CN204171565U - 一种新型的磨鞋的石墨制模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种石油行业井下作业工具的制作模具，具体涉及一种新型的磨鞋的石墨制模具。其包括圆桶状石墨模具，和盖在所述石墨模具的开口上的石墨镶块，所述石墨镶块包括与所述石墨模具同轴的环状本体，在所述环状本体的下部设置有与所述环状本体同轴的管体，所述管体的外径等于所述石墨模具的内径，所述环状本体的外径大于所述石墨模具的内径，在所述环状本体上沿着所述环状本体的圆周方向上均匀设置有多个芯。在磨鞋整体成型之后，去除模具部分，即可以在磨鞋的实体结构中形成冷却水通道。

Description

一种新型的磨鞋的石墨制模具

技术领域

本实用新型涉及一种石油行业井下作业工具的制作模具，具体涉及一种新型的磨鞋的石墨制模具。

背景技术

磨鞋、铣鞋、套铣筒是石油行业修井、打捞、套管开窗等工艺中使用的一种工具，其通常包括本体和成型在本体上的削磨体。现行的制造工艺是把硬质合金颗粒和铜基焊条或银基焊条按照1:1的比例烧结成条状焊条，然后，用堆焊的方法焊在磨鞋的本体上，一层一层堆焊，缺点是层与层之间有空隙，焊接不牢，并且硬质合金颗粒容易过烧，造成硬质合金颗粒的硬度和强度下降，使磨鞋、铣鞋、套铣筒的使用寿命缩短。

专利CN201110041550公开了一种魔鞋制造方法及其工装，包括如下步骤：用碳钢或碳化钨制作磨鞋本体；使磨鞋本体上的堆焊层处于平焊位置，首先用火焰预热工件，然后装上焊接工装夹紧磨鞋本体，焊接工装与磨鞋本体和堆焊层接触的面的材料为奥氏体不锈钢或铜合金；在磨鞋本体上用YD型硬质合金焊条进行堆焊，焊接完成后松开内卡，取下焊接工装即可。一方面，该制造方法较为依赖一定特殊结构的工装，另一方面，该方法的焊接步骤任以堆焊为主。

但无论那种加工方法，都需要适当的模具以便于加工成型。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型的磨鞋的石墨制模具，该模具可配合多种方法在本体上成型削磨体。并且，在模具中设置了用于在磨鞋中成型冷却水通道的芯。在磨鞋整体成型之后，去除模具部分，即可以在磨鞋的实体结构中形成冷却水通道。

一种新型的磨鞋的石墨制模具，包括顶部开口的圆桶状石墨模具。所述石墨制模具还包括盖在所述石墨模具的开口上的石墨镶块，所述石墨镶块包括覆盖在所述石墨模具的开口上并与所述石墨模具同轴的环状本体。在所述环状本体的下部设置有伸入到所述石墨模具的开口内并与所述环状本体同轴的管体，所述管体的外径等于所述石墨模具的内径，所述环状本体的外径大于所述石墨模具的内径。在所述环状本体上沿着所述环状本体的圆周方向上均匀设置有多个芯，所述芯包括设置在所述环状本体上且底部与所述管体连接的垂直段，所述芯还包括从所述垂直段的靠近所述环状本体的轴线的一侧的端面向所述环状本体的轴线方向延伸的水平段，所述芯还包括从所述水平段远离所述垂直段的一端向所述管体的底面的圆心方向延伸的倾斜段，且各个倾斜段的底端汇集在一起形成汇集端，所述汇集端的底面与所述管体的底面共面。

优选的，所述水平段和所述垂直段为长方体，所述倾斜段为圆柱体。

优选的，所述倾斜段与水平成40度角。

优选的，当所述石墨模具的内径为5.5in的时候，所述芯的个数为3个。当所述石墨模具的内径为7in的时候，所述芯的个数为4个。当所述石墨模具的内径为9in的时候，所述芯的个数为5个。

通过用于成型冷却水通道的芯的设置，在磨鞋整体成型之后，去除模具部分，即可以在磨鞋的实体结构中形成冷却水通道，向冷却水通道通水，即可有效的对磨鞋进行降温等处理。同时磨鞋本体为中空，冷却水通道可与石油管柱的内通道连通，形成油套液体循环。

附图说明

图1是本实用新型所提供的新型的磨鞋的石墨制模具的剖视图。

图2是本实用新型所提供的新型的磨鞋的石墨制模的石墨镶块部分的俯视图。

附图1、2中，各标号所代表的部件列表如下：

1、石墨模具，2、石墨镶块，3、环状本体，4、管体，5、芯，51、水平段，52、倾斜段，53、垂直段，54、汇集端。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

在一个具体实施方式中，如图1所示，一种新型的磨鞋的石墨制模具，包括顶部开口的圆桶状石墨模具1，其内径为7in。所述石墨制模具还包括盖在所述石墨模具1的开口上的石墨镶块2。所述石墨镶块2包括覆盖在所述石墨模具1的开口上并与所述石墨模具1同轴的环状本体3。在所述环状本体3的下部设置有伸入到所述石墨模具1的开口内并与所述环状本体3同轴的管体4。所述管体4的外径等于所述石墨模具1的内径。所述环状本体3的外径大于所述石墨模具1的内径。

如图2所示，在所述环状本体3上沿着所述环状本体3的圆周方向上、端面上均匀设置有四个芯5。所述芯5包括设置在所述环状本体3上且底部与所述管体4连接的长方体形的垂直段53，所述芯5还包括从所述垂直段53的靠近所述环状本体3的轴线的一侧的端面向所述环状本体3的轴线方向延伸的长方体形的水平段51。所述芯5还包括从所述水平段51的远离所述垂直段53的一端向所述管体4的底面的圆心方向延伸的圆柱体形的倾斜段52。所述倾斜段52与水平成40度角。在其他的实施例中，所述倾斜段52与水平成43度角或45度角。

并且，如图1所示，各个倾斜段52的底端汇集在一起形成汇集端54，所述汇集端54的底面与所述管体4的下表面共面。

在第二个实施例中，所述石墨模具1的内径为5.5in，所述芯5的个数设置为3个。

在第三个实施例中，所述石墨模具1的内径为9in，所述芯5的个数设置为5个。

以上，在磨鞋整体成型之后，去除模具部分，即可以在磨鞋的实体结构中形成冷却水通道，向冷却水通道通水，即可有效的对磨鞋进行降温等处理。冷却水通道包括由去掉芯5的水平段51、倾斜段52、垂直段53、汇集端54和管体4后形成的通道。使用时，管柱的内通道连接磨鞋的中心孔，然后通过汇集端54和倾斜段52成型的斜通道到达磨鞋上通过水平段51成型的端面的水槽，再经过由垂直段53成型的通道，再到达磨鞋外圆侧面由管体4成型的水道。从而形成油管和套管之间的液体循环，即油田常说的“油套连通、油套循环”。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型的磨鞋的石墨制模具，包括顶部开口的圆桶状石墨模具(1)，其特征在于：所述石墨制模具还包括盖在所述石墨模具(1)的开口上的石墨镶块(2)，所述石墨镶块(2)包括覆盖在所述石墨模具(1)的开口上并与所述石墨模具(1)同轴的环状本体(3)，在所述环状本体(3)的下部设置有伸入到所述石墨模具(1)的开口内并与所述环状本体(3)同轴的管体(4)，所述管体(4)的外径等于所述石墨模具(1)的内径，所述环状本体(3)的外径大于所述石墨模具(1)的内径，在所述环状本体(3)上沿着所述环状本体(3)的圆周方向上均匀设置有多个芯(5)，所述芯(5)包括设置在所述环状本体(3)上且底部与所述管体(4)连接的垂直段(53)，所述芯(5)还包括从所述垂直段(53)的靠近所述环状本体(3)的轴线的一侧的端面向所述环状本体(3)的轴线方向延伸的水平段(51)，所述芯(5)还包括从所述水平段(51)远离所述垂直段(53)的一端向所述管体(4)的底面的圆心方向延伸的倾斜段(52)，且各个倾斜段(52)的底端汇集在一起形成汇集端(54)，所述汇集端(54)的底面与所述管体(4)的底面共面。

2.根据权利要求1所述的石墨制模具，其特征在于：所述水平段(51)和所述垂直段(53)为长方体，所述倾斜段(52)为圆柱体。

3.根据权利要求1或2所述的石墨制模具，其特征在于：所述倾斜段(52)与水平成40～45°角。

4.根据权利要求3所述的石墨制模具，其特征在于：当所述石墨模具(1)的内径为5.5in的时候，所述芯(5)的个数为3个。

5.根据权利要求3所述的石墨制模具，其特征在于：当所述石墨模具(1)的内径为7in的时候，所述芯(5)的个数为4个。

6.根据权利要求3所述的石墨制模具，其特征在于：当所述石墨模具(1)的内径为9in的时候，所述芯(5)的个数为5个。