CN204170957U - 废烟丝回收装置中的二级分离机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废烟丝回收装置中的二级分离机构，其技术方案要点是一种废烟丝回收装置中的二级分离机构，包括腔体和设置在腔体中部的旋转分离筛网轮，腔体中部还设有排尘口，所述排尘口通过烟尘收集管道与除尘管道连通，腔体下端设有第二出料口，所述第二出料口通过烟丝输送管连接到卷烟机后身，所述旋转分离筛网轮包括轮体和筛网，所述筛网内侧可拆卸连接有基座，所述基座包括腔体和外壳，所述腔体内设有微型线性震动器，所述微型线性震动器与所述筛网紧密贴合。本实用新型解决了二级分离机构中烟丝与烟尘分离不彻底的问题，大大提高了烟丝的质量。

Description

废烟丝回收装置中的二级分离机构

技术领域

本实用新型涉及一种卷烟机械，更具体的说，它涉及一种废烟丝回收装置中的二级分离机构。

背景技术

目前，在烟草生产加工过程中，卷烟机除尘系统收集的烟尘中含有大量可回收利用的碎烟丝，其通常连同烟尘一起被作为废烟处理，造成较大浪费，同时影响和破坏环境。此前，申请号为201320434265.3的中国专利提出的了一种废烟丝回收利用装置，有效地将碎烟丝从烟尘中分离出来，并输送到卷烟机后身进行回收再利用，不仅减少烟丝浪费，节约成本，提高经济效益，而且减少废弃物排放对环境造成的破坏和污染。

该废烟丝回收利用装置，包括主风管，主风管末端连接除尘管道，主风管上设有一级分离机构和二级分离机构；一级分离机构包括与主风管相连通的分离筒和设置在分离筒内的离心式叶片，分离筒筒壁上设有第一出料口；二级分离机构包括腔体和设置在腔体中部的旋转分离筛网轮，旋转分离筛网轮包括轮体和筛网。腔体中部还设有排尘口，其通过烟尘收集管道与除尘管道连通，腔体下端设有第二出料口，第二出料口通过烟丝输送管连接到卷烟机后身；一级分离机构的第一出料口与二级分离机构的腔体上端通过联接管连通，联接管内设有导流叶轮，导流叶轮与二级分离机构之间的联接管上还设有支管，支管与联接管的交叉口设有换向阀。

但是该废烟丝回收利用装置存在一定缺陷，因为进入二级分离机构中的烟丝量有多有少，当进入二级分离机构中的烟丝量过多时，会造成烟丝堆积在筛网上，而导致存在烟丝中的烟尘不能很好的被吸走。所以烟丝与烟尘会直接流入到下一工序，大大降低了烟丝的质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提能高烟丝质量的废烟丝回收装置中的二级分离机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种废烟丝回收装置中的二级分离机构，包括腔体和设置在腔体中部的旋转分离筛网轮，腔体中部还设有排尘口，所述排尘口通过烟尘收集管道与除尘管道连通，腔体下端设有第二出料口，所述第二出料口通过烟丝输送管连接到卷烟机后身，所述旋转分离筛网轮包括轮体和筛网，所述筛网内侧可拆卸连接有基座，所述基座包括腔体和外壳，所述腔体内设有微型线性震动器，所述微型线性震动器与所述筛网紧密贴合。

较佳的，所述筛网外侧设有夹板，所述夹板上设有卡槽，所述外壳上设有卡扣，所述卡扣穿过所述筛网与所述卡槽卡接。

较佳的，所述外壳上设有支脚，所述支脚缠绕在所述筛网上。

较佳的，所述腔体上端侧壁设有喷气管，所述喷气管对准所述旋转分离筛上端的筛网。

本实用新型具有下述优点：在筛网上设置的微型线性震动器，能够带动筛网震动，所以能够将筛网上的烟丝震动，使得烟丝与烟尘得以分离，进而使得烟尘被吸走，大大提高了烟丝机质量。其次，由于该微型线性震动器与筛网可拆卸连接，所以能够便于维修和维护该微型线性震动器。再者，在腔体上端侧壁设置的喷气管能够对准旋转分离筛网轮上端的筛网喷气，将旋转分离筛网轮上端筛网上的烟丝吹起，使得烟尘和烟丝分开，进而使得烟尘很好的被吸走。

附图说明

图1为本实用新型废烟丝回收装置中的二级分离机构的结构示意图；

图2为本实用新型废烟丝回收装置中的二级分离机构中的旋转分离筛网轮结构示意图；

图3为本实用新型废烟丝回收装置中的二级分离机构实施例一的爆炸图；

图4为本实用新型废烟丝回收装置中的二级分离机构实施例二的爆炸图。

图中：1.二级分离机构；11.腔体；12.轮体；13.筛网；131.微型线性震动器；1311.电源线；132.基座；1321.线孔；1322.支脚；1323.卡扣；14.喷气管；15.烟尘收集管道；16.第二出料口；17.夹板；171.卡槽。

具体实施方式

参照图1至图4所示，对本实用新型进一步说明。

实施例一：本实施例废烟丝回收装置中的二级分离机构1，包括腔体11和设置在腔体11中部的旋转分离筛网13轮，腔体11中部还设有排尘口，该排尘口通过烟尘收集管道15与除尘管道连通，腔体11下端设有第二出料口16，第二出料口16通过烟丝输送管连接到卷烟机后身，旋转分离筛网13轮包括轮体12和筛网13。

基座132与微型线性震动器131的形状一致，在本实施例中都是圆柱状，基座132外壳内形成的空腔刚好与微型线性震动器131的体积一致，所以微型线性震动器131能够卡设在空腔内。基座132外壳上设有线孔1321，支脚1322穿过线孔1321固定在基座132上，该支脚1322为软铁丝制成，所以当微型线性震动器131放入空腔之后，让后将支脚1322绑在筛网13上，那么，该微型线性震动器131就被固定在筛网13上了，并且能够与筛网13贴合从而带动筛网13震动。该空腔的深度，不得大于微型线性震动器131的高度，最好小于微型线性震动器131的高度，使得震动效果更好。在基座132的底部也设有线孔1321，所以微型线性震动器131的电源线1311能够穿过线孔1321，从而连接电源。

微型线性震动器131采用申请号为201020300593.0的中国专利提出的，该微型线性震动器131无电刷和转向器，无电刷和转向器之间的磨损，因而寿命长，不会产生火花，从而没有相应的电磁干扰，结构相应的简单、重量轻，且成本很低。

在腔体11上端侧壁设有喷气管14，喷气管14对准旋转分离筛上端的筛网13，那么落在筛网13上的烟丝和烟尘首先会被微型线性震动器131，然后在喷气管14喷出气体的作用下，能够使烟丝和烟尘更好的分离，所以烟尘就能更好的被吸入到烟尘收集管道15从而排到除尘管道中。那么因为经过了更好烟丝与烟尘的分离，达到了更好的吸收烟尘的效果，使得烟丝的质量大大提高。

实施例二：与实施例一的区别在于微型线性震动器131与筛网13的连接方式不同。本实施例中，基座132外壳上设有三个卡扣1323，夹板17上对应设置三个卡槽171。所以连接时，将微型线性震动器131放入腔体内，然后将卡扣1323穿过筛网13的网孔，筛网13上可以设置三个稍大点的网孔。将卡扣1323与夹板17上的卡槽171扣合。其要点在于，微型线性震动器131高于空腔的高度，卡扣1323与卡槽171卡合后，基座132与夹板17将筛网13紧紧夹住，使得微型线性震动器131能够紧紧贴合住筛网13，所以该实施例相比于实施例一，微型线性震动器131带动筛网13的震动效果更好。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种废烟丝回收装置中的二级分离机构，包括腔体和设置在腔体中部的旋转分离筛网轮，腔体中部还设有排尘口，所述排尘口通过烟尘收集管道与除尘管道连通，腔体下端设有第二出料口，所述第二出料口通过烟丝输送管连接到卷烟机后身，所述旋转分离筛网轮包括轮体和筛网，其特征在于：所述筛网内侧可拆卸连接有基座，所述基座包括腔体和外壳，所述腔体内设有微型线性震动器，所述微型线性震动器与所述筛网紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的废烟丝回收装置中的二级分离机构，其特征在于：所述筛网外侧设有夹板，所述夹板上设有卡槽，所述外壳上设有卡扣，所述卡扣穿过所述筛网与所述卡槽卡接。

3.根据权利要求1所述的废烟丝回收装置中的二级分离机构，其特征在于：所述外壳上设有支脚，所述支脚缠绕在所述筛网上。

4.根据权利要求1所述的废烟丝回收装置中的二级分离机构，其特征在于：所述腔体上端侧壁设有喷气管，所述喷气管对准所述旋转分离筛上端的筛网。