CN204170923U - 一种废烟丝回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废烟丝回收装置，旨在提供一种方便拆卸筛网的废烟丝回收装置，其技术方案要点是一种废烟丝回收装置，包括二级分离机构，所述二级分离机构包括腔体和设置在腔体中部的旋转分离筛网轮，所述旋转分离筛网轮包括轮体和筛网，所述轮体上设置有若干吸尘口，所述筛网包括若干片，所述轮体上设有若干凹槽，所述凹槽和吸尘口连通，所述筛网插设在凹槽内且所述吸尘口的轴向正投影落在筛网的轴向正投影内。本实用新型的一种废烟丝回收装置可以通过拆卸筛网，及时清理筛网上积累的烟丝和烟尘，从而提高该烟丝回收装置的工作效率。

Description

一种废烟丝回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种卷烟机械，更具体的说，它涉及一种废烟丝回收装置。

背景技术

目前，在烟草生产加工过程中，卷烟机除尘系统收集的烟尘中含有大量可回收利用的碎烟丝，其通常连同烟尘一起被作为废烟处理，造成较大浪费，同时影响和破坏环境。此前，申请号为201320434265.3的中国专利提出的了一种废烟丝回收利用装置，有效地将碎烟丝从烟尘中分离出来，并输送到卷烟机后身进行回收再利用，不仅减少烟丝浪费，节约成本，提高经济效益，而且减少废弃物排放对环境造成的破坏和污染。

该废烟丝回收利用装置，包括主风管，主风管末端连接除尘管道，主风管上设有一级分离机构和二级分离机构；一级分离机构包括与主风管相连通的分离筒和设置在分离筒内的离心式叶片，分离筒筒壁上设有第一出料口；二级分离机构包括腔体和设置在腔体中部的旋转分离筛网轮，旋转分离筛网轮包括轮体和筛网。腔体中部设有排尘口，其通过烟尘收集管道与除尘管道连通，腔体下端设有第二出料口，第二出料口通过烟丝输送管连接到卷烟机后身；一级分离机构的第一出料口与二级分离机构的腔体上端通过连接管连通，连接管内设有导流叶轮，导流叶轮与二级分离机构之间的连接管上还设有支管，支管与连接管的交叉口设有换向阀。

但是该废烟丝回收利用装置存在一定的缺陷：因为筛网是固定连接在轮体外侧的，这样在该装置运行过程中，会有烟丝卡在筛网上，从而导致烟丝中的烟尘就不能够很好的被吸走，导致二级分离机构的工作效率降低，并且筛网上的烟尘和烟丝会越积越多时，此时的二级分离机构基本就起不到分离烟尘的作用，而因为筛网是固定连接在轮体上的，这样就不能够及时清理筛网上积累的烟丝和烟尘，因此需要提出一种方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸筛网进行更换和清洁的废烟丝回收装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种废烟丝回收装置，包括二级分离机构，所述二级分离机构包括腔体和设置在腔体中部的旋转分离筛网轮，所述旋转分离筛网轮包括轮体和筛网，所述轮体上设置有若干吸尘口，所述筛网包括若干片，所述轮体上设有若干凹槽，所述凹槽和吸尘口连通，所述筛网插设在凹槽内且所述吸尘口的轴向正投影落在筛网的轴向正投影内。

作为优选, 所述筛网固定连接有筛网框，所述筛网框和筛网构成筛网件，所述筛网件插设在凹槽内。

作为优选，所述筛网框的一端伸出凹槽形成捏持部。

作为优选，所述筛网框和轮体之间通过螺钉固定连接。

作为优选，所述筛网框的两侧设置有至少一个第一螺纹孔，所述轮体上对应第一螺纹孔设置有第二螺纹孔，螺钉穿设过第二螺纹孔后与第一螺纹孔螺纹连接。

本实用新型相比现有技术具有下述优点：在轮体上开设有凹槽，筛网分为若干片，将筛网设置在凹槽内，这样筛网既可以达到过滤的作用，也可以方便将筛网从凹槽中取出，便于清洁筛网上积累的烟丝和烟尘；在每片筛网上固定连接有筛网框，筛网框可以有效保护筛网，并且筛网框的端部伸出凹槽形成捏持部，这样便于取出筛网进行清洁；在筛网框的两侧设置第一螺纹孔，在轮体上设置第二螺纹孔，螺钉穿设过第二螺纹孔后与第一螺纹孔螺纹连接，这样可以将筛网与筛网框固定在轮体上，便于该废烟丝回收装置的运行稳定性；从而达到了便于拆卸该筛网，及时更换筛网以及清理筛网上积累的烟尘和烟丝，提高该废烟丝回收装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种废烟丝回收装置的结构示意图一；

图2为本实用新型一种废烟丝回收装置的结构示意图二；

图3为本实用新型一种废烟丝回收装置的结构示意图三；

图4为本实用新型一种废烟丝回收装置的结构示意图四。

图中：1、旋转分离筛网轮；2、轮体；3、吸尘口；4、筛网；5、筛网框；6、捏持部；7、第一螺纹孔；8、第二螺纹孔；9、凹槽。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型一种废烟丝回收装置实施例做进一步说明。

如图2所示，先将筛网4固定连接在筛网框5中间形成筛网件，可以采用粘接、卡接或者其它连接方式将筛网4和筛网框5固定连接，上述所采用的连接方式均为本领域技术人员所熟知的技术手段，此处不作赘述，然后对应吸尘口3在轮体2的侧壁上开设有若干凹槽9，此处需要注意的是凹槽9的宽度需要比吸尘口3的宽度宽（这样是为了在将筛网4安装进凹槽9内时，吸尘口3的轴向正投影落在筛网4的轴向正投影上，即筛网4可以完全将吸尘口3给挡住），将筛网件插进凹槽9内，此时筛网4完全将吸尘口3挡住，并且在筛网4框插进凹槽9内时，筛网框5的端部需要伸出凹槽9，这样伸出凹槽9的部分就形成了捏持部6，在筛网框5的两侧开设有第一螺纹孔7，在轮体2上对应第一螺纹孔7开设有第二螺纹孔8，然后将螺钉穿设过第二螺纹孔8之后与第一螺纹孔7螺纹连接将筛网4和筛网框5固定在凹槽9内，这样就完成了旋转分离筛网轮1的安装，然后将旋转分离筛网轮1安装到腔体内，再继续安装其余部分，完成整个废烟丝回收装置的安装。

这样在该废烟丝回收装置运行时，烟丝从一级分离机构通向二级分离机构，不断的有烟丝进入到腔体内，旋转分离筛网轮1转动将烟丝吸附在筛网4上，将烟丝上的烟尘吸附分离，但会有一些烟丝以及烟尘留在了筛网4上，当机器运行一段时间后，停止运行机器，将螺钉拧开，通过捏持捏持部6抽出筛网件，然后更换新的筛网件，再插入凹槽9内，再将螺钉拧进第一螺纹孔7和第二螺纹孔8，将新的筛网框5固定，再次运行该废烟丝回收装置，将带有烟丝和粉尘的筛网4进行清洗后晾干，以备下次更换使用，过一段时间，便按照上述步骤轮番更换筛网件，这样就非常容易的达到了便于拆卸筛网件从而便捷更换和清洁筛网4的目的，使该废烟丝回收装置的工作效率提高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种废烟丝回收装置，包括二级分离机构，所述二级分离机构包括腔体和设置在腔体中部的旋转分离筛网轮，所述旋转分离筛网轮包括轮体和筛网，所述轮体上设置有若干吸尘口，其特征在于：所述筛网包括若干片，所述轮体上设有若干凹槽，所述凹槽和吸尘口连通，所述筛网插设在凹槽内且所述吸尘口的正等轴侧投影落在筛网的正等轴侧投影内。

2.根据权利要求1所述的一种废烟丝回收装置，其特征在于：所述筛网固定连接有筛网框，所述筛网框和筛网构成筛网件，所述筛网件插设在凹槽内。

3.根据权利要求2所述的一种废烟丝回收装置，其特征在于：所述筛网框的一端伸出凹槽形成捏持部。

4.根据权利要求2所述的一种废烟丝回收装置，其特征在于：所述筛网框和轮体之间通过螺钉固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种废烟丝回收装置，其特征在于：所述筛网框的两侧设置有至少一个第一螺纹孔，所述轮体上对应第一螺纹孔设置有第二螺纹孔，螺钉穿设过第二螺纹孔后与第一螺纹孔螺纹连接。