CN204170956U - 一种废烟丝回收利用装置的二级分离机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废烟丝回收利用装置的二级分离机构，其技术方案要点是包括壳体、除尘管道和电机，壳体内设有空腔，空腔上端连通有进料管，空腔下端设有出料口，与除尘管道连通，空腔内设有旋转分离筛网轮，所述旋转分离筛网轮圆周面上设有烟丝容置槽，旋转分离筛网轮内部设有吸尘空腔，烟丝容置槽与吸尘空腔通过筛网分隔，壳体外侧设有电机，所述旋转分离筛网轮与电机转轴连接，所述空腔内设有毛刷，毛刷位于旋转分离筛网轮下侧，所述毛刷包括与壳体连接的安装架以及与安装架固接的刷毛，刷毛与筛网抵接。本实用新型可以有效除去筛网上烟丝。

Description

一种废烟丝回收利用装置的二级分离机构

技术领域

本实用新型涉及一种卷烟设备,更具体地说，它涉及一种废烟丝回收利用装置的二级分离机构。

背景技术

目前，在烟草生产加工过程中，卷烟机除尘系统收集的烟尘中含有大量可回收利用的碎烟丝，碎烟丝可以使用废烟丝回收利用装置进行会收利用。如申请号为201320434265.3的废烟丝回收利用装置包括一级分离机构和二级分离机构，碎烟丝依次通过一级分离机构和二级分离机构逐级分离，之后输送到卷烟机进行回收再利用。二级分离机构包括壳体和设置在壳体内腔中部的旋转分离筛网轮，内腔下端设有出料口，出料通过烟丝输送管连接到卷烟机。旋转分离筛网轮圆周面上设有烟丝容置槽，旋转分离筛网轮内设有空腔，Y形分隔板将空腔分为吸尘空腔和吹风空腔，筛网用来隔离烟丝容置槽和吸尘空腔，吸尘空腔与烟尘收集管道连通，烟尘收集管道与除尘管道连通碎烟丝掉到筛网上，通过Y形分隔板上设置的与吸尘空腔连通的吸气孔，使吸尘空腔产生负压，将烟尘吸到吸尘空腔中，在通过烟尘收集管道吸走。而筛离出来的烟丝转过一定角度后，通过Y形分隔板上设置的与吹风空腔连通的吹气孔向吹风空腔吹气，烟丝由吹气空腔内的正压气流吹离筛网，并在下方负压气流的作用下进入出料口，通过烟丝输送管输送到卷烟机进行回收利用。但由于筛网的阻隔，吹风空腔的正压气流经过筛网将筛离出来的烟丝吹离筛网，效果不佳，会有烟丝残留在筛网上，在之后吸除烟尘的过程中会影响吸除的效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以有效除去筛网上烟丝的废烟丝回收利用装置的二级分离机构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，包括壳体、除尘管道和电机，所述壳体内设有空腔，所述空腔上端连通有进料管，所述空腔下端设有出料口，所述空腔内设有旋转分离筛网轮，所述旋转分离筛网轮圆周面上设有烟丝容置槽，旋转分离筛网轮内部设有分离空腔，所述烟丝容置槽与分离空腔通过筛网分隔，所述分离空腔内设有Y形分隔板，所述分离空腔通过Y形分隔板分隔为吸气空腔和吹气空腔，所述Y形分隔板上设有吸气孔，所述吸气孔与吸气空腔连通，所述除尘管道与吸气孔连通，所述Y形分隔板上设有吹气孔，所述吹气孔与吹气空腔连通，所述壳体外侧设有电机，所述旋转分离筛网轮与电机转轴连接，所述空腔内设有毛刷，所述毛刷位于旋转分离筛网轮下侧，所述毛刷包括与壳体连接的安装架以及与安装架固接的刷毛，所述刷毛与筛网抵接。

较佳的，安装架为固定板，固定板一侧与刷毛固接，另一侧与壳体固接。

较佳的，固定板上设有烟丝掉落孔。

较佳的，固定板上下两侧设有加强块，所述加强块与固定板抵接且与壳体固接。

较佳的，安装架为旋转轮，所述旋转轮两端分别支撑在壳体上，旋转轮圆周面上设有若干卡槽，刷毛一侧卡接于卡槽内，所述卡槽沿旋转轮轴向设置。

较佳的，电机转轴上固接有主动齿轮，旋转分离筛网轮一端固接有传动齿轮，主动齿轮与传动齿轮啮合，旋转轮一端贯穿壳体并固接有从动齿轮，从动齿轮与传动齿轮啮合。

本实用新型相对现有技术相比具有：空腔内设有毛刷，毛刷位于旋转分离筛网轮下侧，毛刷上的刷毛与筛网抵接，这样通过旋转分离筛网轮的转动，刷毛可以将筛网上残余的烟丝刷下，保证筛网不被烟丝堵塞，从而不会影响的之后碎烟丝的吸尘效果。

附图说明

图1为二级分离机构结构示意图；

图2为二级分离机构剖视图；

图3为图2中A部放大图；

图4为实施例一的毛刷结构示意图；

图5为二级分离机构结构示意图二；

图6为二级分离机构剖视图二；

图7为图6中B部放大图；

图8为实施例二的二级分离机构传动结构示意图。

附图标记：1、壳体，2、旋转分离筛网轮，21、筛网，22、传动齿轮，3、出料口，4、毛刷，41、刷毛，42、固定板，421、烟丝掉落孔，5、加强块，6、旋转轮，61、从动齿轮，7、电机，71、主动齿轮。

具体实施方式

参照图1至图8对本实用新型一种废烟丝回收利用装置的二级分离机构实施例做进一步说明。

一种废烟丝回收利用装置的二级分离机构，所述空腔内设有毛刷4，毛刷4位于旋转分离筛网轮2下侧，毛刷4的刷毛41与筛网21抵接，在二级分离机构运行时，旋转分离筛网轮2转动，刷毛41与筛网21发生相对运动，通过毛刷4将筛网21上的烟丝刷除。

实施例一，参照图1至图3，安装架为固定板42，固定板42一侧与刷毛41固接，可以是刷毛41卡到固定板42的卡槽中，也可以直接粘到卡槽内。固定板42另一侧一体成型有梯形部，通过梯形部卡入壳体1内进行固定，使得二级分离机构在工作时毛刷4相对于壳体1固定。参照图2，若旋转分离筛网轮2顺时针旋转，则在左侧设置毛刷4，烟丝先通过旋转分离筛网轮2内的正压气流将筛离出来的烟丝吹离筛网21，若还有残留，就可以通过刷毛41将残留的烟丝进一步刷下。在以上情况下毛刷4设置在左侧，可以大幅度减少烟丝掉落到固定板42与壳体1内壁之间，防止堆积起来的烟丝卡住旋转分离筛网轮2。

更进一步，如图3和4所示，固定板42上设有烟丝掉落孔421，若有烟丝通过刷毛41后没有向出料口3掉落，而是掉到毛刷4后面，烟丝就可以通过烟丝掉落孔421重新掉入出料口3，这样可以防止二级分离机构长时间的使用后固定板42与壳体1内壁之间会堆积起烟丝，从而保证旋转分离筛网轮2不会卡住。

固定板42上下两侧设有加强块5，所述加强块5与固定板42抵接且与壳体1焊接接，这样可以保证固定板42不容易晃动以及断裂。

实施例二，参照图5至图7，安装架为旋转轮6，所述旋转轮6两端分别支撑在壳体1上，旋转轮6可以相对壳体1转动，旋转轮6圆周面上设有若干卡槽，刷毛41一侧卡接于卡槽内，所述卡槽沿旋转轮6轴向设置，这样设置旋转分离筛网轮2转动时旋转轮6也同时转动，通过刷毛41刷4去筛网21上的烟丝。作为优选，旋转轮6也同样设置在空腔的左下侧，这样可以防止大量的烟丝卡住旋转分离筛网轮2和旋转轮6。

参见图8，电机7转轴上固接有主动齿轮71，旋转分离筛网轮2一端固接有传动齿轮22，主动齿轮71与传动齿轮22啮合，旋转轮6一端贯穿壳体1并固接有从动齿轮61，从动齿轮61与传动齿轮22啮合。通过以上的齿轮传动，可以通过电机7带动旋转分离筛网轮2的同时也带动旋转轮6，这时的旋转轮6与旋转分离筛选轮相对转动，可以更好的除去筛网21上残留的烟丝。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述的实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种废烟丝回收利用装置的二级分离机构，包括壳体、除尘管道和电机，所述壳体内设有空腔，所述空腔上端连通有进料管，所述空腔下端设有出料口，所述空腔内设有旋转分离筛网轮，所述旋转分离筛网轮圆周面上设有烟丝容置槽，旋转分离筛网轮内部设有分离空腔，所述烟丝容置槽与分离空腔通过筛网分隔，所述分离空腔内设有Y形分隔板，所述分离空腔通过Y形分隔板分隔为吸气空腔和吹气空腔，所述Y形分隔板上设有吸气孔，所述吸气孔与吸气空腔连通，所述除尘管道与吸气孔连通，所述Y形分隔板上设有吹气孔，所述吹气孔与吹气空腔连通，所述壳体外侧设有电机，所述旋转分离筛网轮与电机转轴连接，其特征是：所述空腔内设有毛刷，所述毛刷位于旋转分离筛网轮下侧，所述毛刷包括与壳体连接的安装架以及与安装架固接的刷毛，所述刷毛与筛网抵接。

2.根据权利要求1所述的一种废烟丝回收利用装置的二级分离机构，其特征是：所述安装架为固定板，固定板一侧与刷毛固接，另一侧与壳体固接。

3.根据权利要求2所述的一种废烟丝回收利用装置的二级分离机构，其特征是：所述固定板上设有烟丝掉落孔。

4.根据权利要求2或3所述的一种废烟丝回收利用装置的二级分离机构，其特征是：所述固定板上下两侧设有加强块，所述加强块与固定板抵接且与壳体固接。

5.根据权利要求1所述的一种废烟丝回收利用装置的二级分离机构，其特征是：所述安装架为旋转轮，所述旋转轮两端分别支撑在壳体上，旋转轮圆周面上设有若干卡槽，刷毛一侧卡接于卡槽内，所述卡槽沿旋转轮轴向设置。

6.根据权利要求5所述的一种废烟丝回收利用装置的二级分离机构，其特征是：所述电机转轴上固接有主动齿轮，旋转分离筛网轮一端固接有传动齿轮，主动齿轮与传动齿轮啮合，旋转轮一端贯穿壳体并固接有从动齿轮，从动齿轮与传动齿轮啮合。