CN204170897U - 板材用甲醛捕捉剂喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种板材用甲醛捕捉剂喷涂设备，其包括机架及设于机架上的甲醛捕捉剂存储箱、板材输送装置及喷涂箱；喷涂箱的一侧板上设有进板口，相对的另一侧板上设有出板口；其还包括回收装置，该回收装置包括收集器、抽气管及与抽气管连接的风机；抽气管的进口设于出板口和/或进板口近旁；抽气管的出口与收集器相连通；收集器位于喷涂箱的正下方，用于收集聚集于喷涂箱内的甲醛捕捉剂。该板材用甲醛捕捉剂喷涂设备可对未喷涂到板材表面上的甲醛捕捉剂进行回收并再利用，并改善生产现场环境。

Description

板材用甲醛捕捉剂喷涂设备

技术领域

本实用新型涉及一种喷涂设备，特别涉及一种板材用甲醛捕捉剂喷涂设备。

背景技术

板材作为一种装饰材料被广泛地使用，无论是实木板材、复合板材或人造板材，在制造过程中都需要经过防腐和/或粘接处理，而防腐剂及粘接剂可释放出游离态的甲醛，为了降低成品板材中游离态甲醛的含量，需在板材上喷涂一层甲醛捕捉剂。

公告号为CN201052499Y的专利文献中公开了一种用于细木工板喷涂甲醛捕捉剂的设备，其由机架及设于机架上的辊筒、喷涂箱、捕捉剂存储箱、链条、链轮、连杆、喷头、电机、凸轮与气缸构成。机架上安装有多个辊筒，各辊筒间通过链轮和链条连接，并通过电机驱动，构成细木工板的输送装置；喷涂箱安装于机架的中部，分为上下两部分，上下两部分各设有与甲醛捕捉剂存储箱相连通的喷头，细木工板在输送机构的输送下从两个喷头间穿过，从而对细木工板的上下两表面进行喷涂甲醛捕捉剂；在喷涂箱的进板口处设有一光控开关，对喷头的工作进行控制。该设备可自动对细木工板进行喷涂甲醛捕捉剂，提高自动化，降低人工劳动量；但是，从喷头喷出的雾化甲醛捕捉剂会从喷涂箱的进板口及出板口处进入生产现场环境中，对生产现场环境造成污染。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种板材用甲醛捕捉剂喷涂设备，旨在改善生产现场环境及对未喷涂到板材表面上的甲醛捕捉剂进行回收。

为实现上述目的，本实用新型提供的板材用甲醛捕捉剂喷涂设备包括机架及设于机架上的甲醛捕捉剂存储箱、板材输送装置及喷涂箱；喷涂箱的一侧板上设有进板口，相对的另一侧板上设有出板口；其还包括回收装置，该回收装置包括收集器、抽气管及与抽气管连接的风机；抽气管的进口设于出板口和/或进板口近旁，即抽气管的进口只设于进板口近旁，或只设于出板口近旁，或同时设在进板口与出板口近旁；抽气管的出口与收集器相连通；收集器位于喷涂箱的正下方，用于收集聚集于喷涂箱内的甲醛捕捉剂。

由以上方案可见，由于本板材用甲醛捕捉剂喷涂设备设有回收装置，可以通过抽风管对从出板口和/或进板口处进入生产现场环境的雾化甲醛捕捉剂进行收集，在风机的作用下，高速运动的雾化甲醛捕捉剂撞击于抽风管的内壁及风机上而聚集，并从抽风管的出口流入收集器内，减少生产现场环境中的甲醛扑捉剂含量，改善生产现场环境；部分未喷涂到板材上的雾化甲醛捕捉剂会在喷涂箱内侧壁等处聚集，聚集的甲醛捕捉剂会滴入设于喷涂箱正下方的收集器内，从而可将未能喷涂到板材上的甲醛捕捉剂回收，以供再利用，降低板材的制造成本。

一个具体的方案为抽气管的管道为非直线型结构。

由以上方案可见，由于抽气管的管道为非直线型结构，在风机的作用下，高速运动的雾状甲醛捕捉剂会在管道拐弯处改变运动方向，雾状甲醛捕捉剂在离心力的作用下撞到抽气管的内侧壁上而聚集，减少其聚集于风机上，提高回收装置的使用寿命。

更具体的方案为板材输送装置包括两块相互平行地设于板材运行通道两侧的限位板，两块限位板邻近进板口的端部均向远离对方的方向弯曲。

由以上方案可见，由于在板材运行通道的两侧上设有限位板，从而可以限定板材在运行通道上的行进方向，避免由于板材行进方向的改变而造成板材及喷涂设备的损坏；此外，由于板材的行进方向可知，可以很好地限定喷头的喷涂范围，从而提高甲醛捕捉剂喷涂的准确率；弯曲的端部更容易将板材导入进板口。

另一个具体的方案为板材输送装置包括两块相互平行地设于板材运行通道两侧的限位板，两块限位板邻近进板口的端部均向远离对方的方向弯曲。

一个优选的方案为沿板材的行进方向，喷涂箱包括顺序排列地覆盖于板材输送装置上方的第一顶盖、第二顶盖及第三顶盖；第一顶盖及第三顶盖与机架固定连接，第二顶盖平行于板材行进方向的一侧板下沿与机架铰接；喷头位于第二顶盖所覆盖的腔室内。

由以上方案可见，由于第二顶盖可打开及关闭，便于对喷头及板材输送装置进行维护。

更优选的方案为第二顶盖为一下敞口式结构，一对横跨板材输送装置的侧板下沿形成有过板口。

由以上方案可见，第一顶盖、第二顶盖及第三顶盖将喷涂箱分隔为三个腔室，由于第二顶盖的一对横跨板材输送装置的侧板上形成有过板口，只供板材通过，即分散于第二顶盖形成腔室内的雾化甲醛捕捉剂不容易扩散到第一顶盖及第二顶盖形成的腔室内，在第二顶盖形成的腔室与生产现场环境之间形成一道隔离腔室，可以有效地防止雾化的甲醛捕捉剂从出板口及进板口扩散至生产现场环境中，改善生产现场环境。

另一个优选的方案为进板口处设有用于清洁板材表面的除尘器。提高板材的待喷涂表面的清洁程度。

再一优选的方案为收集器的出料口处设有一层以上的过滤网，该出料口通过导管及输送泵与甲醛捕捉剂存储箱的进口相连通。

由以上方案可见，可过滤收集于收集器内甲醛捕捉剂中所含的杂质，经过滤后的甲醛捕捉剂在输送泵的作用循环回甲醛捕捉剂存储箱，供再次利用。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例的主视图；

图3为本实用新型第一实施例的工作状态示意图；

图4为本实用新型第二实施例的工作状态示意图；

图5为本实用新型第三实施例的工作状态示意图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

第一实施例

参见图1，板材用甲醛捕捉剂喷涂设备1由机架11及设于机架11上的甲醛捕捉剂存储箱12、喷涂箱、板材输送装置及回收装置构成。板材输送装置具有设于机架上的若干个辊筒141，并通过电机驱动辊筒141的旋转。喷涂箱由喷头131、第一顶盖134、第二顶盖133及第三顶盖132构成；沿机架11的长度方向，第一顶盖134、第二顶盖133及第三顶盖132顺序排列地覆盖于板材输送装置的上方；第一顶盖134远离第二顶盖133的侧板上设有进板口1341，第三顶盖132远离第二顶盖133的侧板上设有出板口；喷头131位于第二顶盖133下的区域内并与甲醛捕捉剂存储箱12通过管道161相连通；第一顶盖134及第三顶盖132为半筒型结构并与机架11固定连接；第二顶盖133为一下敞口的箱式结构，且一对横跨板材输送装置的侧板下沿形成有供板材通过的过板口，平行于机架11的长度方向的一侧板下沿与机架11铰接，相对的另一侧板的外侧壁上设有一把手1331，在停止工作时打开第二顶盖133，便于对喷头131及各辊筒141进行维护。回收装置具有一设于板材输送装置正下方的漏斗型收集器151，收集器151的出料口处设有引流管152。

参见图2，在出板口1321的近旁设有抽气管153，即抽气管153进口设于出板口1321近旁，抽气管153接风机；抽气管153邻近进口的部分管路轴线为水平设置，接着的管路轴线为垂向设置，从而构成一从其进气口至出气口间为一非直线型管道；收集于漏斗型收集器151内的甲醛捕捉剂通过引流管152而收集于容器154内，以共再次利用。

抽气管153、风机、收集器151、引流管152及容器154构成本例的回收装置。

参见图3，在辊筒141的上方安装有两块平行于板材011行进方向的限位板142，对板材011在辊筒141上的行进进行限位。

参见图1至图3，板材用甲醛捕捉剂喷涂设备1的工作过程如下：

上电后，电机驱动各辊筒141旋转，在辊筒141的驱动下，板材011从进板口1341处进入喷涂箱内并运行至出板口1321处，当设于喷头131邻近进板口1341近旁的光电开关检测到板材011时，控制喷头131工作，通过管路161从甲醛捕捉剂存储箱12内吸取甲醛捕捉剂012并从喷嘴喷出雾状的甲醛捕捉剂0121，随着板材011的行进而完成对板材011的喷涂甲醛捕捉剂的工作，从出板口1321处进入到现场环境中的雾状甲醛吸收剂被吸入抽气管153内，由于抽气管153的通道为非直线型结构，即由该抽气管153吸入的雾化甲醛捕捉剂在通道内至少改变一次流动方向，当高速流动的雾化甲醛捕捉剂拐弯时，含有雾化甲醛捕捉剂的空气中的甲醛捕捉剂在离心力的作用下撞击抽气管153的内侧壁，从而不断地聚集在抽气管153的内侧壁上，并从抽气管153的出口流进收集器151内。聚集于喷涂箱内侧壁的甲醛捕捉剂将滴至漏斗型收集器151内，从而对甲醛捕捉剂进行收集，便于再次利用。

第二实施例

作为对本实用新型第二实施例的说明，以下仅对与上述第一实施例的不同之处进行说明。

参见图4，板材用甲醛捕捉剂喷涂设备2的两块限位板242邻近进板口2341的端部2421均向远离对方的方向弯曲。在对板材021进行喷涂甲醛捕捉剂的过程中，更容易将板材021导入进板口2341，在辊筒241的驱动下及限位板242的限位下，板材021按设定的输送方向从进板口2341运行至出板口2321，经过喷头下方时，完成甲醛捕捉剂的喷涂。

第三实施例

作为对本实用新型第三实施例的说明，以下仅对与上述第一实施例的不同之处进行说明。

参见图5，喷头331具有12个沿板材031的横向分布的喷嘴3311，沿着板材031的行进方向，12个喷嘴3311同时对板材031进行喷涂甲醛捕捉剂，在板材031的表面上更加均匀地喷涂甲醛捕捉剂。

第四实施例

作为对本实用新型第四实施例的说明，以下仅对与上述第一实施例的不同之处进行说明。

收集器的出料口处设有多层过滤网，用于过滤回收甲醛捕捉剂中的杂质。

第五实施例

作为对本实用新型第五实施例的说明，以下仅对与上述第一实施例的不同之处进行说明。

喷涂箱的进板口处设有由刷子构成的板材清洁器，用于对需进行喷涂的板材表面进行清洁。

第六实施例

作为对本实用新型第六实施例的说明，以下仅对与上述第一实施例的不同之处进行说明。

板材用甲醛捕捉剂喷头设备无需用容器装载回收的甲醛捕捉剂，收集器的出料口通过导管及输送泵与甲醛捕捉剂存储箱相连通，在输送泵的输送下，收集于收集器内的甲醛捕捉剂循环回甲醛捕捉剂存储箱内进行再次利用。

第七实施例

作为对本实用新型第七实施例的说明，以下仅对与上述第一实施例的不同之处进行说明。

在喷涂箱的进板口近旁也设置一与收集器相连通的非直线型的抽气管，该抽气管的管道内设有风机，用于收集从进板口处进入工作环境中的雾化甲醛捕捉剂。

第八实施例

作为对本实用新型第八实施例的说明，以下仅对与上述第一实施例的不同之处进行说明。

抽气管的管道为直线型结构，在工作过程中雾化甲醛捕捉剂与抽气管的管壁或风机相碰撞而聚集于管壁或风机上，并从抽气管的出口流进漏斗型收集器内。

本实用新型的主要构思是通过在喷涂箱的出板口和/或进板口的近旁设置抽气管，从而将从出板口和/或进板口处进入生产现场环境中的雾化甲醛捕捉剂回收；通过在喷涂箱的正下方设置收集器收集聚集于喷涂箱内侧壁等处的甲醛捕捉剂，从而可进行再利用；根据本构思，抽气管的管道结构、喷涂箱、喷头、板材输送装置及收集器的形状还有多种显而易见的变化。

Claims (8)

1.板材用甲醛捕捉剂喷涂设备，包括机架及设于所述机架上的甲醛捕捉剂存储箱、板材输送装置及喷涂箱；

所述喷涂箱包括与所述甲醛捕捉剂存储箱相连通的喷头；

所述喷涂箱的一侧板上设有进板口，相对的另一侧板上设有出板口；

其特征在于：

回收装置，所述回收装置包括收集器、抽气管及与所述抽气管连接的风机；

所述抽气管的进口设于所述出板口和/或所述进板口近旁，所述抽气管的出口与所述收集器相连通；

所述收集器位于所述喷涂箱的正下方，用于收集聚集于所述喷涂箱内的甲醛捕捉剂。

2.根据权利要求1所述板材用甲醛捕捉剂喷涂设备，其特征在于:

所述抽气管的管道为非直线型结构。

3.根据权利要求2所述板材用甲醛捕捉剂喷涂设备，其特征在于：

所述板材输送装置包括两块相互平行地设于板材运行通道两侧的限位板，两块所述限位板邻近所述进板口的端部均向远离对方的方向弯曲。

4.根据权利要求1所述板材用甲醛捕捉剂喷涂设备，其特征在于：

所述板材输送装置包括两块相互平行地设于板材运行通道两侧的限位板，两块所述限位板邻近所述进板口的端部均向远离对方的方向弯曲。

5.根据权利要求1至4任一项所述板材用甲醛捕捉剂喷涂设备，其特征在于：

沿板材的行进方向，所述喷涂箱包括顺序排列地覆盖于所述板材输送装置上方的第一顶盖、第二顶盖及第三顶盖；

所述第一顶盖及所述第三顶盖与所述机架固定连接，所述第二顶盖平行于所述板材行进方向的一侧板下沿与所述机架铰接；

所述喷头位于所述第二顶盖所覆盖的腔室内。

6.根据权利要求5所述板材用甲醛捕捉剂喷涂设备，其特征在于：

所述第二顶盖为一下敞口式结构，一对横跨所述板材输送装置的侧板下沿形成有过板口。

7.根据权利要求1至4任一项所述板材用甲醛捕捉剂喷涂设备，其特征在于：

所述进板口处设有用于清洁板材表面的除尘器。

8.根据权利要求1至4任一项所述板材用甲醛捕捉剂喷涂设备，其特在于：

所述收集器的出料口处设有一层以上的过滤网，所述出料口通过导管及输送泵与所述甲醛捕捉剂存储箱的进口相连通。