CN204168679U - 插装pcb板体的终端壳体系统 - Google Patents
插装pcb板体的终端壳体系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204168679U CN204168679U CN201420587289.7U CN201420587289U CN204168679U CN 204168679 U CN204168679 U CN 204168679U CN 201420587289 U CN201420587289 U CN 201420587289U CN 204168679 U CN204168679 U CN 204168679U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pcb board
- cylinder housing
- clamp groove
- plug
- board body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Prostheses (AREA)
Abstract
本实用新型公开了插装PCB板体的终端壳体系统，包括一个圆柱体壳体，圆柱体壳体为一个内部中空且一端开口一端封闭的圆筒结构，在圆柱体壳体内壁设置有至少2个支架柱，支架柱的轴线与圆柱体壳体的轴线平行，支架柱远离圆柱体壳体内壁的一侧设置有夹持凹槽，夹持凹槽的走向是由圆柱体壳体的封闭端指向圆柱体壳体的开口端，还包括PCB板，PCB板左右两侧边缘分别插入2个支架柱的夹持凹槽，还包括端盖板，端盖板安装到圆柱体壳体开口端上。本实用新型的优点在于：减少螺钉的使用量，以插槽的形式形成PCB限位夹持效果，避免过多使用螺钉造成PCB损伤，装配效率高，整个操作可以在十几秒的操作时间内完成，而传统结构的操作多大2分钟以上。
Description
技术领域
本实用新型涉及电路板PCB的安装设备，具体是一种插装PCB板体的终端壳体系统。
背景技术
在现有的PCB板的安装技术中，最常见的技术是采用上壳体和下壳体，在下壳体凹面内设置有多个凸出柱，然后在凸出柱内设置有螺纹孔，对PCB板体的四周进行钻孔，采用螺钉穿过钻孔后与凸出柱的螺纹孔连接，最后将PCB板安装固定好，最后将上壳体与下壳体固定，这种技术对PCB板体的损伤较为严重，由于PCB板体需要设置钻孔，因此边缘部分需要预留很大间隙，同时对于一些特殊的外壳，例如圆形的外壳，依旧采用上述安装方式时，由于安装区域狭窄，不易将钻孔和螺丝孔对齐，则容易造成凸出柱滑丝，操作人员施工不当，则容易造成PCB板受损。 实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种简单、高效安装的插装PCB板体的终端壳体系统，同时本实用新型还可以避免损伤PCB板体。
本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：插装PCB板体的终端壳体系统，包括一个圆柱体壳体，圆柱体壳体为一个内部中空且一端开口一端封闭的圆筒结构，在圆柱体壳体内壁设置有至少2个支架柱，支架柱的轴线与圆柱体壳体的轴线平行，支架柱远离圆柱体壳体内壁的一侧设置有夹持凹槽，夹持凹槽的走向是由圆柱体壳体的封闭端指向圆柱体壳体的开口端，还包括PCB板，PCB板左右两侧边缘分别插入2个支架柱的夹持凹槽，还包括端盖板，端盖板安装到圆柱体壳体开口端上。
基于上述结构的设计，本实用新型的设计原理为：在圆柱体壳体内壁设置支架柱，并在支架柱设置夹持凹槽，此处的夹持凹槽用于将PCB板体的放置，上述结构设置后，我们操作的过程只有2步骤，将PCB板体对准夹持凹槽，然后插入到夹持凹槽内，这样，PCB板体在左右侧方向不能自由移动，这时，我们将端盖板盖合在圆柱体壳体开口端上，形成PCB板体的前后向限位，这样就可以使得PCB在四个方向都不能进行移动，直接将PCB板插入形成限位处理，本实用新型不必向传统螺钉固定的方式那样，不需要对PCB板体进行开孔，节约了PCB板的加工成本，同时安装时也不必采用螺钉，这样不会对PCB板造成机械磨损。
优选的，端盖板还安装有PCB板固定螺钉，PCB板固定螺钉贯穿端盖板后一端延伸到夹持凹槽内，PCB板固定螺钉与夹持凹槽形成螺纹咬合。通过调整PCB板固定螺钉的深度，将PCB板固定螺钉延伸到夹持凹槽内的一端顶压到PCB板的边缘上，对PCB板形成限位作用。
优选的，为了避免PCB板损伤，同时为了起到绝缘效果，支架柱为绝缘硬性橡胶块。
为了避免PCB板损伤，同时为了起到绝缘效果，PCB板固定螺钉为塑料螺钉。
优选的，夹持凹槽的横切面为圆弧形。
为了避免PCB板损伤，同时为了起到绝缘效果，支架柱为金属块，夹持凹槽内壁设置有绝缘涂料层。
本发明的优点在于：减少螺钉的使用量，以插槽的形式形成PCB限位夹持效果，避免过多使用螺钉造成PCB损伤，装配效率高，整个操作可以在十几秒的操作时间内完成，而传统结构的操作多大2分钟以上。
附图说明
图1为本实用新型壳体的示意图。
图2为本实用新型插入PCB板体后的示意图。
图3为端盖的示意图。
图中的标号表示为：1、圆柱体壳体；2、支架柱；3、夹持凹槽；4、PCB板；5、端盖板。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1：
如图1-图3所示。
插装PCB板体的终端壳体系统，包括一个圆柱体壳体1，圆柱体壳体1为一个内部中空且一端开口一端封闭的圆筒结构，在圆柱体壳体1内壁设置有至少2个支架柱2，支架柱2的轴线与圆柱体壳体1的轴线平行，支架柱2远离圆柱体壳体1内壁的一侧设置有夹持凹槽3，夹持凹槽3的走向是由圆柱体壳体1的封闭端指向圆柱体壳体1的开口端，还包括PCB板4，PCB板4左右两侧边缘分别插入2个支架柱2的夹持凹槽3，还包括端盖板5，端盖板5安装到圆柱体壳体1开口端上。
基于上述结构的设计，本实用新型的设计原理为：在圆柱体壳体1内壁设置支架柱2，并在支架柱2设置夹持凹槽3，此处的夹持凹槽3用于将PCB板体的放置，上述结构设置后，我们操作的过程只有2步骤，将PCB板体对准夹持凹槽，然后插入到夹持凹槽内，这样，PCB板体在左右侧方向不能自由移动，这时，我们将端盖板5盖合在圆柱体壳体1开口端上，形成PCB板体的前后向限位，这样就可以使得PCB在四个方向都不能进行移动，直接将PCB板插入形成限位处理，本实用新型不必向传统螺钉固定的方式那样，不需要对PCB板体进行开孔，节约了PCB板的加工成本，同时安装时也不必采用螺钉，这样不会对PCB板造成机械磨损。
优选的，端盖板5还安装有PCB板固定螺钉，PCB板固定螺钉贯穿端盖板5后一端延伸到夹持凹槽3内，PCB板固定螺钉与夹持凹槽3形成螺纹咬合。通过调整PCB板固定螺钉的深度，将PCB板固定螺钉延伸到夹持凹槽3内的一端顶压到PCB板的边缘上，对PCB板形成限位作用。
优选的，为了避免PCB板损伤，同时为了起到绝缘效果，支架柱为绝缘硬性橡胶块。
为了避免PCB板损伤，同时为了起到绝缘效果，PCB板固定螺钉为塑料螺钉。
优选的，夹持凹槽3的横切面为圆弧形。
为了避免PCB板损伤，同时为了起到绝缘效果，支架柱为金属块，夹持凹槽3内壁设置有绝缘涂料层。
如上所述，则能很好的实现本实用新型。
Claims (6)
1.插装PCB板体的终端壳体系统，其特征在于：包括一个圆柱体壳体（1），圆柱体壳体（1）为一个内部中空且一端开口一端封闭的圆筒结构，在圆柱体壳体（1）内壁设置有至少2个支架柱（2），支架柱（2）的轴线与圆柱体壳体（1）的轴线平行，支架柱（2）远离圆柱体壳体（1）内壁的一侧设置有夹持凹槽（3），夹持凹槽（3）的走向是由圆柱体壳体（1）的封闭端指向圆柱体壳体（1）的开口端，还包括PCB板（4），PCB板（4）左右两侧边缘分别插入2个支架柱（2）的夹持凹槽（3），还包括端盖板（5），端盖板（5）安装到圆柱体壳体（1）开口端上。
2.根据权利要求1所述的插装PCB板体的终端壳体系统，其特征在于：端盖板（5）还安装有PCB板固定螺钉，PCB板固定螺钉贯穿端盖板（5）后一端延伸到夹持凹槽（3）内，PCB板固定螺钉与夹持凹槽（3）形成螺纹咬合。
3.根据权利要求1所述的插装PCB板体的终端壳体系统，其特征在于：支架柱为绝缘硬性橡胶块。
4.根据权利要求2所述的插装PCB板体的终端壳体系统，其特征在于：PCB板固定螺钉为塑料螺钉。
5.根据权利要求1所述的插装PCB板体的终端壳体系统，其特征在于：夹持凹槽（3）的横切面为圆弧形。
6.根据权利要求1所述的插装PCB板体的终端壳体系统，其特征在于：支架柱为金属块，夹持凹槽（3）内壁设置有绝缘涂料层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420587289.7U CN204168679U (zh) | 2014-10-13 | 2014-10-13 | 插装pcb板体的终端壳体系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420587289.7U CN204168679U (zh) | 2014-10-13 | 2014-10-13 | 插装pcb板体的终端壳体系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204168679U true CN204168679U (zh) | 2015-02-18 |
Family
ID=52542321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420587289.7U Expired - Fee Related CN204168679U (zh) | 2014-10-13 | 2014-10-13 | 插装pcb板体的终端壳体系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204168679U (zh) |
-
2014
- 2014-10-13 CN CN201420587289.7U patent/CN204168679U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204168679U (zh) | 插装pcb板体的终端壳体系统 | |
| CN204168680U (zh) | 多层平装pcb板体的支架结构 | |
| CN204168646U (zh) | 顶压pcb板体的圆形安装盒子 | |
| CN104284553A (zh) | 插入式电路板板体安装系统 | |
| CN104270898A (zh) | 侧压限位pcb的终端结构体 | |
| CN204168645U (zh) | 一种装载pcb板体的盒体 | |
| CN204966279U (zh) | 一种安装简便的高安全性能电容器 | |
| CN210405562U (zh) | 一种便于组装的网络交换机 | |
| CN203362724U (zh) | 一种pcb板的固定结构 | |
| CN205194514U (zh) | 一种安装简便的高安全性能电容器 | |
| CN204067046U (zh) | 一种侧向快速安装的电容器 | |
| CN104302136A (zh) | 用于电路板板体安装的圆形盒体 | |
| CN204055629U (zh) | 一种b柱上饰板固定装置及汽车 | |
| CN105161294A (zh) | 一种安装简便的高安全性能电容器 | |
| CN204144295U (zh) | 用于硅基薄膜太阳电池生产线的进电组件保护固定装置 | |
| CN203932449U (zh) | 一种带凸筋的插头内架 | |
| CN104270897A (zh) | 嵌入式平行放置电路板的支撑系统 | |
| CN202627371U (zh) | 一种便于楼梯扶手与立柱安装的连接件 | |
| CN203109838U (zh) | 角向定位组件 | |
| CN207651899U (zh) | 一种便于安装的环网柜操作平台 | |
| CN202871572U (zh) | 一种电容器用安装脚 | |
| CN211364795U (zh) | 一种摩托车车头支架 | |
| CN203202699U (zh) | 一种大角度发光型led模组 | |
| CN203554853U (zh) | 一种pcb板固定安装结构 | |
| CN203983040U (zh) | 一种侧向快速安装的电容器用插接件 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150218 Termination date: 20151013 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |