CN104270898A - 侧压限位pcb的终端结构体 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了侧压限位PCB的终端结构体,包括一个圆柱体壳体,圆柱体壳体为一个内部中空且一端开口一端封闭的圆筒结构,在圆柱体壳体内壁设置支架柱,支架柱的轴线与圆柱体壳体的轴线平行,支架柱远离圆柱体壳体内壁的一侧设置有夹持凹槽,夹持凹槽的走向是由圆柱体壳体的封闭端指向圆柱体壳体的开口端,还包括多个PCB板,PCB板的边缘设置有延伸块,延伸块插入夹持凹槽内,PCB板的正面与圆柱体壳体封闭端端面平行,本发明的优点在于:减少螺钉的使用量,以插槽的形式形成PCB限位夹持效果,避免过多使用螺钉造成PCB损伤,装配效率高,可以实现多层PCB板的快速安装。
Description
技术领域
本发明涉及电路板PCB的安装设备,具体是一种侧压限位PCB的终端结构体。
背景技术
在现有的PCB板的安装技术中,最常见的技术是采用上壳体和下壳体,在下壳体凹面内设置有多个凸出柱,然后在凸出柱内设置有螺纹孔,对PCB板体的四周进行钻孔,采用螺钉穿过钻孔后与凸出柱的螺纹孔连接,最后将PCB板安装固定好,最后将上壳体与下壳体固定,这种技术对PCB板体的损伤较为严重,由于PCB板体需要设置钻孔,因此边缘部分需要预留很大间隙,同时对于一些特殊的外壳,例如圆形的外壳,依旧采用上述安装方式时,由于安装区域狭窄,不易将钻孔和螺丝孔对齐,则容易造成凸出柱滑丝,操作人员施工不当,则容易造成PCB板受损。
发明内容
本发明的目的在于提供一种简单、高效安装接线端子的终端盒子,具体是一种侧压限位PCB的终端结构体,同时本发明还可以避免损伤PCB板体,可以设置多层的PCB板体,节约空间。
本发明的目的主要通过以下技术方案实现:侧压限位PCB的终端结构体,包括一个圆柱体壳体,圆柱体壳体为一个内部中空且一端开口一端封闭的圆筒结构,在圆柱体壳体内壁设置有4个支架柱,支架柱的轴线与圆柱体壳体的轴线平行,支架柱远离圆柱体壳体内壁的一侧设置有夹持凹槽,夹持凹槽的走向是由圆柱体壳体的封闭端指向圆柱体壳体的开口端,还包括多个PCB板,PCB板为四边形板体或圆形板体,PCB板的边缘设置有延伸块,延伸块插入夹持凹槽内,PCB板的正面与圆柱体壳体封闭端端面平行,相邻PCB板之间设置有间隔块,间隔块位于上层的延伸块与下层的延伸块之间,还包括端盖板,端盖板安装到圆柱体壳体开口端上。;还包括顶压螺钉,顶压螺钉从圆柱体壳体外壁穿入圆柱体壳体内部,同时顶压螺钉一端延伸到夹持凹槽内并与PCB板的边缘顶压接触。
基于上述结构的设计,本发明的设计原理为:在圆柱体壳体内壁设置支架柱,并在支架柱设置夹持凹槽,利用延伸块和间隔块的配合,将延伸块和间隔块插入到夹持凹槽,从而形成对PCB板体的放置机构,上述结构设置后,我们操作的过程非常简单,先将第一层的PCB上的延伸块插入到夹持凹槽内,然后将放置间隔块(31到第一层延伸块的上方,再放置第二层的PCB板体,依次类推,多此放置后最好加盖盖板。这样,PCB板体在左右侧方向不能自由移动,这时,我们将端盖板盖合在圆柱体壳体开口端上,形成PCB板体的前后向限位,这样就可以使得PCB在四个方向都不能进行移动,直接将PCB板插入形成限位处理,本发明不必向传统螺钉固定的方式那样,不需要对PCB板体进行开孔,节约了PCB板的加工成本,同时安装时也不必采用螺钉,这样不会对PCB板造成机械磨损。本发明中还包括顶压螺钉,顶压螺钉从圆柱体壳体外壁穿入圆柱体壳体内部,同时顶压螺钉一端延伸到夹持凹槽内并与PCB板的边缘顶压接触。顶压螺钉从侧边顶压PCB板,将PCB板固定死,这样可以将夹持凹槽的开口开到很大,有利于快速装配。
优选的,端盖板还安装有PCB板固定螺钉,PCB板固定螺钉贯穿端盖板后一端延伸到夹持凹槽内,PCB板固定螺钉与夹持凹槽形成螺纹咬合。通过调整PCB板固定螺钉的深度,将PCB板固定螺钉延伸到夹持凹槽内的一端顶压到PCB板的边缘上,对PCB板形成限位作用。
优选的,为了避免PCB板损伤,同时为了起到绝缘效果,支架柱为绝缘硬性橡胶块。
为了避免PCB板损伤,同时为了起到绝缘效果,PCB板固定螺钉为塑料螺钉。
优选的,夹持凹槽的横切面为圆弧形。
为了避免PCB板损伤,同时为了起到绝缘效果,支架柱为金属块,夹持凹槽内壁设置有绝缘涂料层。
本发明的优点在于:减少螺钉的使用量,以插槽的形式形成PCB限位夹持效果,避免过多使用螺钉造成PCB损伤,装配效率高,整个操作可以在十几秒的操作时间内完成,而传统结构的操作多大2分钟以上,可以实现多层PCB板的快速安装。
附图说明
图1为本发明壳体的示意图。
图2为本发明插入PCB板体后的示意图。
图3为端盖的示意图。
图4为延伸块和间隔块区域的放大示意图。
图5为插入PCB板体后的俯视示意图。
图6为实施例2增加顶压螺钉的示意图。
图中的标号表示为:1、圆柱体壳体;2、支架柱;3、夹持凹槽;4、PCB板;5、端盖板;31、间隔块;41、延伸块;51、PCB板固定螺钉。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步的详细说明,但本发明的实施方式不限于此。
实施例1:
如图1-图5所示。
侧压限位PCB的终端结构体,包括一个圆柱体壳体1,圆柱体壳体1为一个内部中空且一端开口一端封闭的圆筒结构,在圆柱体壳体1内壁设置有4个支架柱2,支架柱2的轴线与圆柱体壳体1的轴线平行,支架柱2远离圆柱体壳体1内壁的一侧设置有夹持凹槽3,夹持凹槽3的走向是由圆柱体壳体1的封闭端指向圆柱体壳体1的开口端,还包括多个PCB板4,PCB板为四边形板体或圆形板体,PCB板的边缘设置有延伸块41,延伸块41插入夹持凹槽3内,PCB板的正面与圆柱体壳体1封闭端端面平行,相邻PCB板之间设置有间隔块31,间隔块31位于上层的延伸块41与下层的延伸块41之间,还包括端盖板5,端盖板5安装到圆柱体壳体1开口端上。
基于上述结构的设计,本发明的设计原理为:在圆柱体壳体内壁设置支架柱,并在支架柱设置夹持凹槽,利用延伸块41和间隔块31的配合,将延伸块41和间隔块31插入到夹持凹槽,从而形成对PCB板体的放置机构,上述结构设置后,我们操作的过程非常简单,先将第一层的PCB上的延伸块41插入到夹持凹槽内,然后将放置间隔块31到第一层延伸块41的上方,再放置第二层的PCB板体,依次类推,多此放置后最好加盖盖板。这样,PCB板体在左右侧方向不能自由移动,这时,我们将端盖板盖合在圆柱体壳体开口端上,形成PCB板体的前后向限位,这样就可以使得PCB在四个方向都不能进行移动,直接将PCB板插入形成限位处理,本发明不必向传统螺钉固定的方式那样,不需要对PCB板体进行开孔,节约了PCB板的加工成本,同时安装时也不必采用螺钉,这样不会对PCB板造成机械磨损。
优选的,端盖板5还安装有PCB板固定螺钉,PCB板固定螺钉贯穿端盖板5后一端延伸到夹持凹槽3内,PCB板固定螺钉与夹持凹槽3形成螺纹咬合。通过调整PCB板固定螺钉的深度,将PCB板固定螺钉延伸到夹持凹槽3内的一端顶压到PCB板的边缘上,对PCB板形成限位作用。
优选的,为了避免PCB板损伤,同时为了起到绝缘效果,支架柱为绝缘硬性橡胶块。
为了避免PCB板损伤,同时为了起到绝缘效果,PCB板固定螺钉为塑料螺钉。
优选的,夹持凹槽3的横切面为圆弧形。
为了避免PCB板损伤,同时为了起到绝缘效果,支架柱为金属块,夹持凹槽3内壁设置有绝缘涂料层。
实施例2
如图6所示,本实施例中还包括顶压螺钉6,顶压螺钉6从圆柱体壳体外壁穿入圆柱体壳体内部,同时顶压螺钉6一端延伸到夹持凹槽3内并与PCB板的边缘顶压接触。顶压螺钉6从侧边顶压PCB板,将PCB板固定死,这样可以将夹持凹槽3的开口开到很大,有利于快速装配。
如上所述,则能很好的实现本发明。
Claims (6)
1.侧压限位PCB的终端结构体,其特征在于:包括一个圆柱体壳体(1),圆柱体壳体(1)为一个内部中空且一端开口一端封闭的圆筒结构,在圆柱体壳体(1)内壁设置有4个支架柱(2),支架柱(2)的轴线与圆柱体壳体(1)的轴线平行,支架柱(2)远离圆柱体壳体(1)内壁的一侧设置有夹持凹槽(3),夹持凹槽(3)的走向是由圆柱体壳体(1)的封闭端指向圆柱体壳体(1)的开口端,还包括多个PCB板(4),PCB板为四边形板体或圆形板体,PCB板的边缘设置有延伸块(41),延伸块(41)插入夹持凹槽(3)内,PCB板的正面与圆柱体壳体(1)封闭端端面平行,相邻PCB板之间设置有间隔块(31),间隔块(31)位于上层的延伸块(41)与下层的延伸块(41)之间,还包括端盖板(5),端盖板(5)安装到圆柱体壳体(1)开口端上;还包括顶压螺钉(6),顶压螺钉(6)从圆柱体壳体外壁穿入圆柱体壳体内部,同时顶压螺钉(6)一端延伸到夹持凹槽(3)内并与PCB板的边缘顶压接触。
2.根据权利要求1所述的侧压限位PCB的终端结构体,其特征在于:端盖板(5)还安装有PCB板固定螺钉,PCB板固定螺钉贯穿端盖板(5)后一端延伸到夹持凹槽(3)内,PCB板固定螺钉(51)与夹持凹槽(3)形成螺纹咬合。
3.根据权利要求1所述的侧压限位PCB的终端结构体,其特征在于:支架柱为绝缘硬性橡胶块。
4.根据权利要求2所述的侧压限位PCB的终端结构体,其特征在于:PCB板固定螺钉为塑料螺钉。
5.根据权利要求1所述的侧压限位PCB的终端结构体,其特征在于:夹持凹槽(3)的横切面为圆弧形。
6.根据权利要求1所述的侧压限位PCB的终端结构体,其特征在于:支架柱为金属块,夹持凹槽(3)内壁设置有绝缘涂料层。
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