CN204168646U - 顶压pcb板体的圆形安装盒子 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了顶压PCB板体的圆形安装盒子，包括一个圆柱体壳体，圆柱体壳体为一个内部中空且一端开口一端封闭的圆筒结构，在圆柱体壳体内壁设置支架柱，支架柱的轴线与圆柱体壳体的轴线平行，支架柱远离圆柱体壳体内壁的一侧设置有夹持凹槽，夹持凹槽的走向是由圆柱体壳体的封闭端指向圆柱体壳体的开口端，还包括多个PCB板，PCB板的边缘设置有延伸块，延伸块插入夹持凹槽内，PCB板的正面与圆柱体壳体封闭端端面平行，本实用新型的优点在于：减少螺钉的使用量，以插槽的形式形成PCB限位夹持效果，避免过多使用螺钉造成PCB损伤，装配效率高，可以实现多层PCB板的快速安装。
Description
技术领域
本实用新型涉及电路板PCB的安装设备，具体是一种顶压PCB板体的圆形安装盒子。
背景技术
在现有的PCB板的安装技术中，最常见的技术是采用上壳体和下壳体，在下壳体凹面内设置有多个凸出柱，然后在凸出柱内设置有螺纹孔，对PCB板体的四周进行钻孔，采用螺钉穿过钻孔后与凸出柱的螺纹孔连接，最后将PCB板安装固定好，最后将上壳体与下壳体固定，这种技术对PCB板体的损伤较为严重，由于PCB板体需要设置钻孔，因此边缘部分需要预留很大间隙，同时对于一些特殊的外壳，例如圆形的外壳，依旧采用上述安装方式时，由于安装区域狭窄，不易将钻孔和螺丝孔对齐，则容易造成凸出柱滑丝，操作人员施工不当，则容易造成PCB板受损。 实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种简单、高效安装接线端子的终端盒子，具体是一种顶压PCB板体的圆形安装盒子，同时本实用新型还可以避免损伤PCB板体，可以设置多层的PCB板体，节约空间。
本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：顶压PCB板体的圆形安装盒子，包括一个圆柱体壳体，圆柱体壳体为一个内部中空且一端开口一端封闭的圆筒结构，在圆柱体壳体内壁设置有4个支架柱，支架柱的轴线与圆柱体壳体的轴线平行，支架柱远离圆柱体壳体内壁的一侧设置有夹持凹槽，夹持凹槽的走向是由圆柱体壳体的封闭端指向圆柱体壳体的开口端，还包括多个PCB板，PCB板为四边形板体或圆形板体，PCB板的边缘设置有延伸块，延伸块插入夹持凹槽内，PCB板的正面与圆柱体壳体封闭端端面平行，相邻PCB板之间设置有间隔块，间隔块位于上层的延伸块与下层的延伸块之间，还包括端盖板，端盖板安装到圆柱体壳体开口端上。；还包括顶压螺钉，顶压螺钉从圆柱体壳体外壁穿入圆柱体壳体内部，同时顶压螺钉一端延伸到夹持凹槽内并与PCB板的边缘顶压接触。
基于上述结构的设计，本实用新型的设计原理为：在圆柱体壳体内壁设置支架柱，并在支架柱设置夹持凹槽，利用延伸块和间隔块的配合，将延伸块和间隔块插入到夹持凹槽，从而形成对PCB板体的放置机构，上述结构设置后，我们操作的过程非常简单，先将第一层的PCB上的延伸块插入到夹持凹槽内，然后将放置间隔块（31到第一层延伸块的上方，再放置第二层的PCB板体，依次类推，多此放置后最好加盖盖板。这样，PCB板体在左右侧方向不能自由移动，这时，我们将端盖板盖合在圆柱体壳体开口端上，形成PCB板体的前后向限位，这样就可以使得PCB在四个方向都不能进行移动，直接将PCB板插入形成限位处理，本实用新型不必向传统螺钉固定的方式那样，不需要对PCB板体进行开孔，节约了PCB板的加工成本，同时安装时也不必采用螺钉，这样不会对PCB板造成机械磨损。本实用新型中还包括顶压螺钉，顶压螺钉从圆柱体壳体外壁穿入圆柱体壳体内部，同时顶压螺钉一端延伸到夹持凹槽内并与PCB板的边缘顶压接触。顶压螺钉从侧边顶压PCB板，将PCB板固定死，这样可以将夹持凹槽的开口开到很大，有利于快速装配。
优选的，端盖板还安装有PCB板固定螺钉，PCB板固定螺钉贯穿端盖板后一端延伸到夹持凹槽内，PCB板固定螺钉与夹持凹槽形成螺纹咬合。通过调整PCB板固定螺钉的深度，将PCB板固定螺钉延伸到夹持凹槽内的一端顶压到PCB板的边缘上，对PCB板形成限位作用。
优选的，为了避免PCB板损伤，同时为了起到绝缘效果，支架柱为绝缘硬性橡胶块。
为了避免PCB板损伤，同时为了起到绝缘效果，PCB板固定螺钉为塑料螺钉。
优选的，夹持凹槽的横切面为圆弧形。
为了避免PCB板损伤，同时为了起到绝缘效果，支架柱为金属块，夹持凹槽内壁设置有绝缘涂料层。
本发明的优点在于：减少螺钉的使用量，以插槽的形式形成PCB限位夹持效果，避免过多使用螺钉造成PCB损伤，装配效率高，整个操作可以在十几秒的操作时间内完成，而传统结构的操作多大2分钟以上，可以实现多层PCB板的快速安装。
附图说明
图1为本实用新型壳体的示意图。
图2为本实用新型插入PCB板体后的示意图。
图3为端盖的示意图。
图4为延伸块和间隔块区域的放大示意图。
图5为插入PCB板体后的俯视示意图。
图6为实施例2增加顶压螺钉的示意图。
图中的标号表示为：1、圆柱体壳体；2、支架柱；3、夹持凹槽；4、PCB板；5、端盖板；31、间隔块；41、延伸块；51、PCB板固定螺钉。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1：
如图1-图5所示。
顶压PCB板体的圆形安装盒子，包括一个圆柱体壳体1，圆柱体壳体1为一个内部中空且一端开口一端封闭的圆筒结构，在圆柱体壳体1内壁设置有4个支架柱2，支架柱2的轴线与圆柱体壳体1的轴线平行，支架柱2远离圆柱体壳体1内壁的一侧设置有夹持凹槽3，夹持凹槽3的走向是由圆柱体壳体1的封闭端指向圆柱体壳体1的开口端，还包括多个PCB板4，PCB板为四边形板体或圆形板体，PCB板的边缘设置有延伸块41，延伸块41插入夹持凹槽3内，PCB板的正面与圆柱体壳体1封闭端端面平行，相邻PCB板之间设置有间隔块31，间隔块31位于上层的延伸块41与下层的延伸块41之间，还包括端盖板5，端盖板5安装到圆柱体壳体1开口端上。
基于上述结构的设计，本实用新型的设计原理为：在圆柱体壳体内壁设置支架柱，并在支架柱设置夹持凹槽，利用延伸块41和间隔块31的配合，将延伸块41和间隔块31插入到夹持凹槽，从而形成对PCB板体的放置机构，上述结构设置后，我们操作的过程非常简单，先将第一层的PCB上的延伸块41插入到夹持凹槽内，然后将放置间隔块31到第一层延伸块41的上方，再放置第二层的PCB板体，依次类推，多此放置后最好加盖盖板。这样，PCB板体在左右侧方向不能自由移动，这时，我们将端盖板盖合在圆柱体壳体开口端上，形成PCB板体的前后向限位，这样就可以使得PCB在四个方向都不能进行移动，直接将PCB板插入形成限位处理，本实用新型不必向传统螺钉固定的方式那样，不需要对PCB板体进行开孔，节约了PCB板的加工成本，同时安装时也不必采用螺钉，这样不会对PCB板造成机械磨损。
优选的，端盖板5还安装有PCB板固定螺钉，PCB板固定螺钉贯穿端盖板5后一端延伸到夹持凹槽3内，PCB板固定螺钉与夹持凹槽3形成螺纹咬合。通过调整PCB板固定螺钉的深度，将PCB板固定螺钉延伸到夹持凹槽3内的一端顶压到PCB板的边缘上，对PCB板形成限位作用。
优选的，为了避免PCB板损伤，同时为了起到绝缘效果，支架柱为绝缘硬性橡胶块。
为了避免PCB板损伤，同时为了起到绝缘效果，PCB板固定螺钉为塑料螺钉。
优选的，夹持凹槽3的横切面为圆弧形。
为了避免PCB板损伤，同时为了起到绝缘效果，支架柱为金属块，夹持凹槽3内壁设置有绝缘涂料层。
实施例2
如图6所示，本实施例中还包括顶压螺钉6，顶压螺钉6从圆柱体壳体外壁穿入圆柱体壳体内部，同时顶压螺钉6一端延伸到夹持凹槽3内并与PCB板的边缘顶压接触。顶压螺钉6从侧边顶压PCB板，将PCB板固定死，这样可以将夹持凹槽3的开口开到很大，有利于快速装配。
如上所述，则能很好的实现本实用新型。
Claims (6)
1.顶压PCB板体的圆形安装盒子，其特征在于：包括一个圆柱体壳体（1），圆柱体壳体（1）为一个内部中空且一端开口一端封闭的圆筒结构，在圆柱体壳体（1）内壁设置有4个支架柱（2），支架柱（2）的轴线与圆柱体壳体（1）的轴线平行，支架柱（2）远离圆柱体壳体（1）内壁的一侧设置有夹持凹槽（3），夹持凹槽（3）的走向是由圆柱体壳体（1）的封闭端指向圆柱体壳体（1）的开口端，还包括多个PCB板（4），PCB板为四边形板体或圆形板体，PCB板的边缘设置有延伸块（41），延伸块（41）插入夹持凹槽（3）内，PCB板的正面与圆柱体壳体（1）封闭端端面平行，相邻PCB板之间设置有间隔块（31），间隔块（31）位于上层的延伸块（41）与下层的延伸块（41）之间，还包括端盖板（5），端盖板（5）安装到圆柱体壳体（1）开口端上；还包括顶压螺钉（6），顶压螺钉（6）从圆柱体壳体外壁穿入圆柱体壳体内部，同时顶压螺钉（6）一端延伸到夹持凹槽（3）内并与PCB板的边缘顶压接触。
2.根据权利要求1所述的顶压PCB板体的圆形安装盒子，其特征在于：端盖板（5）还安装有PCB板固定螺钉，PCB板固定螺钉贯穿端盖板（5）后一端延伸到夹持凹槽（3）内，PCB板固定螺钉（51）与夹持凹槽（3）形成螺纹咬合。
3.根据权利要求1所述的顶压PCB板体的圆形安装盒子，其特征在于：支架柱为绝缘硬性橡胶块。
4.根据权利要求2所述的顶压PCB板体的圆形安装盒子，其特征在于：PCB板固定螺钉为塑料螺钉。
5.根据权利要求1所述的顶压PCB板体的圆形安装盒子，其特征在于：夹持凹槽（3）的横切面为圆弧形。
6.根据权利要求1所述的顶压PCB板体的圆形安装盒子，其特征在于：支架柱为金属块，夹持凹槽（3）内壁设置有绝缘涂料层。
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