CN204165846U - 疲劳绕折测试装置 - Google Patents

Abstract

一种疲劳绕折测试装置用于测试可挠性膜材，包括底座、支撑座、丝杆、滑动平台、支撑架、转轴及动力源。测试时，将既定尺寸的导电膜的一端设置于滑动平台上，将导电膜的幅面挂绕于转轴上，使导电膜的另一端绕过转轴，并在该端悬挂既定重量的物体；动力源驱使丝杆正转或反转，以此控制丝杆顺时针或逆时针转动，进而带动滑动平台升降移动，从而带动导电膜绕着转轴转动，对导电膜进行绕折测试。本实用新型的疲劳绕折测试装置采用自动控制方式代替人工操作方式，不仅操作方便，而且易于控制，节省人力，大大提高了测试效率。

Description

疲劳绕折测试装置

技术领域

本实用新型涉及触摸屏制造工艺技术领域，特别是涉及一种疲劳绕折测试装置。

背景技术

目前触摸屏行业的主流技术主要包括In-cell(指将触摸面板功能嵌入到液晶像素中的方法)、On Cell(指将触摸屏嵌入到显示屏的彩色滤光片基板和偏光片之间的方法)、OGS(One Glass Solution、单片式触控面板)、GG(Glass-Glass)、GFF(Glass-Film-Film)、GF(Glass-Film)等，其中GFF结构的触摸屏由于成本低、高良率等优势，市场占有率高，逐渐成为主流。

一般来说，构成GFF或者GF结构的触摸屏基本上都是由镀有ITO的导电膜组成，四周的引线通常是印刷上去的银胶线路。随着触摸屏行业的快速发展，人们对构成触摸屏的材料的性能稳定性以及可靠性要求越来越高，因此，通常要对ITO导电膜、银胶线路等进行耐弯折性能测试，以对ITO导电膜、银胶线路等质量是否合格进行检验。

另外，随着可穿戴设备近年来广受关注，世界各地的科技公司都在积极开发柔性的触摸显示技术，可弯曲的、柔性的触摸屏应运而生。此类导电膜通常要求其满足绕折一定次数后，电性能不受影响，因此需要对他们进行疲劳绕折测试。

传统的导电膜绕折治具通常是需要人工采用手动方式操作，费时费力、效率低下。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种可以提高效率的疲劳绕折测试装置。

一种疲劳绕折测试装置，用于测试可挠性膜材，包括：

底座；

支撑座，设置于所述底座上，所述支撑座具有顶板及侧板，所述顶板设置于所述侧板的顶端；

丝杆，底端设置于所述底座上；

滑动平台，开设有通孔，所述丝杆穿设于所述通孔，所述滑动平台可升降地设置于所述侧板上，所述滑动平台用于结合设置膜材；

支撑架，包括支撑顶板及两个相对且间隔设置的支撑侧板，所述支撑顶板设置于所述支撑侧板的顶端，所述丝杆的顶端依次穿设于所述顶板及支撑顶板；

转轴，设置于所述支撑架的支撑侧板上，用于绕折膜材；及

动力源，设置于所述支撑顶板上，可驱动所述丝杆正转及反转从而带动所述滑动平台升降移动。

在其中一个实施例中，所述底座上还设置有按键开关。

在其中一个实施例中，所述底座上还设置有计数器。

在其中一个实施例中，所述支撑座的侧板上设置有滑轨，所述滑动平台的一端设置于所述滑轨且可在所述滑轨上升降移动。

在其中一个实施例中，所述丝杆的底端设置有丝杆轴承及底板，所述丝杆的底端穿设于所述丝杆轴承上，所述丝杆轴承设置于所述底板上，所述底板设置于所述底座上。

在其中一个实施例中，所述动力源为可调速的交流电机。

在其中一个实施例中，还包括调速盘，所述调速盘设置于所述底座上。

在其中一个实施例中，所述转轴的两端设置有挂耳，所述转动通过所述挂耳设置于所述支撑侧板上。

在其中一个实施例中，还包括夹具，用于将膜材的端部夹设在所述滑动平台上。

在其中一个实施例中，还包括设置于所述支撑座的侧板上的上位置感应器及下位置感应器。

上述疲劳绕折测试装置至少包括以下优点：

测试时，将既定尺寸的导电膜的一端设置于滑动平台上，将导电膜的幅面挂绕于转轴上，使导电膜的另一端绕过转轴，并在该端悬挂既定重量的物体；动力源驱使丝杆正转或反转，以此控制丝杆顺时针或逆时针转动，进而带动滑动平台升降移动，从而带动导电膜绕着转轴转动，对导电膜进行绕折测试。本发明的疲劳绕折测试装置采用自动控制方式代替人工操作方式，不仅操作方便，而且易于控制，节省人力，大大提高了测试效率。

附图说明

图1为一实施方式中的疲劳绕折测试装置处于测试状态时的结构示意图；

图2为图1所述疲劳绕折测试装置处于未使用状态时的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1及图2，为一实施方式中的疲劳绕折测试装置10。该疲劳绕折测试装置10用于测试柔性导电膜20(如ITO导电膜)的耐弯折性能，疲劳绕折测试装置10包括底座100、支撑座200、丝杆300、滑动平台400、支撑架500、转轴600及动力源700。

底座100用于对支撑座200起支撑作用。底座100上还设置有按键开关110、计数器120及调速盘130。按键开关110的数量可以为三个。可以通过计数器120来预先设定导电膜20需要绕折的次数。

支撑座200设置于底座100上。支撑座200具有顶板210及侧板220，顶板210设置于侧板220的顶端。侧板220包括两相对侧板221及位于两相对侧板221之间的中间侧板222。侧板220上还设置有上位置感应器223及下位置感应器224，分别用于感应滑动平台400的上极限位置及下极限位置。具体地，上位置感应器223及下位置感应器224设置于两相对侧板221中的其中一侧板。或者上位置感应器223及下位置感应器224分别设置两相对侧板221上。

支撑座200的侧板220上设置有滑轨225，滑动平台400的一端设置于所述滑轨225且可在滑轨225上升降移动。具体地，滑轨225设置于支撑座200的中间侧板222上，滑轨225的数量可以为两个，两个滑轨225平行地设置于中间侧板222上。当然，在其它的实施方式中，还可以在中间侧板220上开设长条形孔，然后在滑动平台400的一侧边设置滑块，通过滑块在长条形孔中升降移动而实现滑动平台400升降移动。

丝杆300的底端设置于底座100上，顶端贯穿支撑座200的顶板210。具体到本实施方式中，丝杆300的底端设置有丝杆轴承310及底板320。底板320设置于底座100上，丝杆轴承310设置于底板320上，丝杆300穿设于丝杆轴承310上。设置底板320和丝杆轴承310的目的是为了增强丝杆300转动的灵活性，在其它的实施方式中，当丝杆300的灵活性足够好时，也可以省略底板320及丝杆轴承310。

滑动平台400大致为长方形板状结构。滑动平台400上开设有通孔(图未标)，丝杆300穿设于通孔中。滑动平台400可升降地设置于中间侧板222上。

支撑架500设置于顶板210上。支撑架500包括支撑顶板510及两个相对且间隔设置的支撑侧板520，支撑顶板510设置于支撑侧板520的顶端，支撑侧板520伸出于顶板210。当然，在其它的实施方式中，还可以不将支撑侧板520伸出于顶板210，而通过在顶板210上开设有长条形通孔来让导电膜20穿过，再挂设于转轴400上。丝杆300的顶端贯穿顶板210穿设于支撑顶板510上。

转轴600设置于支撑架500的支撑侧板520上。具体地，转轴400可更换地设置于支撑侧板520上，可通过在转轴600的两端部设置挂耳610，将转轴600挂设于支撑侧板520上。转轴600的两端还可以设置轴承(图未标)，当导电膜20绕设在转轴600上并被牵动时，转轴600也被导电膜20带动而发生转动。可以一台疲劳绕折测试装置10配套多根不同直径大小的转轴600，例如转轴600的直径大小范围可以为1cm～20cm，以实现对同一导电膜20绕挂不同直径的转轴600做绕折测试。多根不同直径大小的转轴600两端分别配备挂耳610，需要更换不同直径大小的转轴600时，取下前一转轴600，通过挂耳610将另一直径大小的转轴600挂在支撑侧板520上即可，操作方便快捷。

动力源700设置于支撑顶板510上，动力源700可以驱动丝杆300实现正转及反转。具体地，动力源700为可调速的交流电机。调速盘130可调节交流电机的转动速度，从而控制导电膜20的移动速度。交流电机的输出轴可以通过联轴器710与丝杆300连接。三个按键开关110可以分别用于控制交流电机开启、关闭或暂停。当然，在其它的实施方式中，动力源700还可以为其它可实现正转或反转的动力源700，例如也可以为直流电机，通过设置一功能电路，实现直流电机正转或者反转。

还包括夹具800，夹具的800数量可以为两个，两个夹具800用于将导电膜20的端部夹设在滑动平台400上。具体到本实施方式中，其中一夹具800用于将导电膜20的一端夹设在滑动平台400上，另外一夹具800夹设在导电膜20的另一端，用于在导电膜20的另一端悬挂一既定重量的物体900。夹具800具体地可以为夹子或者其它可以将导电膜平整地夹持的夹具。既定重量的物体900可以为砝码，当然也可以为其它已知重量的物体。当然，在其它的实施方式中，还可以设置另一套底座、支撑座、丝杆、滑动平台、支撑架及动力源，动力源驱动丝杆正转和反转，滑动平台可在支撑座上升降移动。其中，两个滑动平台的运动方向相反，夹具将导电膜20的两端分别固定在两个滑动平台上，通过一滑动平台上升运动，另一滑动平台下降运动，使导电膜绕转轴运动。

上述疲劳绕折测试装置10的具体工作过程及优点如下：

请参阅图1，测试时，先将导电膜20安装于疲劳绕折测试装置10上，使导电膜20的一端通过夹具800夹设于滑动平台400上，导电膜20的幅面挂绕于转轴600上，导电膜20的另一端挂设一既定重量的砝码900。然后通过按键开关110开启交流电机，交流电机正转从而带动丝杆300正转，丝杆300带动滑动平台400在滑轨225上做下降运动，拉动导电膜20设置于滑动平台400的一端向下运动，挂设有砝码900的一端向上运动，导电膜20的幅面在转轴600上绕折，当下位置感应器224感应到滑动平台400时，反馈给交流电机，使交流电机反转；交流电机反转从而带动丝杆300反转，丝杆300带动滑动平台400在滑轨225上做上升运动，拉动导电膜20设置于滑动平台400的一端向上运动，挂设有砝码900的一端向下运动，导电膜20的幅面在转轴600上绕折，当上位置感应器223感应到滑动平台400时，反馈给交流电机，使交流电机正转，如此循环，对导电膜20进行多次绕折测试。本发明的疲劳绕折测试装置10采用自动控制方式代替人工操作方式，不仅操作方便，而且易于控制，节省人力，大大提高了测试效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种疲劳绕折测试装置，用于测试可挠性膜材，其特征在于，包括： 

底座； 

支撑座，设置于所述底座上，所述支撑座具有顶板及侧板，所述顶板设置于所述侧板的顶端； 

丝杆，底端设置于所述底座上； 

滑动平台，开设有通孔，所述丝杆穿设于所述通孔，所述滑动平台可升降地设置于所述侧板上，所述滑动平台用于结合设置膜材； 

支撑架，包括支撑顶板及两个相对且间隔设置的支撑侧板，所述支撑顶板设置于所述支撑侧板的顶端，所述丝杆的顶端依次穿设于所述顶板及支撑顶板； 

转轴，设置于所述支撑架的支撑侧板上，用于绕折膜材；及 

动力源，设置于所述支撑顶板上，可驱动所述丝杆正转及反转从而带动所述滑动平台升降移动。 

2.根据权利要求1所述的疲劳绕折测试装置，其特征在于，所述底座上还设置有按键开关。 

3.根据权利要求1所述的疲劳绕折测试装置，其特征在于，所述底座上还设置有计数器。 

4.根据权利要求1所述的疲劳绕折测试装置，其特征在于，所述支撑座的侧板上设置有滑轨，所述滑动平台的一端设置于所述滑轨且可在所述滑轨上升降移动。 

5.根据权利要求1所述的疲劳绕折测试装置，其特征在于，所述丝杆的底端设置有丝杆轴承及底板，所述丝杆的底端穿设于所述丝杆轴承上，所述丝杆轴承设置于所述底板上，所述底板设置于所述底座上。 

6.根据权利要求1所述的疲劳绕折测试装置，其特征在于，所述动力源为可调速的交流电机。 

7.根据权利要求6所述的疲劳绕折测试装置，其特征在于，还包括调速盘，所述调速盘设置于所述底座上。 

8.根据权利要求1所述的疲劳绕折测试装置，其特征在于，所述转轴的两 端设置有挂耳，转动通过所述挂耳设置于所述支撑侧板上。 

9.根据权利要求1所述的疲劳绕折测试装置，其特征在于，还包括夹具，用于将膜材的端部夹设在所述滑动平台上。 

10.根据权利要求1所述的疲劳绕折测试装置，其特征在于，还包括设置于所述支撑座的侧板上的上位置感应器及下位置感应器。