CN114414400A - 测试装置 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例提供一种测试装置,包括第一支撑板、第二支撑板、旋转臂组件以及转轴组件,旋转臂组件分别与第一支撑板以及第二支撑板固定连接,转轴组件与旋转臂组件固定连接,第二支撑板通过转轴组件与第一支撑板可转动连接;上述测试装置的支撑机构用于放置待测折叠显示装置,当转动转轴组件时,待测折叠显示装置跟随支撑机构弯折,使得待测折叠显示装置在测试装置上进行弯折寿命测试,针对不同弯折轨迹或者不同尺寸大小的待测折叠显示装置,测试装置可以通过更换转轴组件或者支撑机构来实现对其进行弯折寿命测试,从而使测试装置能够实现对不同弯折轨迹或者不同尺寸大小的待测折叠显示装置进行弯折寿命测试。
Description
技术领域
本申请涉及显示领域,具体涉及一种测试装置。
背景技术
目前,可折叠显示装置的面板是多层结构,在折叠过程中膜层与膜层之间会发生相对位移,若每层膜片结构在贴合制程中存在问题,在弯折过程中将出现膜层撕裂等各类异常问题导致的画面显示异常,因此,可折叠显示装置在产品开发阶段需要对其弯折寿命进行测试,以保证其功能可靠性。通过测试装置辅助可折叠显示装置完成弯折寿命测试,以确保可折叠显示装置的功能可靠性。
然而,在以往的测试装置设计中,针对不同的客户需要或者不同的项目需求,每个可折叠显示装置的弯折轨迹都不相同,因此对应的测试装置设计也不同,每一个产品都需要开发一套测试装置进行弯折寿命测试,使得测试装置对不同可折叠显示装置的兼容性差,从而导致测试装置的管理及开发成本较高。
因此,亟需一种测试装置以解决上述技术问题。
发明内容
本申请实施例提供一种测试装置,可以改善现有的测试装置难以对不同弯折轨迹或者不同尺寸大小的待测折叠显示装置进行弯折寿命测试的技术问题。
本申请实施例提供一种测试装置,用于测试待测折叠显示装置的性能参数,所述测试装置包括支撑机构以及传动机构;所述支撑机构包括第一支撑板和第二支撑板,所述传动机构包括旋转臂组件以及转轴组件,所述旋转臂组件的第一端与所述第一支撑板固定连接,所述旋转臂组件的第二端与所述第二支撑板固定连接,所述转轴组件与所述旋转臂组件固定连接;
其中,所述第二支撑板通过所述转轴组件与所述第一支撑板可转动连接。
可选的,在本申请的一些实施例中,所述旋转臂组件包括第一旋转臂以及第二旋转臂,所述转轴组件包括第一转轴以及第二转轴;
其中,所述第一旋转臂与所述第一转轴固定连接,所述第二旋转臂与所述第二转轴固定连接。
可选的,在本申请的一些实施例中,所述第一旋转臂包括第一子旋转臂以及第二子旋转臂,所述第二子旋转臂通过所述第一转轴与所述第一子旋转臂可转动连接,所述第二子旋转臂与所述第一子旋转臂之间形成有第一凹槽;
所述第二旋转臂包括第三子旋转臂以及第四子旋转臂,所述第三子旋转臂通过所述第二转轴与所述第四子旋转臂可转动连接,所述第四子旋转臂与所述第三子旋转臂之间形成有第二凹槽。
可选的,在本申请的一些实施例中,所述第一转轴包括第一转轴主体以及位于所述第一转轴主体两侧的第一转轴臂和第二转轴臂,所述第一转轴臂和所述第二转轴臂均与所述第一转轴主体固定连接;
所述第二转轴包括第二转轴主体以及位于所述第二转轴主体两侧的第三转轴臂和第四转轴臂,所述第三转轴臂和所述第四转轴臂均与所述第二转轴主体固定连接。
可选的,在本申请的一些实施例中,所述第一转轴主体设置于所述第一凹槽内,所述第一转轴臂与所述第一子旋转臂螺纹连接,所述第二转轴臂与所述第二子旋转臂螺纹连接;
所述第二转轴主体设置于所述第二凹槽内,所述第三转轴臂与所述第三子旋转臂螺纹连接,所述第四转轴臂与所述第四子旋转臂螺纹连接。
可选的,在本申请的一些实施例中,所述第一旋转臂与所述支撑机构的第一侧固定连接,所述第二旋转臂与所述支撑机构的第二侧固定连接;
其中,所述第一侧与所述第二侧相对设置。
可选的,在本申请的一些实施例中,所述第一子旋转臂与所述第一支撑板的第一侧螺纹连接,所述第二子旋转臂与所述第二支撑板的第一侧螺纹连接;
所述第三子旋转臂与所述第一支撑板的第二侧螺纹连接,所述第四子旋转臂与所述第二支撑板的第二侧螺纹连接。
可选的,在本申请的一些实施例中,所述第一旋转臂以及所述第二旋转臂分别与所述支撑机构的同一侧固定连接。
可选的,在本申请的一些实施例中,所述测试装置还包括设置于所述支撑机构背面的第一连接板以及第二连接板,所述第一连接板的第一端与所述第一支撑板螺纹连接,所述第一连接板的第二端与所述第一子旋转臂螺纹连接,所述第二连接板的第一端与所述第二支撑板螺纹连接,所述第二连接板的第二端与所述第二子旋转臂螺纹连接。
可选的,在本申请的一些实施例中,所述第一连接板的第二端还与所述第三子旋转臂螺纹连接,所述第二连接板的第二端还与所述第四子旋转臂螺纹连接。
本申请实施例提供一种测试装置,用于测试待测折叠显示装置的性能参数,所述测试装置包括支撑机构以及传动机构;所述支撑机构包括第一支撑板和第二支撑板,所述传动机构包括旋转臂组件以及转轴组件,所述旋转臂组件的第一端与所述第一支撑板固定连接,所述旋转臂组件的第二端与所述第二支撑板固定连接,所述转轴组件与所述旋转臂组件固定连接,其中,所述第二支撑板通过所述转轴组件与所述第一支撑板可转动连接;上述测试装置通过将所述转轴组件与所述旋转臂组件固定连接,所述旋转臂组件与所述支撑机构固定连接,所述第二支撑板通过所述转轴组件与所述第一支撑板可转动连接,所述第一支撑板用于放置所述待测折叠显示装置的一部分,所述第二支撑板用于放置所述待测折叠显示装置的另一部分,当转动所述转轴组件时,所述待测折叠显示装置跟随所述支撑机构弯折,从而使得所述待测折叠显示装置在所述测试装置上进行弯折寿命测试,同时,针对不同弯折轨迹或者不同尺寸大小的所述待测折叠显示装置,所述测试装置可以通过更换所述转轴组件或者所述支撑机构来实现对其进行弯折寿命测试,从而使所述测试装置能够实现对不同弯折轨迹或者不同尺寸大小的待测折叠显示装置进行弯折寿命测试,进而提高了所述测试装置的应用范围,降低所述测试装置的开发成本以及管理成本。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例,对于本领域技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的测试装置的第一种形态的正视图;
图2为本申请实施例提供的测试装置的第一种形态的背视图;
图3为本申请实施例提供的测试装置的第一种形态的结构构成示意图;
图4为本申请实施例提供的测试装置的第二种形态的正视图;
图5为本申请实施例提供的测试装置的第二种形态的背视图;
图6为本申请实施例提供的测试装置的第二种形态的结构构成示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。此外,应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请,并不用于限制本申请。在本申请中,在未作相反说明的情况下,使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下,具体为附图中的图面方向;而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
本申请实施例针对现有的测试装置难以对不同弯折轨迹或者不同尺寸大小的待测折叠显示装置进行弯折寿命测试的技术问题,本申请实施例可以改善上述技术问题。
请参阅图1至图6,本申请实施例提供一种测试装置100,用于测试待测折叠显示装置的性能参数,所述测试装置100包括支撑机构10以及传动机构20;所述支撑机构10包括第一支撑板11和第二支撑板12,所述传动机构20包括旋转臂组件21以及转轴组件22,所述旋转臂组件21的第一端与所述第一支撑板11固定连接,所述旋转臂组件21的第二端与所述第二支撑板12固定连接,所述转轴组件22与所述旋转臂组件21固定连接;
其中,所述第二支撑板12通过所述转轴组件22与所述第一支撑板11可转动连接。
上述测试装置100通过将所述转轴组件22与所述旋转臂组件21固定连接,所述旋转臂组件21与所述支撑机构10固定连接,所述第二支撑板12通过所述转轴组件22与所述第一支撑板11可转动连接,所述第一支撑板11用于放置所述待测折叠显示装置的一部分,所述第二支撑板12用于放置所述待测折叠显示装置的另一部分,当转动所述第一支撑板11或者所述第二支撑板12时,所述待测折叠显示装置跟随所述支撑机构10弯折,从而使得所述待测折叠显示装置在所述测试装置100上进行弯折寿命测试,同时,针对不同弯折轨迹或者不同尺寸大小的所述待测折叠显示装置,所述测试装置100可以通过更换所述转轴组件22或者所述支撑机构10来实现对其进行弯折寿命测试,从而使所述测试装置100能够实现对不同弯折轨迹或者不同尺寸大小的待测折叠显示装置进行弯折寿命测试,进而提高了所述测试装置100的应用范围,降低所述测试装置100的开发成本以及管理成本。
现结合具体实施例对本申请的技术方案进行描述。
实施例1:
如图1所示,为本申请实施例提供的测试装置100的第一种形态的正视图;如图2所示,为本申请实施例提供的测试装置100的第一种形态的背视图;如图3所示,为本申请实施例提供的测试装置100的第一种形态的结构构成示意图。
其中,所述测试装置100用于测试待测折叠显示装置的性能参数,所述测试装置100包括支撑机构10以及传动机构20;所述支撑机构10包括第一支撑板11和第二支撑板12,所述传动机构20包括旋转臂组件21以及转轴组件22,所述旋转臂组件21的第一端与所述第一支撑板11固定连接,所述旋转臂组件21的第二端与所述第二支撑板12固定连接,所述转轴组件22与所述旋转臂组件21固定连接;
其中,所述第二支撑板12通过所述转轴组件22与所述第一支撑板11可转动连接。如图1至图3所示,在本申请实施例中,所述第一支撑板11用于放置所述待测折叠显示装置的第一部分,所述第二支撑板12用于放置所述待测折叠显示装置的第二部分。
优选地,所述第一支撑板11的大小与所述第二支撑板12的大小相等。
在本申请实施例中,所述旋转臂组件21包括第一旋转臂211以及第二旋转臂212,所述第一旋转臂211位于所述支撑机构10的第一侧,所述第二旋转臂212位于所述支撑机构10的第二侧,所述支撑机构10的第一侧与所述支撑机构10的第二侧相对设置。
具体地,所述转轴组件22包括第一转轴221以及第二转轴222;其中,所述第一旋转臂211与所述第一转轴221固定连接,所述第二旋转臂212与所述第二转轴222固定连接。
具体地,所述第一旋转臂211包括第一子旋转臂2111以及第二子旋转臂2112,所述第二子旋转臂2112通过所述第一转轴221与所述第一子旋转臂2111可转动连接,所述第二子旋转臂2112与所述第一子旋转臂2111之间形成有第一凹槽2113。
其中,所述第一转轴221包括第一转轴主体2212以及位于所述第一转轴主体2212两侧的第一转轴臂2211和第二转轴臂2213,所述第一转轴臂2211、所述第二转轴臂2213以及所述第一转轴主体2212为一体成型设计。
进一步地,所述第一转轴臂2211上设置有多个第一螺纹孔,所述第二转轴臂2213上设置有多个第二螺纹孔,所述第一子旋转臂2111上设置有多个第三螺纹孔,所述第二子旋转臂2112上设置有多个第四螺纹孔;其中,所述测试装置100还包括第一固定螺丝33,所述第一转轴臂2211通过所述第一固定螺丝33并穿过所述第一螺纹孔以及所述第三螺纹孔与所述第一子旋转臂2111螺纹连接,所述第二转轴臂2213通过另一个所述第一固定螺丝33并穿过所述第一螺纹孔以及所述第三螺纹孔与所述第二子旋转臂2112螺纹连接。
进一步地,所述第一子旋转臂2111与所述第二子旋转臂2112沿着X方向排列设置,所述第一子旋转臂2111与所述第二子旋转臂2112关于所述第一凹槽2113的第一对称轴对称,所述第一对称轴沿着Y方向设置,所述第一凹槽2113的开口方向为远离所述支撑机构10的方向;其中,X方向与Y方向垂直。
在本申请实施例中,所述第一子旋转臂2111远离所述第一转轴221的一端还通过第二固定螺丝31与所述第一支撑板11螺纹连接,所述第二子旋转臂2112远离所述第一转轴221的一端还通过另一个所述第二固定螺丝31与所述第二支撑板12螺纹连接;上述设计可以使所述支撑机构10的所述第一侧随着所述转轴组件22的转动而同步弯折。
在本申请实施例中,所述第二旋转臂212包括第三子旋转臂2121以及第四子旋转臂2122,所述第三子旋转臂2121通过所述第二转轴222与所述第四子旋转臂2122可转动连接,所述第三子旋转臂2121与所述第四子旋转臂2122之间形成有第二凹槽2123。
其中,所述第二转轴222包括第二转轴主体2222以及位于所述第二转轴主体2222两侧的第三转轴臂2221和第四转轴臂2223,所述第三转轴臂2221、所述第四转轴臂2223以及所述第二转轴主体2222为一体成型设计。
进一步地,所述第三转轴臂2221上设置有多个第五螺纹孔,所述第四转轴臂2223上设置有多个第六螺纹孔,所述第三子旋转臂2121上设置有多个第七螺纹孔,所述第四子旋转臂2122上设置有多个第八螺纹孔;其中,所述测试装置100还包括第三固定螺丝34,所述第三转轴臂2221通过所述第三固定螺丝34并穿过所述第五螺纹孔以及所述第七螺纹孔与所述第三子旋转臂2121螺纹连接,所述第四转轴臂2223通过另一个所述第三固定螺丝34并穿过所述第六螺纹孔以及所述第八螺纹孔与所述第二子旋转臂2112螺纹连接。
进一步地,所述第三子旋转臂2121以及所述第四子旋转臂2122沿着X方向排列设置,所述第三子旋转臂2121以及所述第四子旋转臂2122关于所述第二凹槽2123的第二对称轴对称,所述第二对称轴沿着Y方向设置,所述第二对称轴与所述第一对称轴重合,所述第二凹槽2123的开口方向为远离所述支撑机构10的方向。其中,X方向与Y方向垂直。
在本申请实施例中,所述第三子旋转臂2121远离所述第二转轴222的一端还通过第四固定螺丝32与所述第一支撑板11螺纹连接,所述第四子旋转臂2122远离所述第二转轴222的一端还通过另一个所述第四固定螺丝32与所述第二支撑板12螺纹连接;上述设计可以使所述支撑机构10随着所述转轴组件22的转动而同步弯折。
在本申请实施例中,本申请实施例提供的测试装置100以第一种形态测试所述待测折叠装置的过程如下所示:
首先,调节所述转轴组件22中的所述第一转轴221以及所述第二转轴222,使得所述第一支撑板11与所述第二支撑板12之间的角度保持180°的状态。
之后,将所述待测折叠显示装置在展开180°的状态下将其夹持到所述测试装置100上。其中,所述待测折叠显示装置的一部分通过易拉胶固定于所述第一支撑板11上,所述待测折叠显示装置的另一部分通过易拉胶固定于所述第二支撑板12上。
最后,通过转动所述第一支撑板11或者所述第二支撑板12,带动所述待测折叠显示装置进行弯折测试。其中,针对不同折叠轨迹的所述待测折叠显示装置的弯折测试,可以通过更换不同的所述转轴组件22来匹配所述待测折叠显示装置,使得所述待测折叠显示装置的弯折轨迹与所述转轴组件22的转动轨迹重合;同时,针对不同尺寸大小的所述待测折叠显示装置的弯折测试,可以通过更换不同的所述支撑机构10来匹配所述待测折叠显示装置,使得所述待测折叠显示装置的弯折轨迹与所述转轴组件22的转动轨迹重合,从而实现适用于不同折叠轨迹(不同转轴设计)以及不同尺寸大小的所述待测折叠显示装置的夹持,应用范围提高节省资源,节省成本。
在测试所述待测折叠显示装置的过程中,需要使用弯折测试治具辅助柔性显示模组模拟客户整机弯折轨迹,以达到还原客户整机实际使用的效果。通过所述测试装置100辅助所述待测折叠显示装置完成弯折寿命测试,确保所述待测折叠显示装置产品的功能可靠性。
本申请实施例提供一种用于所述待测折叠显示装置弯折测试的测试装置100,作为折叠显示装置开发过程中可靠性测试的辅助装置,其主题框架包括所述转轴组件22以及所述支撑机构10。本申请实施例提供的测试装置100以第一种形态对所述待测折叠装置进行弯折寿命测试,可以通过转轴设计模拟实际使用场景,搭配通用弯折机用于柔性显示模组的弯折寿命测试,同时通过更换所述转轴组件22或者所述支撑机构10可以实现对不同所述待测折叠显示装置产品的兼容,进而提高柔性显示模组弯折测试装置100的应用范围,降低所述测试装置100的开发成本及管理成本。
针对现有的测试装置100难以对不同弯折轨迹或者不同尺寸大小的待测折叠显示装置进行弯折寿命测试的技术问题,本申请实施例提供一种测试装置100,用于测试待测折叠显示装置的性能参数,所述测试装置100包括支撑机构10以及传动机构20;所述支撑机构10包括第一支撑板11和第二支撑板12,所述传动机构20包括旋转臂组件21以及转轴组件22,所述旋转臂组件21的第一端与所述第一支撑板11固定连接,所述旋转臂组件21的第二端与所述第二支撑板12固定连接,所述转轴组件22与所述旋转臂组件21固定连接,其中,所述第二支撑板12通过所述转轴组件22与所述第一支撑板11可转动连接,所述旋转臂组件21包括第一旋转臂211以及第二旋转臂212,所述第一旋转臂211位于所述支撑机构10的第一侧,所述第二旋转臂212位于所述支撑机构10的第二侧,所述支撑机构10的第一侧与所述支撑机构10的第二侧相对设置;上述测试装置100的所述转轴组件22与所述旋转臂组件21固定连接,所述旋转臂组件21与所述支撑机构10固定连接,所述第二支撑板12通过所述转轴组件22与所述第一支撑板11可转动连接,所述第一支撑板11用于放置所述待测折叠显示装置的一部分,所述第二支撑板12用于放置所述待测折叠显示装置的另一部分,当转动所述转轴组件22时,所述待测折叠显示装置跟随所述支撑机构10弯折,从而使得所述待测折叠显示装置在所述测试装置100上进行弯折寿命测试,同时,针对不同弯折轨迹或者不同尺寸大小的所述待测折叠显示装置,所述测试装置100可以通过更换所述转轴组件22或者所述支撑机构10来实现对其进行弯折寿命测试,从而使所述测试装置100能够实现对不同弯折轨迹或者不同尺寸大小的待测折叠显示装置进行弯折寿命测试,进而提高了所述测试装置100的应用范围,降低所述测试装置100的开发成本以及管理成本。
实施例2:
如图4所示,为本申请实施例提供的测试装置100的第二种形态的正视图;如图5所示,为本申请实施例提供的测试装置100的第二种形态的背视图;如图6所示,为本申请实施例提供的测试装置100的第二种形态的结构构成示意图。其中,本申请实施例提供的测试装置100的第二种形态与本申请实施例提供的测试装置100的第一种形态的结构相同或相似,不同之处仅在于,所述第一旋转臂211以及所述第二旋转臂212分别与所述支撑机构10的同一侧固定连接。
具体地,所述第一旋转臂211设置于所述支撑机构10与所述第二旋转臂212之间,且与所述第二旋转臂212相接触;其中,所述第一旋转臂211中的所述第一凹槽2113的开口方向为靠近所述支撑机构10的方向,所述第二旋转臂212中的所述第二凹槽2123的开口方向为远离所述支撑机构10的方向。
在本申请实施例中,所述第一子旋转臂2111远离所述第一转轴221的一端还通过第二固定螺丝31与所述第一支撑板11螺纹连接,所述第二子旋转臂2112远离所述第一转轴221的一端还通过另一个所述第二固定螺丝31与所述第二支撑板12螺纹连接;上述设计可以使所述支撑机构10的所述第一侧随着所述转轴组件22的转动而同步弯折。
在本申请实施例中,所述测试装置100还包括设置于所述支撑机构10背面的第一连接板41以及第二连接板42,所述第一连接板41的第一端与所述第一支撑板11螺纹连接,所述第一连接板41的第二端与所述第一子旋转臂2111螺纹连接,所述第二连接板42的第一端与所述第二支撑板12螺纹连接,所述第二连接板42的第二端与所述第二子旋转臂2112螺纹连接。
具体地,所述第一连接板41以及所述第二连接板42均为“T型板”;其中,所述第一连接板41的第一端以及第三端分别通过第五固定螺丝35与所述第一支撑板11螺纹连接,所述第一连接板41的第二端通过所述第五固定螺丝35与所述第一子旋转臂2111螺纹连接;所述第二连接板42的第一端以及第三端分别通过第六固定螺丝36与所述第二支撑板12螺纹连接,所述第二连接板42的第二端通过所述第六固定螺丝36与所述第二子旋转臂2112螺纹连接。这样设置可以进一步将所述第一旋转臂211固定于所述支撑机构10上,保持所述支撑机构10与所述第一旋转臂211之间的相对位移不变。
优选地,所述第一连接板41的第三端还通过所述第五固定螺丝35与所述第三子旋转臂2121螺纹连接,所述第二连接板42的第三端还通过所述第六固定螺丝36与所述第四子旋转臂2122螺纹连接。这样设置可以进一步将所述第二旋转臂212固定于所述支撑机构10上,保持所述支撑机构10与所述第二旋转臂212之间的相对位移不变。
在本申请实施例中,本申请实施例提供的测试装置100以第二种形态测试所述待测折叠装置的过程如下所示:
首先,调节所述转轴组件22中的所述第一转轴221以及所述第二转轴222,使得所述第一支撑板11与所述第二支撑板12之间的角度保持180°的状态。
之后,将所述待测折叠显示装置在展开180°的状态下将其夹持到所述测试装置100上。其中,所述待测折叠显示装置的一部分通过易拉胶固定于所述第一支撑板11上,所述待测折叠显示装置的另一部分通过易拉胶固定于所述第二支撑板12上。
最后,通过转动所述第一支撑板11或者所述第二支撑板12,带动所述待测折叠显示装置进行弯折测试。其中,针对不同折叠轨迹的所述待测折叠显示装置的弯折测试,可以通过更换不同的所述转轴组件22来匹配所述待测折叠显示装置,使得所述待测折叠显示装置的弯折轨迹与所述转轴组件22的转动轨迹重合;同时,针对不同尺寸大小的所述待测折叠显示装置的弯折测试,可以通过更换不同的所述支撑机构10来匹配所述待测折叠显示装置,使得所述待测折叠显示装置的弯折轨迹与所述转轴组件22的转动轨迹重合,从而实现适用于不同折叠轨迹(不同转轴设计)以及不同尺寸大小的所述待测折叠显示装置的夹持,应用范围提高节省资源,节省成本。
另外,由于所述第一旋转臂211以及所述第二旋转臂212位于所述支撑机构10的同一侧,使得在所述测试装置100的俯视图方向(远离所述旋转臂组件21的一侧),由于没有所述转轴组件22的遮挡,可以通过显微镜观察所述待测折叠显示装置在弯折状态下的边缘轮廓,且本申请实施例提供的测试装置100的第二种形态对弯折轨迹和不同尺寸的所述待测折叠显示装置的兼容与本申请实施例提供的测试装置100的第一种形态同步,操作方便简洁。
当本申请实施例提供的所述测试装置100以第一种形态对所述待测折叠显示装置进行测试时,由于所述支撑机构10位于所述第一旋转臂211与所述第二旋转臂212之间,使得在所述测试装置100的俯视图方向,由于所述第一转轴221或者所述第二转轴222的遮挡,不能通过显微镜观察所述待测折叠显示装置在弯折状态下的边缘轮廓,且由于焦距不足,导致超景深显微镜也无法观察所述待测折叠显示装置在弯折状态下的边缘轮廓。
在所述待测折叠显示装置的开发过程中,需要对所述测试装置100辅助显示模组弯折状态下的轮廓进行测量,以确定弯折状态的显示模组轮廓与客户要求的一致性。因此,当需要测试所述待测折叠显示装置在弯折状态下的弯折轮廓时,所述测试装置100需要以第二种形态对所述待测折叠显示装置进行测试。
现有的弯折测试治具只能辅助折叠显示装置对其弯折寿命进行测试,由于所述转轴组件22的存在无法辅助其在显微镜下测试弯折状态下的弯折轮廓;本申请实施例提供的所述测试装置100为模块化设计,利用原有配件重新组合可以在第一种形态与第二种形态之间转换,无需再次开发相对应的所述测试装置100,便可测试所述待测折叠显示装置在弯折状态下的轮廓曲线,并对该轮廓曲线进行轨迹分析和弯折中心半径的测量,以确定弯折状态的显示模组轮廓与客户要求的一致性,增大了所述测试装置100的应用范围。
针对现有的测试装置100难以对不同弯折轨迹或者不同尺寸大小的待测折叠显示装置进行弯折寿命测试的技术问题,本申请实施例提供一种测试装置100,用于测试待测折叠显示装置的性能参数,所述测试装置100包括支撑机构10以及传动机构20;所述支撑机构10包括第一支撑板11和第二支撑板12,所述传动机构20包括旋转臂组件21以及转轴组件22,所述旋转臂组件21的第一端与所述第一支撑板11固定连接,所述旋转臂组件21的第二端与所述第二支撑板12固定连接,所述转轴组件22与所述旋转臂组件21固定连接,其中,所述第二支撑板12通过所述转轴组件22与所述第一支撑板11可转动连接,所述旋转臂组件21包括第一旋转臂211以及第二旋转臂212,所述第一旋转臂211以及所述第二旋转臂212分别与所述支撑机构10的同一侧固定连接;上述测试装置100的所述转轴组件22与所述旋转臂组件21固定连接,所述旋转臂组件21与所述支撑机构10固定连接,所述第二支撑板12通过所述转轴组件22与所述第一支撑板11可转动连接,所述第一支撑板11用于放置所述待测折叠显示装置的一部分,所述第二支撑板12用于放置所述待测折叠显示装置的另一部分,当转动所述转轴组件22时,所述待测折叠显示装置跟随所述支撑机构10弯折,从而使得所述待测折叠显示装置在所述测试装置100上进行弯折寿命测试,同时,针对不同弯折轨迹或者不同尺寸大小的所述待测折叠显示装置,所述测试装置100可以通过更换所述转轴组件22或者所述支撑机构10来实现对其进行弯折寿命测试,从而使所述测试装置100能够实现对不同弯折轨迹或者不同尺寸大小的待测折叠显示装置进行弯折寿命测试,进而提高了所述测试装置100的应用范围,降低所述测试装置100的开发成本以及管理成本;另外,本申请实施例提供的所述测试装置100为模块化设计,利用原有配件重新组合可以在第一种形态与第二种形态之间转换,无需再次开发相对应的所述测试装置100,便可测试所述待测折叠显示装置在弯折状态下的轮廓曲线,并对该轮廓曲线进行轨迹分析和弯折中心半径的测量,以确定弯折状态的显示模组轮廓与客户要求的一致性,增大了所述测试装置100的应用范围。
在上述实施例中,对各个实施例的描述都各有侧重,某个实施例中没有详述的部分,可以参见其他实施例的相关描述。
以上对本申请实施例所提供的一种测试装置100进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想;同时,对于本领域的技术人员,依据本申请的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (10)
1.一种测试装置,用于测试待测折叠显示装置的性能参数,其特征在于,所述测试装置包括:
支撑机构,包括第一支撑板和第二支撑板;以及
传动机构,包括旋转臂组件以及转轴组件,所述旋转臂组件的第一端与所述第一支撑板固定连接,所述旋转臂组件的第二端与所述第二支撑板固定连接,所述转轴组件与所述旋转臂组件固定连接;
其中,所述第二支撑板通过所述转轴组件与所述第一支撑板可转动连接。
2.根据权利要求1所述的测试装置,其特征在于,所述旋转臂组件包括第一旋转臂以及第二旋转臂,所述转轴组件包括第一转轴以及第二转轴;
其中,所述第一旋转臂与所述第一转轴固定连接,所述第二旋转臂与所述第二转轴固定连接。
3.根据权利要求2所述的测试装置,其特征在于,所述第一旋转臂包括第一子旋转臂以及第二子旋转臂,所述第二子旋转臂通过所述第一转轴与所述第一子旋转臂可转动连接,所述第二子旋转臂与所述第一子旋转臂之间形成有第一凹槽;
所述第二旋转臂包括第三子旋转臂以及第四子旋转臂,所述第三子旋转臂通过所述第二转轴与所述第四子旋转臂可转动连接,所述第四子旋转臂与所述第三子旋转臂之间形成有第二凹槽。
4.根据权利要求3所述的测试装置,其特征在于,所述第一转轴包括第一转轴主体以及位于所述第一转轴主体两侧的第一转轴臂和第二转轴臂,所述第一转轴臂和所述第二转轴臂均与所述第一转轴主体固定连接;
所述第二转轴包括第二转轴主体以及位于所述第二转轴主体两侧的第三转轴臂和第四转轴臂,所述第三转轴臂和所述第四转轴臂均与所述第二转轴主体固定连接。
5.根据权利要求4所述的测试装置,其特征在于,所述第一转轴主体设置于所述第一凹槽内,所述第一转轴臂与所述第一子旋转臂螺纹连接,所述第二转轴臂与所述第二子旋转臂螺纹连接;
所述第二转轴主体设置于所述第二凹槽内,所述第三转轴臂与所述第三子旋转臂螺纹连接,所述第四转轴臂与所述第四子旋转臂螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的测试装置,其特征在于,所述第一旋转臂与所述支撑机构的第一侧固定连接,所述第二旋转臂与所述支撑机构的第二侧固定连接;
其中,所述第一侧与所述第二侧相对设置。
7.根据权利要求6所述的测试装置,其特征在于,所述第一子旋转臂与所述第一支撑板的第一侧螺纹连接,所述第二子旋转臂与所述第二支撑板的第一侧螺纹连接;
所述第三子旋转臂与所述第一支撑板的第二侧螺纹连接,所述第四子旋转臂与所述第二支撑板的第二侧螺纹连接。
8.根据权利要求6所述的测试装置,其特征在于,所述第一旋转臂以及所述第二旋转臂分别与所述支撑机构的同一侧固定连接。
9.根据权利要求8所述的测试装置,其特征在于,所述测试装置还包括设置于所述支撑机构背面的第一连接板以及第二连接板,所述第一连接板的第一端与所述第一支撑板螺纹连接,所述第一连接板的第二端与所述第一子旋转臂螺纹连接,所述第二连接板的第一端与所述第二支撑板螺纹连接,所述第二连接板的第二端与所述第二子旋转臂螺纹连接。
10.根据权利要求9所述的测试装置,其特征在于,所述第一连接板的第二端还与所述第三子旋转臂螺纹连接,所述第二连接板的第二端还与所述第四子旋转臂螺纹连接。
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