CN204165493U - 一种测量长轴零件锯齿和矩齿间中径齿距的校对规 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种测量准确，方便的测量长轴零件锯齿和矩齿间中径齿距的校对规：该校对规（15）包括顶部削平的规体(15-1)，在该规体(15-1)的顶部上设有中径（D2）和外径（D4）均相同且均向上凸起的第一测量齿(15-2)和第二测量齿(15-3)，所述第二测量齿(15-3)的左侧面（J）和第一测量齿(15-2)的右侧面（K）的形状分别与所测量长轴零件（16）锯齿（16-1）的左侧面（N）和矩齿（16-2）的右侧面（M）形状相同，所述第二测量齿(15-3)的左侧面（J）和第一测量齿(15-2)的右侧面（K）在中径（D2）上的齿距（L1）与所测量长轴零件（16）的中径齿距（L）相等。

Description

一种测量长轴零件锯齿和矩齿间中径齿距的校对规

技术领域

本实用新型涉及机械加工量具，具体涉及一种测量长轴零件锯齿和矩齿间中径齿距的校对规。 

背景技术

在一些特殊机械中，需要一种长轴零件进行相关零件之间的连接。如图1所示，这种长轴零件16的本体16-0具有本体直径D1，在本体16-0上设有锯齿16-1和矩齿16-2。所述锯齿16-1截面为平顶锯齿形，其环绕本体16-0并向上凸起。所述矩齿16-2截面为矩形，其环绕本体16-0并向上凸起。锯齿16-1和矩齿16-2具有相同尺寸的中径D，锯齿16的左侧面N和矩齿16-2的右侧面M在中径D上之间的距离为中径齿距L。为了保证装配的稳定性和精确性，对中径齿距L的精度要求很高。由于锯齿16-1的左侧面N是斜面，不能采用普通的距离量规测量中径齿距L。通常是在长轴零件16加工完成后，从加工设备上取下来再在三坐标测量机上对中径齿距L进行测量。这就有可能在该中径齿距L已经超出规定尺寸才取下来进行测量，从而可能导致该长轴零件16报废。同时，如果经测量该中径齿距L还需要加工才能达到规定要求，则又要在设备上进行加工，可能需要多次测量、多次加工，才能使该中径齿距L符合要求。这就导致测量效率低下、加工效率不高。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种测量长轴零件锯齿和矩齿间中径齿距的校对规，它能够准确地测量反映长轴零件锯齿和矩齿间中径齿距，为测量长轴零件锯齿和矩齿间中径齿距的量规提供测量基础值。 

为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案； 

一种测量长轴零件锯齿和矩齿间中径齿距的校对规；该校对规包括顶部削平的规体，在该规体的顶部上设有中径和外径均相同且均向上凸起的第一测量齿和第二测量齿，所述第二测量齿的左侧面和第一测量齿的右侧面的形状分别与所测量长轴零件的锯齿的左侧面和矩齿的右侧面形状相同，所述第二测量齿的左侧面和第一测量齿的右侧面在中径上的齿距与所测量长轴零件的中径齿距相等。

本实用新型要解决的另一个技术问题是提供一种测量长轴零件锯齿和矩齿间中径齿距的量规，它能够根据上述准确地测量反映长轴零件锯齿和矩齿间中径齿距的校对规提供的基础值，准确测量长轴零件锯齿和矩齿间中径齿距，实现在机床上对长轴零件锯齿和矩齿间中径齿距的测量。 

为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案； 

一种测量长轴零件锯齿和矩齿间中径齿距的量规，包括用于固定千分表的锁紧螺母和套管，以及第一定位座、弹簧、活动测脚、第二定位座、限位件、 固定板、固定测脚和滑动轴：

所述第一定位座包括座体和由该座体两端向下伸出的两个连接臂，所述两个连接臂的内侧分别设有相互对置的倾斜定位面；所述倾斜定位面位于一虚拟圆柱体上，该虚拟圆柱体的直径与所测量长轴零件的本体直径的最大尺寸相等；

所述活动测脚包括活动测脚本体，该活动测脚本体底部中间设有横向向外凸起的活动测脚体，活动测脚体的外表面为活动测量面，该活动测量面与所测量长轴零件锯齿的左侧面的形状相同；

所述第二定位座包括座体和由该座体两端向下伸出的连接臂，所述连接臂的内侧设有相互对置的倾斜定位面，所述倾斜定位面也位于第一定位座的倾斜定位面所位于的虚拟圆柱体上； 

所述固定测脚包括固定测脚本体，该固定测脚本体底部中间设有横向向外凸起的固定测脚体，固定测脚体的外面为测量面，该测量面与所测量长轴零件矩齿的右侧面的形状相同；

所述套管的右端与第一定位座的座体左端固定连接；

所述锁紧螺母、套管、第一定位座的座体、弹簧、活动测脚的活动测脚本体、第二定位座的座体和固定测脚的固定测脚本体依次套装于滑动轴上，所述第一定位座的座体和第二定位座的座体均与滑动轴间隙配合，第一定位座和第二定位座分别位于固定板的两端内侧且顶部与固定板可拆卸地连接，所述固定测脚位于固定板的右端外且上部与固定板固定连接，所述第二定位座的座体的套装于滑动轴上的部分设有限位槽，所述限位件垂直固定于滑动轴上，其上端或者下端或者上、下端均伸进第二定位座的限位槽中，所述限位槽的横向宽度大于限位件的直径尺寸0.1～0.3mm，纵向高度大于限位件的直径的尺寸与测量长轴零件的中径齿距的最大值与最小值之差的和2～4mm，所述活动测脚的活动测量面与所述固定测脚的测量面相互对置,它们之间的距离在大于所测量长轴零件的中径齿距的最大值或者等于所测量长轴零件的中径齿距的最小值加3mm的范围内变动。

优选地，所述第二定位座的限位槽的横向宽度大于限位件的直径尺寸0.2mm。 

优选地，所述第二定位座的限位槽的纵向高度大于限位件的直径的尺寸与所测量长轴零件的中径齿距的最大值与最小值之差的和3mm。 

优选地，所述限位件为圆柱销。 

优选地，所述第一定位座的座体的中间部位设有套装滑动轴的内孔，该内孔的直径大于滑动轴的直径0.1mm，所述第一定位座的座体通过该内孔间隙套装于滑动轴上。 

优选地，所述活动测脚的活动测脚本体上部设有贯通左右的通孔，该通孔的直径与滑动轴的直径相同，所述活动测脚的活动测脚本体通过该通孔套装于滑动轴上，所述活动测脚活的动测脚本体上部还设有前后贯通的定位孔，所述滑动轴上设有相应的配合定位孔，所述活动测脚通过定位孔、配合定位孔采用定位件固定于滑动轴上。 

优选地，所述第二定位座的座体中间部位设有套装滑动轴的内孔，该内孔的直径大于滑动轴的直径0.1mm，第二定位座的座体通过该内孔间隙套装于滑动轴上。 

优选地，所述固定测脚的固定测脚本体中部设有装配孔，该装配孔的孔径大于滑动轴的直径0.1mm，固定测脚9的固定测脚本体通过装配孔间隙套装于滑动轴上。 

优选地，所述滑动轴上设有与其轴向垂直的限位孔，所述限位件固定于该限位孔中，其上端或者下端或者上、下端均伸出该限位孔并伸进第二定位座的限位槽中。 

与现有技术相比，本实用新型包含如下有益效果： 

通过测量长轴零件锯齿和矩齿间中径齿距的校对规，准确地反映长轴零件锯齿和矩齿间中径齿距，使测量长轴零件锯齿和矩齿间中径齿距的量规能够根据该中径齿距并利用千分表确定的基础数值，在机床上测量出长轴零件锯齿和矩齿间中径齿距的实际值，并确定长轴零件锯齿和矩齿间中径齿距的实际值是否合格。测量准确，方便。

附图说明

图1为长轴零件结构示意图； 

图2为本实用新型校对规的结构示意图；

图3为本实用新型量规的结构示意图；

图4为图3的右视图；

图5为本实用新型量规的第一定位座的结构示意图；

图6为本实用新型量规的活动测脚的结构示意图；

图7为图6的右视图；

图8为本实用新型量规的第二定位座的结构示意图；

图9为图8的俯视图；

图10为本实用新型量规的固定测脚的结构示意图；

图11为图10的左视图；

图12为本实用新型量规测量长轴零件的示意图；

图13为本实用新型的工作原理图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。 

参见图2，本实用新型的测量长轴零件锯齿和矩齿间中径齿距的校对规15，包括顶部削平的规体15-1，在该规体15-1的顶部上设有中径D2和外径D4均相同且均向上凸起的第一测量齿15-2和第二测量齿15-3，所述第二测量齿15-3的左侧面J和第一测量齿15-2的右侧面K的形状分别与所测量长轴零件16的锯齿16-1的左侧面N和矩齿16-2的右侧面M形状相同，所述第二测量齿15-3的左侧面J和第一测量齿15-2的右侧面K在中径D2上的齿距L1与所测量长轴零件16的中径齿距L相等。这样一来，就可以利用本实用新型的校对规确定的与所测量长轴零件16的中径齿距L相等的齿距L1，为下面描述的测量长轴类零件锯齿和矩齿间中径齿距的量规提供测量长轴零件16的中径齿距L的基础值，使得测量简单、准确。 

参见图3和图4，本实用新型的测量长轴零件的锯齿和矩齿间中径齿距的量规，包括用于固定千分表14的锁紧螺母1和套管2，以及第一定位座3、弹簧4、活动测脚5、第二定位座6、限位件7、 固定板8、固定测脚9和滑动轴10；从图5可见，所述第一定位座3包括座体3-1和由其座体3-1两端向下伸出的两个连接臂3-2，所述两个连接臂3-2的内侧分别设有相互对置的倾斜定位面H和I；所述倾斜定位面H和I位于一虚拟圆柱体19上，该虚拟圆柱体19的直径D5与所测量长轴零件16的本体直径D1的最大尺寸相等；从图6和图7可见，所述活动测脚5包括活动测脚本体5-1，该活动测脚本体5-1底部中间设有横向向外凸起的活动测脚体5-2，活动测脚体5-2的外表面为活动测量面C；该活动测量面C与所测量长轴零件16的锯齿16-1左侧面N的形状相同；从图8和图9可见，所述第二定位座6包括座体6-1和由其座体6-1两端向下伸出的连接臂6-2，所述连接臂6-2的内侧设有相互对置的倾斜定位面F和G；所述倾斜定位面F和G也位于第一定位座3的倾斜定位面H和I所位于的虚拟圆柱体19上；从图10和图11可见， 所述固定测脚9包括固定测脚本体9-1，该固定测脚本体9-1底部中间设有横向向外凸起的固定测脚体9-2，固定测脚体9-2的外面为测量面E；该测量面E与所测量长轴零件16矩齿16-2的右侧面M的形状相同；从图2可见，所述套管2的右端与第一定位座3的座体3-1左端利用螺纹和螺孔固定连接；从图3可见，所述锁紧螺母1、套管2、第一定位座3的座体3-1、弹簧4、活动测脚5的活动测脚本体5-1、第二定位座6的座体6-1和固定测脚9的固定测脚本体9-1依次套装于滑动轴10上，所述第一定位座3的座体3-1和第二定位座6的座体6-1均与滑动轴10间隙配合，第一定位座3和第二定位座6分别位于固定板8的两端内侧且顶部与固定板8可拆卸地连接（如采用螺钉、螺孔或者销柱、销孔可拆卸地连接），所述固定测脚9位于固定板8的右端外且上部与固定板8固定连接（如采用螺钉、螺孔或者销柱、销孔固定连接），所述第二定位座6的座体6-1的套装于滑动轴10上的部分设有限位槽6-6，所述限位件7垂直固定于滑动轴10上，其上端或者下端或者上、下端均伸进第二定位座6的限位槽6-6中，所述限位槽6-6的横向宽度大于限位件7的直径尺寸0.1～0.3mm，纵向高度大于限位件7的直径的尺寸与测量长轴零件16的中径齿距L的最大值与最小值之差的和2～4mm；所述活动测脚5的活动测量面C与所述固定测脚9的测量面E相互对置,它们之间的距离L2在大于所测量长轴零件16的中径齿距L的最大值或者等于所测量长轴零件16的中径齿距L的最小值加3mm的范围内变动。这样一来，就可以左、右移动滑动轴10并利用弹簧4的弹力将活动测脚5的活动测量面C和固定测脚9的测量面E分别与在机床上加工后未取下的长轴零件16的锯齿16-1左侧面N和矩齿16-2右侧面M相贴合，并通过测量活动测脚5的活动测量面C和固定测脚9的测量面E之间的距离L2的实际值，得出锯齿16-1的左侧面N和矩齿16-2的右侧面M的中径齿距L的实际值，并确定长轴零件16的中径齿距L的实际值是否合格。 

所述第二定位座6的限位槽6-6的横向宽度大于限位件7的直径尺寸0.2mm，这样能够使活动测脚5的活动测量面C与固定测脚9的测量面E相互对置时，不发生轴向摆动差。 

所述第二定位座6的限位槽6-6的纵向高度大于限位件7的直径的尺寸与所测量长轴零件16的中径齿距L的最大值与最小值之差的和3mm。这样能够确保活动测脚5的活动测量面C比较容易地与长轴零件16锯齿16-1左侧面N相贴合。 

从图3可见，所述限位件7为圆柱销。这使得限位件7比较简单，容易制造。 

从图5可见，所述第一定位座3的座体3-1的中间部位设有套装滑动轴10的内孔3-3，该内孔3-3的直径大于滑动轴10的直径d10.1mm，所述第一定位座3的座体3-1通过该内孔3-3间隙套装于滑动轴10上。这使得滑动轴10能在第一定位座3的座体3-1的内孔3-3内自由滑动。 

从图6和图7可见，所述活动测脚5的动测脚本体5-1上部设有贯通左右的通孔5-4，该通孔5-4的直径与滑动轴10的直径d1相同，所述活动测脚5的活动测脚本体5-1通过该孔5-4套装于滑动轴10上，所述活动测脚5的动测脚本体5-1上部还设有前后贯通的定位孔5-3，从图12可见，所述滑动轴10上设有相应的配合定位孔10-3，从图3可见，本实用新型的量规还包括定位件17，所述活动测脚5通过定位孔5-3、配合定位孔10-3采用定位件17固定于滑动轴10上。这使得活动测脚5能够较好地固定在滑动轴10上。 

从图8和图9可见，所述第二定位座6的座体6-1中间部位设有套装滑动轴10的内孔6-3，该内孔6-3的直径大于滑动轴10的直径d10.1mm，第二定位座6的座体6-1通过该内孔6-3间隙套装于滑动轴10上。这使得滑动轴10能够在第二定位座6的座体6-1的内孔6-3内自由滑动，方便操作与使用。 

从图10和图11可见， 所述固定测脚9的固定测脚本体9-1中部设有装配孔9-3，该装配孔9-3的孔径大于滑动轴10的直径d10.1mm，固定测脚9的固定测脚本体9-1通过装配孔9-3间隙套装于滑动轴10上。这使得滑动轴10能够在固定测脚9的固定测脚本体9-1的装配孔9-3内自由滑动，方便操作与使用。 

从图12可见，所述滑动轴10上设有与其轴向垂直的限位孔10-3，从图3可见，所述限位件7固定于该限位孔10-3中，其上端或者下端或者上、下端均伸出该限位孔10-3并伸进第二定位座6的限位槽6-6中。这使得结构简单、制造容易。 

参见图13，本实用新型校对规和量规测量长轴零件锯齿和矩齿间中径齿距的过程如下； 

第一步，先将量规的第一定位座3的倾斜定位面H和I、第二定位座6的倾斜定位面F和G放在校对规15的规体15-1上，压缩弹簧4使活动测脚5放入校对规15的第二测量齿15-3的左侧，松开弹簧4，利用弹簧4的弹力作用，使活动测脚5的活动测量面C自动贴紧校对规15的第二测量齿15-3的左侧面J，固定测脚9的测量面E贴紧校对规15的第一测量齿15-2的右侧面K，再将千分表14的数值校对为零；

第二步，将量规的第一定位座3的倾斜定位面H和I和第二定位座6的倾斜定位面F和G放在长轴零件16的本体16-0上，压缩弹簧4使活动测脚5放入长轴零件16的锯齿16-1的左侧，松开弹簧4，利用弹簧4的弹力作用，使活动测脚5的活动测量面C自动贴紧长轴零件16的锯齿16-1左侧面N，固定测脚9的测量面E贴紧长轴零件16的矩齿16-2右侧面M，利用千分表读出长轴零件16的中径齿距L的实际值；

第三步，将利用千分表读出的长轴零件16的中径齿距L的实际值与校对规15的齿距L1制造值相加（千分表读出的实际值是长轴零件16制造后的实际中径齿距L与校对规15齿距L1的差值，因此千分表读出的实际值，应加上校对规15的齿距L1制造值才是零件16的中径齿距L的实际值），计算出长轴零件16锯齿16-1和矩齿16-2间中径齿距L的实际值，再将该实际值与长轴零件16设计规定的锯齿和矩齿间中径齿距L相比较，从而判断中径齿距L是否合格；如果计算得出的实际值在中径齿距L的规定值范围内，则中径齿距L合格；如果计算得出的中径齿距L的实际值小于中径齿距L的规定值，则判断中径齿距L不合格；如果计算得出的中径齿距L的实际值大于中径齿距L规定值，就可以根据中径齿距L的实际值直接进刀、继续进行加工，直到中径齿距L合格。

Claims (1)

1.一种测量长轴零件锯齿和矩齿间中径齿距的校对规，其特征在于：该校对规（15）包括顶部削平的规体(15-1)，在该规体(15-1)的顶部上设有中径（D2）和外径（D4）均相同且均向上凸起的第一测量齿(15-2)和第二测量齿(15-3)，所述第二测量齿(15-3)的左侧面（J）和第一测量齿(15-2)的右侧面（K）的形状分别与所测量长轴零件（16）锯齿（16-1）的左侧面（N）和矩齿（16-2）的右侧面（M）形状相同，所述第二测量齿(15-3)的左侧面（J）和第一测量齿(15-2)的右侧面（K）在中径（D2）上的齿距（L1）与所测量长轴零件（16）的中径齿距（L）相等。