CN204165372U - 组合式蒸汽减压循环多级干燥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种组合式蒸汽减压循环多级干燥系统，包括蒸汽锅炉、蒸汽-空气换热器、水泵和至少二级过热蒸汽干燥压力容器，每级过热蒸汽干燥压力容器均配备有独立的蒸汽加热炉和压力调节阀，系统的干燥工作在过热蒸汽干燥压力容器中进行，通过调节各级压力调节阀，让各级过热蒸汽干燥容器排出的蒸汽尾汽压力依次减压，前级蒸汽压力高于后级，使高温介质得以循环工作，克服了使用机械增压存在的技术瓶颈,使过热蒸汽干燥真正得到实际应用推广。即使对于本实用新型的大型多级干燥系统，也只需配置小型压力蒸汽锅炉。另外还可通过控制过热蒸汽干燥使用级数来调节干燥系统的实际输出功率和产量，使干燥系统产能与被干燥原料供应相匹配。

Description

组合式蒸汽减压循环多级干燥系统

技术领域

本实用新型涉及一种干燥系统，具体是一种使用蒸汽、过热蒸汽、热风对含水原料进行脱水的组合式多级干燥系统。

背景技术

过热蒸汽干燥是指利用过热蒸汽直接于被干燥物接触而去除水分的一种干燥方式，由于其具有高效节能、环保、干后产品质量好、安全性好等优点，被认为是本世纪最具发展潜力的干燥方式。其中高效节能是过热蒸汽干燥最为显著的优势，其能耗一般是常规热风干燥机的1/3～1/5。然而过热蒸汽干燥达到上述节能效果是有条件的，其干燥系统必须满足以下条件：1、系统排出的富含潜热、显热的高温饱和蒸汽尾汽必须回收利用。2、有较为平衡的尾汽利用途径。3、系统必须密闭，不能有不凝气体混入。

尾汽利用途径可以是系统内，也可以是系统外的。显然向系统外供热将限制设备的推广使用范围。如果在系统内利用全部尾汽，系统必然是多级的，即把前级干燥器排出的饱和蒸汽尾汽再加热达到设定过热度后给下级干燥器供热，或将前级排出的高温饱和蒸汽尾汽回收冷凝换热后向下级供热。由于前级给下级输送蒸汽时会存在管路阻力、蒸汽过热加热及下级干燥器工作压降等压力损失，因而前级干燥器蒸汽输出压力必须大于下级，系统才能正常循环工作，而且有研究表明系统内压力高有利于提高干燥效率，因此通常需要使用高压离心风机或蒸汽压缩泵等机械增压设备将前级排出的蒸汽尾汽加压后再输送给下级。

然而，高温蒸汽使用机械增压设备加压存在以下难以解决的技术难点：由于过热蒸汽干燥具有“逆转点”温度和过热度越大干燥效率越高的特点，所以干燥系统使用的过热蒸汽温度较高，系统排出的饱和蒸汽尾汽的温度一般均达到120～200oC，甚至更高。如此高的介质温度造成机械增压设备选型困难或使设备造价昂贵不利于推广。另外机械增压存在负压，系统容易漏气而混入不凝气体，使干燥效率下降。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种组合式蒸汽减压循环多级干燥系统，系统中的过热蒸汽干燥采用压力容器，通过调节各级压力容器蒸汽排出压力，让过热蒸汽干燥排出的蒸汽尾汽压力向后级依次减压，蒸汽前级压力高于后级，使高温介质得以循环工作，克服了使用机械增压存在的技术瓶颈,使过热蒸汽干燥真正得到实际应用推广。由于原料在压力容器内的干燥机中被过热水蒸汽加热脱水，其脱水量约等于蒸汽供应量，即过热蒸汽干燥器排出的饱和蒸汽量会倍增，而本干燥系统采用的是循环多级干燥的形式，蒸汽锅炉只需要为第一级蒸汽加热炉提供饱和水蒸气，其后各级过热蒸汽干燥压力容器向后一级蒸汽加热炉提供的饱和水蒸气尾汽会倍增，因此，即使对于大型的多级干燥系统，也只需配置小型压力蒸汽锅炉即可。

另外干燥系统额定输出功率一般按项目论证的被干燥物原料供应最大值设计，实际生产经营中，原料供应常受季节、天气或市场因素等影响，出现峰谷现象，使系统产能不匹配，增加能耗及原料损耗，打乱生产经营节奏，影响劳动力管理及产品市场营销。由于本干燥系统下级过热蒸汽干燥压力容器排出的饱和水蒸汽较上一级成倍增加，因此下级干燥的处理量也相应成倍增加，即增加过热蒸汽干燥级数，干燥系统的输入能量和产量也相应增加，相反减少过热蒸汽干燥级数则干燥系统的输入能量和产量相应减少。因此可通过控制过热蒸汽干燥器使用级数来调节干燥系统的实际输出功率和产量，使干燥系统产能与原料供应相匹配。

本实用新型的具体技术方案为：

一种组合式蒸汽减压循环多级干燥系统，其特征是：包括蒸汽锅炉、蒸汽-空气换热器、水泵和至少二级过热蒸汽干燥压力容器，每级过热蒸汽干燥压力容器均配备有独立的蒸汽加热炉和压力调节阀，系统的干燥工作在过热蒸汽干燥压力容器中进行，蒸汽锅炉通过压力调节阀和第一级蒸汽加热炉相连接并向其提供饱和水蒸气，第一级蒸汽加热炉和第一级过热蒸汽干燥压力容器相连接并向其提供过热蒸汽；第一级过热蒸汽干燥压力容器通过第一级压力调节阀和第二级蒸汽加热炉相连接并向其提供饱和水蒸气，第二级蒸汽加热炉和第二级过热蒸汽干燥压力容器相连接并向其提供过热蒸汽，其后各级过热蒸汽干燥压力容器与其前级的连接方式与前两级的连接方式相同，通过调节各级压力调节阀使各级过热蒸汽干燥压力容器的蒸汽压力逐级降低，前级蒸汽压力大于后级蒸汽压力；末级过热蒸汽干燥压力容器通过末级压力调节阀和蒸汽-空气换热器的蒸汽通道入口相连接并向其提供饱和蒸汽，蒸汽-空气换热器的蒸汽通道出口和水泵相连接并向其提供冷凝的低温热水，蒸汽-空气换热器的空气通道入口承接室温空气，出口向外提供热空气，水泵的出口分两路，一路连接至蒸汽锅炉向其供水，另一路向外供应剩余热水。

为了能对投入使用的过热蒸汽干燥压力容器级数进行控制，更进一步的，所述系统中每级过热蒸汽干燥压力容器的压力调节阀后方还分别设有一个截止阀，且在末级过热蒸汽干燥压力容器之前的每级压力调节阀和截止阀之间的连接管路上均设有一条旁路管路，各旁路管路均汇集连接至蒸汽-空气换热器的蒸汽通道入口，每个旁路管路上还设有相应的旁路截止阀。

为了使干燥系统能够适应各种被干燥物，本系统可以根据被干燥原料的特性和含水量灵活与其他不同类型的干燥器相组合，并配合其他辅助设备，组成一个更完善的干燥系统，以达到最大的节能效率和更宽的使用范围。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的多级干燥系统通过将被干燥物放入过热蒸汽干燥压力容器中进行干燥，并调节各级压力调节阀，让各级过热蒸汽干燥容器排出的蒸汽尾汽压力依次减压，前级蒸汽压力高于后级，使高温介质得以循环工作，克服了使用机械增压存在的技术瓶颈,使过热蒸汽干燥真正得到实际应用推广。即使对于大型的多级干燥系统，也只需配置小型压力蒸汽锅炉，既利于系统的启动，又能减少能耗，降低系统的投资，同时便于安全管理。另外还可通过控制过热蒸汽干燥使用级数来调节干燥系统的实际输出功率和产量，使干燥系统产能与被干燥原料供应相匹配。

过热蒸汽干燥实用新型至今已有百年历史，直到上世纪70年代后期发达国家才在较小范围得到实际应用推广，而我国至今仍处于研发阶段。究其原因主要是因为蒸汽尾汽的利用途径和蒸汽循环方式没有得到较为合理完善的解决。本实用新型很好的解决了上述技术难题，为过热蒸汽干燥在我国，特别是在中小企业得到实际应用推广提供了一个符合国情、切实可行的技术。由于本干燥系统可以根据被干燥原料的特性和含水量灵活选用已有的、技术成熟的不同类型的干燥器进行组合，因此除少数热敏性原料外，本干燥系统在大多数行业的干燥单元中都可以应用。 

附图说明

图1为组合式蒸汽减压循环三级干燥系统的示意图。

图2为可控制使用级数的组合式蒸汽减压循环三级干燥系统的示意图。

图3为组合式蒸汽减压循环二级干燥系统与其他干燥器结合使用的示意图。

图4为组合式蒸汽减压循环三级干燥系统与其他干燥器结合使用的示意图。

图中：1-蒸汽锅炉，2.1-第一级蒸汽加热炉，2.2-第二级蒸汽加热炉，2.3-第三级蒸汽加热炉，3.1-第一级过热蒸汽干燥压力容器，3.2-第二级过热蒸汽干燥压力容器，3.3-第三级过热蒸汽干燥压力容器，4-蒸汽-空气换热器，5-水泵，6-预热空气对流烘干机，7.1-第一级压力密封进料机，7.2-第二级压力密封进料机，7.3-第三级压力密封进料机，8.1-第一级压力密封出料机，8.2-第二级压力密封出料机，8.3-第三级压力密封出料机，9.1-第一级对流干燥机，9.2-第二级对流干燥机，9.3-第三级对流干燥机，10-空气对流干燥机，11-离心风机，11.1-第一引风机，11.2-第二引风机，12-热风炉，13-文丘里加料器，14-旋风热风干燥机，15-固-气旋风分离器，16-热水池。

FT-压力调节阀，FT1-第一级压力调节阀，FT2-第二级压力调节阀，FT3-第三级压力调节阀，K1-第一级截止阀，K2-第二级截止阀，K3-第三级截止阀，F1-第一级旁路截止阀，F2-第二级旁路截止阀，ST-疏水阀。

图中：实线表示蒸汽线路，双点划线表示空气线路，虚线表示被干燥原料的线路。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1为一个本实用新型的组合式蒸汽减压循环三级干燥系统的示意图，如所示，三级干燥系统包括蒸汽锅炉1、蒸汽-空气换热器4、水泵5和三级过热蒸汽干燥压力容器3.1、3.2、3.3，每级过热蒸汽干燥压力容器之前均为其配备独立的蒸汽加热炉，每级过热蒸汽干燥压力容器均配备有独立的蒸汽加热炉和压力调节阀，系统的干燥工作在过热蒸汽干燥压力容器中进行，蒸汽锅炉1通过压力调节阀FT和第一级蒸汽加热炉2.1相连接并向其提供1份饱和水蒸气，第一级蒸汽加热炉2.1和第一级过热蒸汽干燥压力容器3.1相连接并向其提供过热蒸汽；第一级过热蒸汽干燥压力容器3.1通过第一级压力调节阀FT1和第二级蒸汽加热炉2.2相连接并向其提供2份饱和水蒸气，第二级蒸汽加热炉2.2和第二级过热蒸汽干燥压力容器3.2相连接并向其提供过热蒸汽，第二级过热蒸汽干燥压力容器3.2通过第二级压力调节阀FT2和第三级蒸汽加热炉2.3相连接并向其提供4份饱和水蒸气，通过调节各级压力调节阀FT1、FT2、FT3使从第一到第三级过热蒸汽干燥压力容器的蒸汽压力逐级降低，前级蒸汽压力大于后级蒸汽压力；第三级过热蒸汽干燥压力容器3.3通过第三级压力调节阀FT3和蒸汽-空气换热器4的蒸汽通道入口相连接并向其提供8份饱和蒸汽，蒸汽-空气换热器4的蒸汽通道出口和水泵5相连接并向其提供冷凝的低温热水，蒸汽-空气换热器4的空气通道入口承接室温空气，出口向外提供热空气，水泵5的出口分两路，一路连接至蒸汽锅炉1向其供水，另一路向外供应剩余热水。 

为了能对投入使用的过热蒸汽干燥压力容器的级数进行控制，如图2所示，在上述三级干燥系统的基础上，在三级过热蒸汽干燥压力容器的压力调节阀FT1、FT2、FT3的后方还各设有一个截止阀K1、K2、K3，且在第一级压力调节阀FT1和第一级截止阀K1之间、第二级压力调节阀FT2和第二级截止阀K2之间的连接管路上分别设有第一旁路管路和第二旁路管路，两旁路管路均汇集连接至蒸汽-空气换热器4的蒸汽通道入口，两个旁路管路上还分别设有第一旁路截止阀F1和第二旁路截止阀F2。当打开截止阀K1、K2、K3，关闭截止阀F1、F2时，系统三级过热蒸汽干燥压力容器工作均工作，系统按额定输出功率满负荷工作；当关闭截止阀K1、K2、K3和F2，打开截止阀F1时，系统只有第一级过热蒸汽干燥压力容器工作，系统按额定输出功率的1/7工作；当关闭截止阀K2、K3，打开截止阀K1、F1、F2时，系统前两级过热蒸汽干燥压力容器工作，系统按额定功率的3/7工作。这样就能通过控制过热蒸汽干燥使用级数来调节干燥系统的实际输出功率和产量，使干燥系统产能与原料供应相匹配。

本系统还可以根据被干燥原料的特性和含水量灵活与其他不同类型的干燥器相组合，并配合其他辅助设备，组成一个更完善的干燥系统以达到最大的节能效率和更宽的使用范围。

图3为组合式蒸汽减压循环二级干燥系统与其他干燥器结合使用的一个实施例。如图3所示，系统包括一套含有二级过热蒸汽干燥压力容器的组合式蒸汽减压循环二级干燥系统，在第一级过热蒸汽干燥压力容器3.1内设有第一级对流干燥机9.1，并在其前后分别设有第一级压力密封进料机7.1和第一级压力密封出料机8.1，在第二级过热蒸汽干燥压力容器3.2内设有第二级对流干燥机9.2，并在其前后分别设有第二级压力密封进料机7.2和第二级压力密封出料机8.2。另外本系统还配有预热空气对流烘干机6、空气对流干燥机10、离心风机11，其中预热空气对流烘干机6的入口承接被干燥的室温原料，其出口连接第一级压力密封进料机7.1，第一级压力密封出料机8.1的出口连接第二级压力密封进料机7.2，第二级压力密封出料机8.2的出口连接空气对流干燥机10，被干燥物终产品由空气对流干燥机10的出口输出；蒸汽-空气换热器4的空气通道出口接离心风机11，风机出口分两路分别连接至预热空气对流烘干机6和空气对流干燥机10为其提供热空气，蒸汽-空气换热器4的蒸汽通道出口和水泵5相连接的管路上还设有疏水阀ST。

图3系统使用时，蒸汽锅炉1产生的＞100℃的饱和水蒸汽通过压力调节阀FT输送到第一级蒸汽加热炉2.1，饱和水蒸汽被等压加热成＞110℃的过热水蒸汽，使水蒸汽具有脱水特性。过热水蒸汽输送到第一级过热蒸汽压力容器3.1，对内置的第一级对流干燥机9.1中的原料进行干燥脱水，过热水蒸汽与原料进行能量交换温度下降，与原料脱出的水份一起形成＞90℃的饱和水蒸汽并从第一级压力调节出汽阀FT1排出，饱和水蒸汽输送到第二级蒸汽加热炉2.2被等压加热成＞110℃的过热水蒸汽，过热水蒸汽输送到第二级过热蒸汽压力容器3.2，对内置的第二级对流干燥机9.2中的原料进行干燥脱水，过热水蒸汽与原料进行能量交换温度下降，与原料脱出的水份一起形成＞90℃的饱和水蒸汽并从第二级压力调节出汽阀FT2排出，饱和水蒸汽进入蒸汽-空气换热器4，在蒸汽-空气换热器4中进行能量交换，饱和水蒸汽冷凝变为温度＜60℃的热水并经疏水阀ST和水泵5回到蒸汽锅炉1构成循环。另外由于室温原料遇到高温会产生大量的凝结水，造成脱水强度大，能耗高，因此室温原料进入第一级过热蒸汽压力容器3.1前，必须先通过预热空气对流烘干机6预热和一次脱水，使原料的温度提高到＞60℃的露点以上，以降低能耗。原料通过第一级压力密封进料机7.1、第一级对流干燥机9.1和第一级压力密封出料机8.1进出第一级过热蒸汽压力容器3.1，得到二次脱水原料，然后通过第二级压力密封进料机7.2、第二级对流干燥机9.2和第二级压力密封出料机8.2进出第二级过热蒸汽压力容器3.2，得到三次脱水原料，三次脱水原料再经空气对流干燥机10的进一步干燥得到终产品。经蒸汽-空气换热器4换热，室温空气温度提高被加热成＞90℃热空气，并由离心风机11将大部分热风输送到空气对流干燥机10，对经三次脱水原料进行最终干燥，使原料达到成品含水量，小部分热风输送到预热空气对流烘干机6，对室温原料进行加热升温并脱出部分水分。

图4为组合式蒸汽减压循环三级干燥系统与其他干燥器结合使用的另一个实施例。如图4所示，系统包括一套含有三级过热蒸汽干燥压力容器的组合式蒸汽减压循环三级干燥系统，在第一级过热蒸汽干燥压力容器3.1内设有第一级对流干燥机9.1，并在其前后分别设有第一级压力密封进料机7.1和第一级压力密封出料机8.1，在第二级过热蒸汽干燥压力容器3.2内设有第二级对流干燥机9.2，并在其前后分别设有第二级压力密封进料机7.2和第二级压力密封出料机8.2，在第三级过热蒸汽干燥压力容器3.3内设有第三级对流干燥机9.3，并在其前后分别设有第三级压力密封进料机7.3和第三级压力密封出料机8.3，其中对流干燥机9.1、9.2、9.3采用的是对流带式干燥机，压力密封进料机7.1、7.2、7.3采用的是压力密封螺旋进料机，压力密封出料机8.1、8.2、8.3采用的是压力密封螺旋出料机。另外本系统还配有预热空气对流烘干机6、热风炉12、第一引风机11.1、第二引风机11.2、文丘里加料器13、旋风热风干燥机14、固-气旋风分离器15、热水池16，其中热风炉12通过第一引风机11.1给预热空气对流烘干机6提供热风，预热空气对流烘干机6的入口承接被干燥的室温原料，其出口连接第一级压力密封进料机7.1，第一级压力密封出料机8.1的出口连接第二级压力密封进料机7.2，第二级压力密封出料机8.2的出口连接第三级压力密封进料机7.3，第三级压力密封出料机8.3的出口连接文丘里加料器13的入料口，文丘里加料器13的出料管路连接旋风热风干燥机14的入口，旋风热风干燥机14的出口连接固-气旋风分离器15，被干燥物终产品由固-气旋风分离器15的出口输出；蒸汽-空气换热器4的空气通道出口分两路，一路连接第二引风机11.2，第二引风机11.2出口连接文丘里加料器13送风口并通过文丘里加料器13的出料管路向旋风热风干燥机14提供热空气，另一路连接至第一引风机11.1的入口；蒸汽-空气换热器4的蒸汽通道出口连接热水池16，热水池16通过水泵向蒸汽锅炉1供水。

图4系统主要用于对高含水糟渣类原料的干燥，其干燥的基本流程和图3系统类似，只是干燥的级数有所增加，并使用了相应的辅助设备。本系统处于启动阶段时，由热风炉12向预热空气对流烘干机6提供大于80oC热风，系统运行稳定后，预热空气对流烘干机6所需的热风由蒸汽-空气换热器4分出部分热空气来供应，此时热风炉12停止工作或作为辅助热风源。经过预热干燥和三级过热蒸汽干燥供四次脱水的原料通过文丘里加料器13送入旋风热风干燥机14进行最后的第五次脱水干燥，旋风热风干燥机14的热风由蒸汽-空气换热器提供，五次脱水干燥后的原料送到固-气旋风分离器15与湿废气分离后排出，即为成品。

 下表为图4所示的组合式蒸汽减压循环多级干燥系统与普通热风和排出蒸汽不回收过热蒸汽干燥系统进行热力计算的一组对比数据。

表中数据为蒸发1kg水所需能量（单位：KJ）

从上表对比可以看出，组合式蒸汽减压循环多级干燥系统的能耗比传统热风干燥减少70%左右，节能效果巨大。

Claims (5)

1.一种组合式蒸汽减压循环多级干燥系统，其特征是：包括蒸汽锅炉（1）、蒸汽-空气换热器（4）、水泵（5）和至少二级过热蒸汽干燥压力容器，每级过热蒸汽干燥压力容器均配备有独立的蒸汽加热炉和压力调节阀，系统的干燥工作在过热蒸汽干燥压力容器中进行，蒸汽锅炉（1）通过压力调节阀（FT）和第一级蒸汽加热炉（2.1）相连接并向其提供饱和水蒸气，第一级蒸汽加热炉（2.1）和第一级过热蒸汽干燥压力容器（3.1）相连接并向其提供过热蒸汽；第一级过热蒸汽干燥压力容器（3.1）通过第一级压力调节阀（FT1）和第二级蒸汽加热炉（2.2）相连接并向其提供饱和水蒸气，第二级蒸汽加热炉（2.2）和第二级过热蒸汽干燥压力容器（3.2）相连接并向其提供过热蒸汽，其后各级过热蒸汽干燥压力容器与其前级的连接方式与前两级的连接方式相同，通过调整各级压力调节阀使各级过热蒸汽干燥压力容器的蒸汽压力逐级降低，前级蒸汽压力大于后级蒸汽压力；末级过热蒸汽干燥压力容器通过末级压力调节阀和蒸汽-空气换热器（4）的蒸汽通道入口相连接并向其提供饱和蒸汽，蒸汽-空气换热器（4）的蒸汽通道出口和水泵（5）相连接并向其提供冷凝的低温热水，蒸汽-空气换热器（4）的空气通道入口承接室温空气，出口向外提供热空气，水泵（5）的出口分两路，一路连接至蒸汽锅炉（1）向其供水，另一路向外供应剩余热水。

2.根据权利要求1所述的多级干燥系统，其特征是：所述系统中每级过热蒸汽干燥压力容器的压力调节阀后方还分别设有一个截止阀，且在末级过热蒸汽干燥压力容器之前的每级压力调节阀和截止阀之间的连接管路上均设有一条旁路管路，各旁路管路均汇集连接至蒸汽-空气换热器（4）的蒸汽通道入口，每个旁路管路上还设有相应的旁路截止阀。

3.根据权利要求2所述的干燥系统，其特征是：所述系统含有二级过热蒸汽干燥压力容器，在第一级过热蒸汽干燥压力容器（3.1）内设有第一级对流干燥机（9.1），并在其前后分别设有第一级压力密封进料机（7.1）和第一级压力密封出料机（8.1），在第二级过热蒸汽干燥压力容器（3.2）内设有第二级对流干燥机（9.2），并在其前后分别设有第二级压力密封进料机（7.2）和第二级压力密封出料机（8.2）；另外本系统还配有预热空气对流烘干机（6）、空气对流干燥机（10）、离心风机（11），其中预热空气对流烘干机（6）的入口承接被干燥室温原料，其出口连接第一级压力密封进料机（7.1），第一级压力密封出料机（8.1）的出口连接第二级压力密封进料机（7.2），第二级压力密封出料机（8.2）的出口连接空气对流干燥机（10），被干燥物终产品由空气对流干燥机（10）的出口输出；蒸汽-空气换热器（4）的空气通道出口接离心风机（11），风机出口分两路分别连接至预热空气对流烘干机（6）和空气对流干燥机（10）为其提供热空气，蒸汽-空气换热器（4）的蒸汽通道出口和水泵（5）相连接的管路上还设有疏水阀（ST）。

4.根据权利要求2所述的干燥系统，其特征是：所述系统含有三级过热蒸汽干燥压力容器，在第一级过热蒸汽干燥压力容器（3.1）内设有第一级对流干燥机（9.1），并在其前后分别设有第一级压力密封进料机（7.1）和第一级压力密封出料机（8.1），在第二级过热蒸汽干燥压力容器（3.2）内设有第二级对流干燥机（9.2），并在其前后分别设有第二级压力密封进料机（7.2）和第二级压力密封出料机（8.2），在第三级过热蒸汽干燥压力容器（3.3）内设有第三级对流干燥机（9.3），并在其前后分别设有第三级压力密封进料机（7.3）和第三级压力密封出料机（8.3）；另外本系统还配有预热空气对流烘干机（6）、热风炉（12）、第一引风机（11.1）、第二引风机（11.2）、文丘里加料器（13）、旋风热风干燥机（14）、固-气旋风分离器（15）、热水池（16），其中热风炉（12）通过第一引风机（11.1）给预热空气对流烘干机（6）提供热风，预热空气对流烘干机（6）的入口承接被干燥的室温原料，其出口连接第一级压力密封进料机（7.1），第一级压力密封出料机（8.1）的出口连接第二级压力密封进料机（7.2），第二级压力密封出料机（8.2）的出口连接第三级压力密封进料机（7.3），第三级压力密封出料机（8.3）的出口连接文丘里加料器（13）的入料口，文丘里加料器（13）的出料管路连接旋风热风干燥机（14）的入口，旋风热风干燥机（14）的出口连接固-气旋风分离器（15），被干燥物终产品由固-气旋风分离器（15）的出口输出；蒸汽-空气换热器（4）的空气通道出口分两路，一路连接第二引风机（11.2），第二引风机（11.2）出口连接文丘里加料器（13）送风口并通过文丘里加料器（13）的出料管路向旋风热风干燥机（14）提供热空气，另一路连接至第一引风机（11.1）的入口；蒸汽-空气换热器（4）的蒸汽通道出口连接热水池（16），热水池（16）通过水泵向蒸汽锅炉（1）供水。

5.根据权利要求4所述的干燥系统，其特征是：所述对流干燥机（9.1、9.2、9.3）采用的是对流带式干燥机，压力密封进料机（7.1、7.2、7.3）采用的是压力密封螺旋进料机，压力密封出料机（8.1、8.2、8.3）采用的是压力密封螺旋出料机。