CN204164382U

CN204164382U - 双阀板蝶阀

Info

Publication number: CN204164382U
Application number: CN201420593469.6U
Authority: CN
Inventors: 阳振文; 尹友中
Original assignee: Zoomlion Heavy Industry Science and Technology Co Ltd
Current assignee: Zoomlion Heavy Industry Science and Technology Co Ltd
Priority date: 2014-10-14
Filing date: 2014-10-14
Publication date: 2015-02-18
Anticipated expiration: 2024-10-14

Abstract

本实用新型涉及一种双阀板蝶阀，包括阀体和位于所述阀体的开口内的阀板，所述阀板包括：第一阀板，固定在第一阀杆上并能够随着所述第一阀杆转动；第二阀板，固定在第二阀杆上并能够随着所述第二阀杆转动；第一挡板和第二挡板，所述第一挡板设置在所述第一阀板和所述第二阀板的沿所述第一阀杆或所述第二阀杆的纵向延伸方向的第一侧，所述第二挡板设置在所述第一阀板和所述第二阀板的沿所述第一阀杆或所述第二阀杆的纵向延伸方向的第二侧；其中，所述第一阀杆平行于所述第二阀杆，在所述双阀板蝶阀的关闭状态下，所述第一阀板、所述第二阀板、所述第一挡板和所述第二挡板共同封闭所述阀体的开口。操作省力且能有效控制流量大小，不易出现故障。

Description

双阀板蝶阀

技术领域

本实用新型涉及流量控制领域，尤其涉及一种双阀板蝶阀。

背景技术

蝶阀是一种结构简单的调节阀，在管道上主要起到切断和节流的作用。图1是现有技术中蝶阀的结构示意图。如图1所示，现有技术中的蝶阀主要由阀体1、阀板2、阀杆3和驱动装置4组成，阀体1内设有阀板2，阀板2与阀杆3通过焊接或螺栓连接，驱动装置4与阀杆3通过焊接或螺栓连接，驱动装置4带动阀杆3转动，进而带动阀板2转动，实现蝶阀的开启或开关。

在具有前述结构的蝶阀中，由于阀板需要承受整个横截面的物料压力，实现蝶阀的开启或关闭的操作力矩较大，操作费力；并且，阀板周边任何一处卡死即可使整个阀板无法转动，容易产生故障。因此，有必要针对现有技术中存在的上述缺陷进行改进。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种双阀板蝶阀，通过对传统蝶阀的结构进行改进，使得蝶阀的操作省力，且不容易产生故障。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种双阀板蝶阀，包括阀体和位于所述阀体的开口内的阀板，所述阀板包括：

第一阀板，固定在第一阀杆上并能够随着所述第一阀杆转动；

第二阀板，固定在第二阀杆上并能够随着所述第二阀杆转动；

第一挡板和第二挡板，所述第一挡板设置在所述第一阀板和所述第二阀板的沿所述第一阀杆或所述第二阀杆的纵向延伸方向的第一侧，所述第二挡板设置在所述第一阀板和所述第二阀板的沿所述第一阀杆或所述第二阀杆的纵向延伸方向的第二侧；

其中，所述第一阀杆平行于所述第二阀杆，在所述双阀板蝶阀的关闭状态下，所述第一阀板、所述第二阀板、所述第一挡板和所述第二挡板共同封闭所述阀体的开口。

进一步地，在前述双阀板蝶阀的关闭状态下，前述第一阀板和前述第二阀板处于第一平面内且相对于前述阀体的中心平面对称设置。

进一步地，在前述双阀板蝶阀的关闭状态下，前述第一挡板和前述第二挡板与前述第一平面处于同一个平面内。

进一步地，在前述双阀板蝶阀的关闭状态下，前述第一挡板和前述第二挡板与前述第一平面处于不同的平面内。

进一步地，前述双阀板蝶阀还包括：第一驱动装置，设置为驱动前述第一阀杆转动；第二驱动装置，设置为驱动前述第二阀杆转动。

进一步地，前述第一驱动装置为连接在前述第一阀杆的任一端部的第一驱动杆，前述第二驱动装置为连接在前述第二阀杆的任一端部的第二驱动杆。

进一步地，前述双阀板蝶阀还包括：限位装置，设置为限制前述第一阀杆和/或前述第二阀杆处于预定位置时的转动。

进一步地，前述第一阀杆和前述第二阀杆的位于同侧的端部的端面上均设有限位槽，前述限位装置包括限位块，前述限位块与前述限位槽配合以限制前述第一阀杆和前述第二阀杆处于预定位置时的转动。

进一步地，前述限位装置还包括连接在前述阀体上的定位杆，前述限位块的中部设有能够套设在前述定位杆的杆体上的限位套，弹性元件设置在前述定位杆的远离前述阀体的端部和前述限位块之间。

进一步地，前述限位装置包括紧定螺钉，前述紧定螺钉设置为与前述阀体上的螺纹孔配合以便能够顶抵前述第一阀杆或前述第二阀杆。

根据本实用新型的技术方案，由于在阀体内设置了两块阀板，且该两块阀板可以随着各自的阀杆独立地转动，从而将操作力矩分散在两根阀杆上，操作省力，并且能够有效地控制流量大小，不容易出现故障。

附图说明

说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是现有技术中蝶阀的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例一的双阀板蝶阀的结构示意图；

图3是图2所示A-A线的剖视图；

图4是图2所示双阀板蝶阀在完全开启状态下的左视图；

图5是根据本实用新型实施例二的双阀板蝶阀的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在没有明确限定或不冲突的情况下，本实用新型的各个实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为了克服现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供了一种双阀板蝶阀，包括阀体和位于所述阀体的开口内的阀板，所述阀板包括：

图2是根据本实用新型实施例一的双阀板蝶阀的结构示意图。如图2所示，在本实用新型的实施例一中，不同于现有技术中的蝶阀，所述蝶阀为双阀板蝶阀，包括阀体10、第一阀板21、第二阀板22、第一挡板11和第二挡板12。

其中，第一阀板21固定在第一阀杆31上。例如，第一阀板21可以通过焊接或螺栓连接的方式固定在第一阀杆31上。并且，第二阀板22固定在第二阀杆32上。同样，第二阀板22可以通过焊接或螺栓连接的方式固定在第二阀杆32上。第一阀杆31平行于第二阀杆32。

参见图2，第一挡板11和第二挡板12分别设置在第一阀板21和第二阀板22的沿第一阀杆31或第二阀杆32的纵向延伸方向的两侧，也即，第一挡板11设置在第一阀板21和第二阀板22的沿第一阀杆31或第二阀杆32的纵向延伸方向的第一侧，第二挡板12设置在第一阀板21和第二阀板22的沿第一阀杆31或第二阀杆32的纵向延伸方向的第二侧。并且，在所述双阀板蝶阀的关闭状态下，第一阀板21、第二阀板22、第一挡板11和第二挡板12共同封闭阀体10的开口，从而使得粉料、气体或液体等物流无法流过阀体10，从而双阀板蝶阀起到了切断的作用。

并且，在所述双阀板蝶阀的关闭状态下，第一阀板21和第二阀板22处于第一平面内，第一阀板21和第二阀板22相对于阀体10的中心平面对称设置。所述中心平面是通过阀体10的中心轴线的平面，从而将阀体10的开口分隔成对称的两部分。

第一阀杆31和第二阀杆32均可转动地设置在阀体10上，并且，第一阀杆31和第二阀杆32也可以相对于前述中心平面对称地设置。

第一驱动杆41连接在第一阀杆31的任一端部，第二驱动杆42连接在第二阀杆32的任一端部，从而利用第一驱动杆41可以驱动第一阀杆31转动，利用第二驱动杆42可以驱动第二阀杆32转动。优选地，第一驱动杆41和第二驱动杆42位于第一阀杆31和第二阀杆32的同侧，从而有利于布置驱动装置，也便于操作。

除了第一驱动杆41或第二驱动杆42之外，还可以采用各种各样的能够驱动第一阀杆31或第二阀杆32转动的驱动装置，可以是现有技术中能够驱动阀杆转动的各种驱动部件、机构或装置，例如电动、气动或液压驱动的各种部件、机构或装置。

回到图2，如前述所述，在所述双阀板蝶阀的关闭状态下，第一阀板21、第二阀板22、第一挡板11和第二挡板12共同封闭阀体10的开口；在所述双阀板蝶阀的开启状态下，第一阀板21可以在第一驱动杆41的驱动下转动，第二阀板22也可以在第一驱动杆42的驱动下转动。

当第一驱动杆41和第二驱动杆42到达图3所示位置时，第一阀板21和第二阀板22分别转过了九十度，使得所述双阀板蝶阀处于完全开启状态。在由部分开启状态至完全开启状态的整个开启过程中，流过阀体10的开口的流量逐渐由小变大，但第一挡板11和第二挡板12的位置始终不变。

根据这样的结构，由于在阀体内设置了两块阀板，且该两块阀板可以随着各自的阀杆独立地转动，从而将操作力矩分散在两根阀杆上，操作省力，并且能够有效地控制流量大小，不容易出现故障。

为了使得第一阀板21能够围绕第一阀杆31在阀体10的开口内转动，同时使得第二阀板22也能够围绕第二阀杆32在该开口内转动，并且第一阀板21和第二阀板22不会与该开口的内壁之间产生干涉，第一阀板21和第二阀板22的两侧会留有一定的空间，即第一阀板21和第二阀板22均不会构成半圆形形状，而是切除掉一部分，而第一挡板11和第二挡板12设置为弥补所述切掉的部分，从而能够与第一阀板21和第二阀板22共同封闭阀体10的开口。

显然，第一阀板21和第二阀板22处于同一个平面即前述第一平面内，在所述双阀板蝶阀的关闭状态下，第一挡板11和第二挡板12可以与所述第一平面处于不同的平面内。

图3是图2所示A-A线的剖视图，如图2和图3所示，第一挡板11可以位于阀体10的上游开口侧，并且与第一阀板21处于不同的平面上。此时，第一挡板11在前述第一平面上的投影，可以恰好弥补第一阀板21和第二阀板22在该侧的切除部分，也可以大于该切除部分。第二挡板12与第一挡板11的设置位置相同。这样，增加了第一挡板11和第二挡板12的设置灵活性，对各个部件的加工精确度的要求较低。视安装情况而定，第一挡板和第二挡板也可以设置于阀体10的下游开口侧。

此外，第一挡板11和第二挡板12也可以与该第一平面处于同一个平面上。从而，在所述双阀板蝶阀的关闭状态下，第一阀板21、第二阀板22、第一挡板11和第二挡板12共同形成一个圆形平面，用于封闭阀体10的开口。由于第一挡板11和第二挡板12的设置位置固定，对各个部件的加工精确度的要求较高。

图4是图2所示双阀板蝶阀在完全开启状态下的左视图。结合图2和图4，该双阀板蝶阀提供了一种限位装置，其用于限制第一阀杆31和/或第二阀杆32处于预定位置时的转动，例如当第一阀杆31和第二阀杆32均转动90度时。

具体地，如图4所示，第一阀杆31的任一端部的端面和第二阀杆32的任一端部的端面设有限位槽，例如十字形的限位槽。优选地，该第一阀杆31和第二阀杆32位于同侧的端部的端面上均设有限位槽，以便可以在单侧进行限位操作。限位块51可以与该限位槽配合以限制第一阀杆31和第二阀杆32处于预定位置时的转动。

定位杆13连接在阀体10上，并向着远离阀体10的方向向外延伸。限位块51的中部设有能够套设在定位杆13的杆体上的限位套52，使得限位块51可以套设在定位杆13的杆体上，并能够沿着定位杆13的杆体来回移动。

弹性元件设置在定位杆13的远离阀体10的端部和限位块51之间，用于将限位块51抵靠在第一阀杆21和第二阀杆32的端部上的限位槽内，从而阻止了第一阀杆21和第二阀杆32处于预定位置时的转动，达到了限位目的。前述弹性元件可以是弹簧6，其套设在定位杆13的杆体上。

图5是根据本实用新型实施例二的双阀板蝶阀的结构示意图。在该实施例二中，提供了另一种限位装置，除此之外的结构与前述实施例一相同。

该限位装置包括紧定螺钉7，其设置为与阀体10上的螺纹孔配合，以便能够顶抵第一阀杆31或第二阀杆32，例如垂直顶抵在第一阀杆31的外表面上，从而能够阻止第一阀杆31或第二阀杆32处于预定位置时的转动，达到了限位目的。

该限位装置还可以包括防止紧定螺钉7转动的止动件等，以免在特殊情况下紧定螺钉7可能会从该螺纹孔中退出，出现不能顶抵第一阀杆31或第二阀杆32的情况。

前面根据实施例描述了本实用新型的双阀板蝶阀，但该双阀板蝶阀并不仅限于该实施例中所述的部件和/或连接关系。例如，第一挡板和第二挡板可以与第一阀板和第二阀板处于同一个平面内，也可以不处于同一个平面内，只要在该双阀板蝶阀的关闭状态下，它们能够共同封闭阀体的开口，即可实现本实用新型之目的；此外，限位机构也不限于前述实施例一和实施例二提供的具体结构，可以是各种各样能够限制阀杆转动的部件或机构。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种双阀板蝶阀，包括阀体和位于所述阀体的开口内的阀板，其特征在于，所述阀板包括：

2.根据权利要求1所述的双阀板蝶阀，其特征在于，

在所述双阀板蝶阀的关闭状态下，所述第一阀板和所述第二阀板处于第一平面内且相对于所述阀体的中心平面对称设置。

3.根据权利要求2所述的双阀板蝶阀，其特征在于，

在所述双阀板蝶阀的关闭状态下，所述第一挡板和所述第二挡板与所述第一平面处于同一个平面内。

4.根据权利要求2所述的双阀板蝶阀，其特征在于，

在所述双阀板蝶阀的关闭状态下，所述第一挡板和所述第二挡板与所述第一平面处于不同的平面内。

5.根据权利要求1所述的双阀板蝶阀，其特征在于，所述双阀板蝶阀还包括：

第一驱动装置，设置为驱动所述第一阀杆转动；

第二驱动装置，设置为驱动所述第二阀杆转动。

6.根据权利要求5所述的双阀板蝶阀，其特征在于，

所述第一驱动装置为连接在所述第一阀杆的任一端部的第一驱动杆，

所述第二驱动装置为连接在所述第二阀杆的任一端部的第二驱动杆。

7.根据权利要求6所述的双阀板蝶阀，其特征在于，所述双阀板蝶阀还包括：

限位装置，设置为限制所述第一阀杆和/或所述第二阀杆处于预定位置时的转动。

8.根据权利要求7所述的双阀板蝶阀，其特征在于，

所述第一阀杆和所述第二阀杆的位于同侧的端部的端面上均设有限位槽，

所述限位装置包括限位块，所述限位块与所述限位槽配合以限制所述第一阀杆和所述第二阀杆处于预定位置时的转动。

9.根据权利要求8所述的双阀板蝶阀，其特征在于，

所述限位装置还包括连接在所述阀体上的定位杆，所述限位块的中部设有能够套设在所述定位杆的杆体上的限位套，弹性元件设置在所述定位杆的远离所述阀体的端部和所述限位块之间。

10.根据权利要求7所述的双阀板蝶阀，其特征在于，

所述限位装置包括紧定螺钉，所述紧定螺钉设置为与所述阀体上的螺纹孔配合以便能够顶抵所述第一阀杆或所述第二阀杆。