CN204160788U - 生产门锁拉线护套的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产门锁拉线护套的装置，包括有收卷组件、加热组件、传动组件和切割组件，该收卷组件包括有收卷箍，该收卷箍将由聚氨酯弹性体制成的方形长条收卷成具有轴向细缝的环形长条；该加热组件包括有加热器，该加热器于收卷箍的一侧对环形长条的轴向细缝处进行加热，使环形长条的轴向细缝处的部分聚氨酯弹性件粘合于一体，该传动组件将加热后的环形长条输送至切割组件进行切段。本实用新型提取代了传统的流水线式的生产方式，以其高效、低成本的生产特点，有效地降低了劳动力投入量，和生产时间，提高了生产效率，扩大了其对市场份额的占据实力，具有十分良好的市场以及应用前景。

Description

生产门锁拉线护套的装置

技术领域

本实用新型涉及一种汽车门锁拉线护套，更具体地说，它涉及一种的生产门锁拉线护套的装置。

背景技术

随着技术创新的推动，在汽车领域也发生了巨大变化。汽车零部件的生产、加工、组装的效率越来越快，也渐渐向人性化方向发展。汽车门锁拉线的组装在整个汽车的组装过程中也占据着重要的地位。   同时，为了避免汽车门锁拉线在使用过程中造成的磨损，通常采用在汽车门锁拉线外套设专用的汽车门锁拉线护套来达到保护汽车门锁拉线的目的。

传统的汽车门锁拉线护套常采用橡胶、塑料和尼龙等材料制造，而聚氨酯弹性体具有很好的抗拉强度、抗撕裂强度、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐水解性、耐油性等优点。因此通过聚氨酯弹性体，来代替上述的传统材料制成的汽车门锁拉线护套，是当前同行业发展的趋势。

传统的汽车门锁拉线护套的生产过程是，将聚氨酯弹性体切割成方形长条，再通过流水线将切割的方形长条通过粘接剂进行人工粘接，加工成长条环状的拉线护套。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动、连续的门锁拉线护套的生产装置，取代了传统的流水线式的生产方式，以其高效、低成本的生产特点，有效地降低了劳动力投入量，和生产时间，进而降低了生产成本，扩大了其对市场份额的占据实力，同时能够推动社会对于门锁拉线护套生产的进步，具有十分良好的市场以及应用前景的生产门锁拉线护套的装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

 一种生产门锁拉线护套的装置，包括有收卷组件、加热组件、传动组件和切割组件，该收卷组件包括有收卷箍，该收卷箍将由聚氨酯弹性体制成的方形长条收卷成具有轴向细缝的环形长条；该加热组件包括有加热器，该加热器于收卷箍的一侧对环形长条的轴向细缝处进行加热，使环形长条的轴向细缝处的部分聚氨酯弹性件粘合于一体，该传动组件将加热后的环形长条输送至切割组件进行切段。

 采用上述设计方案，通过传动组件驱动聚氨酯弹性件沿一直线方向运动，在聚氨酯弹性件的移动过程中，通过收卷箍将预先切割成方形长条的聚氨酯弹性件进行收卷成具有轴向细缝的环形长条，进一步地，通过加热组件中的加热器对环形长条的轴向细缝进行加热，使聚氨酯弹性件相对软化，并粘合于一体，使轴向细缝闭合，即可以作为成品出售。

 作为本实用新型的设置，该收卷箍相对于加热器的另一端设有定型工装，该定型工装包括有一半径与收卷箍相同的定型孔，该定型孔通过一定型软管与收卷箍连通，以供环形长条经加热器加热后，依次穿过定型软管和定型孔输送至传动机构。

 采用上述设计方案，加热后的聚氨酯弹性件是具有一定温度的，因此其仍处于较软化的状态，对此，本实用新型优选地通过定型工装和定型软管，去挤压和定型聚氨酯弹性件，使聚氨酯弹性件的轴向细缝能够更好的贴合成一体。

 作为本实用新型的设置，该定型工装相对于传动组件的一端设有冷却组件，该冷却组件包括有空压机，该空压机的出风口连通有冷却风管，该冷却风管朝向于定型孔相对于传动组件的一侧。

 采用上述设计方案，聚氨酯弹性件在经过定型孔后，已经完成定型，但是其仍然具有一定的热量，对此为了保证生产的产品不会由于该热量而发生软化，造成不必要的形变，影响产品外观和质量，本实用新型通过空压机压缩空气后经冷却风管对从定型孔输出的环形长条进行风冷却，降低其余量温度，保证产品的外观和质量不会受到影响。

 作为本实用新型的设置，该收卷箍相对于加热器的一侧固定有压料块，该收卷箍与压料块之间具有成形间隙，以供方形长条经压料块后于成形间隙逐步收卷，直至于收卷箍与加热器的抵接处收卷成具有轴向细缝的环状长条。

 采用上述设计方案，由于方形长条在到达收卷箍进行收卷之前，必然会有一个逐渐起卷过程，为了达到平稳的连续生产的目的，方形长条在进入本实施例进行收卷之前，通过压料块限制方形长条起卷，在方形长条穿过压料块后，才可以大幅度起卷，并于收卷箍收卷成具有轴向细缝的环形长条，因此本实施中，仅仅需要通过控制压料块与起卷箍之间的相对距离，即可以控制方形长条在成形间隙中的起卷过程。

 作为本实用新型的设置，该压料块相对于收卷箍的另一侧固定有提拉平台，该提拉平台相对于压料块的一侧设有输送辊。

 采用上述设计方案，在生产过程中，方形长条的聚氨酯弹性件具有弹性必然无法很好的堆叠，同时本实用新型通常会放置或安装与工作台上，因此本实用新型与方形长条的送料点必然会有一定高度落差，为了保证在方形长条开始收卷的前后，需要通过提拉平台和输送辊来保持平齐的输送。

 作为本实用新型的设置，该加热器为热风枪，该热风枪的枪嘴与收卷箍抵接，该热风枪的枪身旋转连接有加热枪座，该加热枪座包括有底座，该底座设有第一竖杆和第二竖杆，该第一竖杆和第二竖杆之间旋转连接有转轴，该转轴周向联动有夹紧件，该夹紧件夹紧热风枪的枪身。

 采用上述设计方案，热风枪通过夹紧件夹紧其枪身，使热风枪随夹紧件周向联动，进而时热风枪随转轴联动，因此通过旋转转轴就可以调节热风枪与收卷箍的相对位置。

 作为本实用新型的设置，该夹紧件包括有第一夹板和第二夹板，该第一夹板和第二夹板的一端均固定于转轴的周侧面，该第一夹板和第二夹板均设有通孔，该第一夹板和第二夹板通过一锁紧螺栓穿过通孔进行锁紧。

 采用上述设计方案，通过锁紧螺栓锁紧第一夹板和第二夹板，使第一夹板和第二夹板之间的相对距离缩短，加紧热风枪的枪身，达到固定热风枪的目的，同时易于拆装和维护。

 作为本实用新型的设置，该传动组件包括有第一传动带，该第一传动带通过摩擦力将加热后的环形长条输送至外部。

 采用上述设计方案，第一传动带通过摩擦力驱动环形长条沿其转动杆方向移动，进而驱动本实用新型能够不间断将聚氨酯弹性件的方形长条加工成环形长条。

    作为本实用新型的设置，该第一传动带的下方设有第二传动带，该第二传动带具有与第一传动带相反的传动方向，且第一传动带与第二传动带之间具有传输间隙，以供加热后的环形长条于传输间隙中，通过环形长条与第一传动带和第二传动带的摩擦力进行传动。

    采用上述设计方案，为了保证环形长条的输送速度保持稳定以及易于控制，通过第一传动带和第二传动带相反的传动方向，将环形长条夹紧于第一传动带和第二传动带之间的传输间隙中，该环形长条同时受到第一传动带的摩擦力和第二传动带的摩擦力，使环形长条可以稳定、可控的输送至本实用新型外。

 作为本实用新型的设置，该切割组件包括有切割管，该切割管固定于一第三工作台上，该传动组件输送环形长条至切割管内，该切割管包括有口径相同且轴向对齐的第一切割管和第二切割管，该第一切割管与第二切割管之间设有切割间隙，该切割组件还包括有一切割齿轮和调速电机，该调速电机固定于第三工作台上，该切割轮与调速电机的电机轴同轴联动，该切割轮的周向设有切割刀片，该切割刀片切割该切割间隙内的环形长条，且该第三工作台设有供切割刀片周向旋转的切割槽。

 采用上述设计方案，由上述得出的本实用新型能够自动、快速地将由聚氨酯弹性件构成的方形长条制成环形长条，有效地提高了生产效率，但是这样制造出来的环形长条必然连续地，对此，需要通过人工的切割该环形长条，才能最终将环行长条切割成符合客户要求的门锁拉线护套，对此通过切割组件包括的切割管定位，调速电机公知切割周期，再通过切割轮上的切割刀具进行切割可以自动、快速地将环形长条切割成不同尺寸的门锁拉线护套。

与现有技术相比，本实用新型提取代了传统的流水线式的生产方式，以其高效、低成本的生产特点，有效地降低了劳动力投入量，和生产时间，提高了生产效率，扩大了其对市场份额的占据实力，具有十分良好的市场以及应用前景。

附图说明

图1为本实用新型生产门锁拉线护套的装置实施例的结构示意图；

图2为图1的A放大图；

图3为本实用新型生产门锁拉线护套的装置实施例的侧面示意图；

图4为本实用新型生产门锁拉线护套的装置实施例的工作俯视图；

图5为本实用新型生产门锁拉线护套的装置实施例的第三工作台示意图。

附图标注：1、第一工作台；111、提拉平台；112、输送辊；12、热风枪；121、枪嘴；122、枪身；13、加热枪座；131、第一竖杆；132、第二竖杆；133、转轴；134、第一夹板；135、第二夹板；136、锁紧螺栓；14、压料工装；141、压料高度调节块；142、压料块；143、压料螺钉；15、收卷箍；16、定型工装；161、定型孔；17、冷却组件；171、安装卡块；172、冷却风管；18、电源输出端；2、第二工作台；21、第一传动带；22、第二传动带；23、电机；24、防护挡板；241、传输口；3、第三工作台；311、第一切割管；312、第二切割管；32、调速电机；321、切割齿轮；322、电机轴；33、护壳。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型生产门锁拉线护套的装置实施例做进一步说明。

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。

本实用新型提供的优选地实施例，主要用于加工聚氨酯弹性件，具体地是用于加工聚氨酯海绵（PUR），在聚氨酯海绵于加工之前切割成方形长条状，以便于周向收卷成环形长条。

 本实施例以传动组件作为置后动力源，通过传动组件带动环形长条沿一直线方向移动，进而在环形长条的移动过程中，其输出的环形长条的量与输入至本实施例的方形长条的量是一致的，因此在环形长条输出时，收卷箍15不断的将输入至本实施例的方形长条进行收卷成具有轴向细缝的环形长条，然后利用聚氨酯海绵的特性，由加热器进行加热，进而将环形长条的轴向细缝粘合于一体。

 进一步地，由于在加热器对聚氨酯海绵进行加热后，其加热处具有一定的粘合力，进而实现粘合成环形长条，为了使加热后的环形长条的轴向细缝处能够充分粘合于一体：在收卷箍15相对于加热器的另一端设置定型工装16，该定型工装16包括有一半径与收卷箍15相同的定型孔161，该定型孔161通过一定型软管与收卷箍15连通。环形长条在其轴向细缝加热后，由传动组件提供动力进入至定型软管，由定型软管对其进行周向挤压后，穿过定型孔161完成定型，在本实施例由于收卷箍15与定性孔之间的距离十分贴近，故此可以省略定型软管，环形长条直接进入至定型孔161完成定型。

 同时，本实施例在环形长条通过定型工装16进行定型后，仍然会具有较高的温度，较高的温度对定型后的环形长条造成一定的影响，因此对定型后的环形长条进行冷却是有必要的。该定型工装16相对于传动组件的一端设有冷却组件17，该冷却组件17包括有空压机，该空压机的出风口连通有冷却风管172，该冷却风管172朝向于定型孔161相对于传动组件的一侧。通过这样设置的冷却组件17，可以对定型后的环形长条进行风冷，使环形长条的温度快速回复至正常界点。对此冷却组件17包括有安装卡块171，该安装卡块171的一端固定连接于定型工装16上，另一端设有U型卡槽，该冷却风管172卡接于该U型卡槽内。

 进一步地优选地，该收卷箍15相对于加热器的一侧固定有压料块142，该收卷箍15与压料块142之间具有成形间隙，以供方形长条经压料块142后于成形间隙逐步收卷，直至于收卷箍15与加热器的抵接处收卷成具有轴向细缝的环状长条。

优选地，该收据箍和压料块142安装于一压料工装14上，该压料工装14设有两个压料高度调节块141，该压料高度调节块141沿竖直方向设有若干个调节孔，该压料块142为一长方形压块，该长方形压块设有固定孔，一压料螺钉143依次闯过调节孔和固定孔将压料块142与压料高度调节块141相对固定。

 由于方形长条在到达收卷箍15进行收卷之前，必然会有一个逐渐起卷过程，为了达到平稳的连续生产的目的，方形长条在进入本实施例进行收卷之前，通过压料块142限制方形长条起卷，在方形长条穿过压料块142后，才可以大幅度起卷，并于收卷箍15收卷成具有轴向细缝的环形长条，因此本实施中，仅仅需要通过控制压料块142与起卷箍之间的相对距离，就可以控制方形长条在成形间隙中的起卷过程。

 同时，配合压料块142，在压料块142相对于收卷箍15的另一侧固定有提拉平台111，该提拉平台111相对于压料块142的一侧设有输送辊112。保持方形长条平稳的输送至压料块142。

 本实施例提供的一种加热器为热风枪12，该热风枪12的枪嘴121与收卷箍15抵接，该热风枪12的枪身122旋转连接有加热枪座13，该加热枪座13包括有底座，该底座设有第一竖杆131和第二竖杆132，该第一竖杆131和第二竖杆132之间旋转连接有转轴133，该转轴133周向联动有夹紧件，该夹紧件夹紧热风枪12的枪身122。

该夹紧件包括有第一夹板134和第二夹板135，该第一夹板134和第二夹板135的一端均固定于转轴133的周侧面，该第一夹板134和第二夹板135均设有通孔，该第一夹板134和第二夹板135通过一锁紧螺栓136穿过通孔进行锁紧。这样的实用新型目的在于，热风枪12可以简单地通过拆卸锁紧螺栓136来进行拆装，同时可以转动转轴133来调整热风枪12与收卷箍15的相对位置。

 此处需作说明的是，由于在实际生产中，热风枪12的枪嘴121与环形长条的轴向细缝轴向平行，可以得到较好的加热效果，因此本实施例中，对热风枪12的枪嘴121进行了一定弯折，使其输出的热风平行的作用于环形长条的轴向细缝。

 本实施例优选地的传动组件包括有第一传动带21，该第一传动带21的下方设有第二传动带22，该第二传动带22具有与第一传动带21相反的传动方向，且第一传动带21与第二传动带22之间具有传输间隙，以供环形长条于传输间隙中，通过环形长条与第一传动带21和第二传动带22的摩擦力进行传动。

 此处需要注意的是：

 由于本实施例中的加热器为热风枪12，常见的热风枪12是由纯电阻和风扇构成，即通过风扇将来实现电阻产生热量的传递，因此热风枪12的输出量主要取决于纯电阻产生的热量，即电源输出电压的大小，是控制热风枪12的关键，因此加热组件设置于第一工作台1上，在通过第一工作台1上设有的电源输出端18来控制输入至热风枪12电压的大小，就可以有效地控制热风枪12的输出热量。进一步地，为了保证本实施例可以有效地生产，将收卷组件安置于第一工作台1，保证收卷箍15与热风枪12安装在同一水平面，方便调试和安装。

 同时，将传动组件安装于第二工作台2上，该传动组件包括第一传动带21和第二传动带22，该第一传动带21和第二传动带22主要通过齿轮实现传动，因此通过安装于第二工作台2内的电机23以及相应的传动齿轮就可以实现通过控制电机23的转速达到控制第一传动带21和第二传动带22转动的目的，进而控制本实施例整体的生产速度。

 优选地，该第二工作台2相对于第一工作台1的一端设有防护挡板24，该防护挡板24开设有供环形长条由第一工作台1进入至第二工作台2的传输口241。

 进一步地，该切割组件包括有切割管，该切割管固定于一第三工作台3上，该传动组件输送环形长条至切割管内，该切割管包括有口径相同且轴向对齐的第一切割管311和第二切割管312，该第一切割管311与第二切割管312之间设有切割间隙，该切割组件还包括有一切割齿轮321和调速电机32，该调速电机32固定于第三工作台3上，该切割轮与调速电机32的电机轴322同轴联动，该切割轮的周向设有切割刀片，该切割刀片切割该切割间隙内的环形长条，且该第三工作台3设有供切割刀片周向旋转的切割槽，

优选地，该第三工作台3上设有一护壳33，该护壳33将切割槽以及切割齿轮321包覆于其内，提高本实用新型的安全性能。

 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种生产门锁拉线护套的装置，其特征在于：包括有收卷组件、加热组件、传动组件和切割组件，该收卷组件包括有收卷箍，该收卷箍将由聚氨酯弹性体制成的方形长条收卷成具有轴向细缝的环形长条；该加热组件包括有加热器，该加热器于收卷箍的一侧对环形长条的轴向细缝处进行加热，使环形长条的轴向细缝处的部分聚氨酯弹性件粘合于一体，该传动组件将加热后的环形长条输送至切割组件进行切段。

2.根据权利要求1所述的生产门锁拉线护套的装置，其特征在于：该收卷箍相对于加热器的另一端设有定型工装，该定型工装包括有一半径与收卷箍相同的定型孔，该定型孔通过一定型软管与收卷箍连通，以供环形长条经加热器加热后，依次穿过定型软管和定型孔输送至传动机构。

3.根据权利要求2所述的生产门锁拉线护套的装置，其特征在于：该定型工装相对于传动组件的一端设有冷却组件，该冷却组件包括有空压机，该空压机的出风口连通有冷却风管，该冷却风管朝向于定型孔相对于传动组件的一侧。

4.根据权利要求1所述的生产门锁拉线护套的装置，其特征在于：该收卷箍相对于加热器的一侧固定有压料块，该收卷箍与压料块之间具有成形间隙，以供方形长条经压料块后于成形间隙逐步收卷，直至于收卷箍与加热器的抵接处收卷成具有轴向细缝的环状长条。

5.根据权利要求4所述的生产门锁拉线护套的装置，其特征在于：该压料块相对于收卷箍的另一侧固定有提拉平台，该提拉平台相对于压料块的一侧设有输送辊。

6.根据权利要求1所述的生产门锁拉线护套的装置，其特征在于：该加热器为热风枪，该热风枪的枪嘴与收卷箍抵接，该热风枪的枪身旋转连接有加热枪座，该加热枪座包括有底座，该底座设有第一竖杆和第二竖杆，该第一竖杆和第二竖杆之间旋转连接有转轴，该转轴周向联动有夹紧件，该夹紧件夹紧热风枪的枪身。

7.根据权利要求6所述的生产门锁拉线护套的装置，其特征在于：该夹紧件包括有第一夹板和第二夹板，该第一夹板和第二夹板的一端均固定于转轴的周侧面，该第一夹板和第二夹板均设有通孔，该第一夹板和第二夹板通过一锁紧螺栓穿过通孔进行锁紧。

8.根据权利要求1所述的生产门锁拉线护套的装置，其特征在于：该传动组件包括有第一传动带，该第一传动带通过摩擦力将加热后的环形长条输送至外部。

9.    根据权利要求8所述的生产门锁拉线护套的装置，其特征在于：该第一传动带的下方设有第二传动带，该第二传动带具有与第一传动带相反的传动方向，且第一传动带与第二传动带之间具有传输间隙，以供加热后的环形长条于传输间隙中，通过环形长条与第一传动带和第二传动带的摩擦力进行传动。

10.根据权利要求1所述的生产门锁拉线护套的装置，其特征在于：该切割组件包括有切割管，该切割管固定于一第三工作台上，该传动组件输送环形长条至切割管内，该切割管包括有口径相同且轴向对齐的第一切割管和第二切割管，该第一切割管与第二切割管之间设有切割间隙，该切割组件还包括有一切割齿轮和调速电机，该调速电机固定于第三工作台上，该切割轮与调速电机的电机轴同轴联动，该切割轮的周向设有切割刀片，该切割刀片切割该切割间隙内的环形长条，且该第三工作台设有供切割刀片周向旋转的切割槽。