CN204160760U - 一种拨叉模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种拨叉模具,它包括上模座和下模座,所述上模座与所述下模座之间设置有导向结构,在上模座上设置有成形凸台,所述成形凸台上设置有成形凹模,在下模座上设置有与所述成形凹模相配的成形凸模,所述成形凸模上设置有两条相同的凸起段,所述成形凹模上设置有两条与成型凸模上凸起段位置相应的凸起段,上模座与下模座对合后,所述成形凹模和所述成形凸模形成封闭的拨叉模腔。由于采用了上述技术方案,本实用新型具有结构简单的优点,它能提高产品的生产效率和精确度,还能提升拨叉的产品合格率,进而保证产品质量。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域,特别是一种拨叉成形模具。
背景技术
目前,在塑料拨叉的生产过程中,通常采用铣床对板料进行加工处理,将其加工成拨叉。具体地说,是利用铣床的铣刀旋转运动为主运动,板料和铣刀的移动为进给运动,对板料表面进行加工,它可以加工平面、沟槽,也可以加工各种曲面、齿轮等。在将板料加工成拨叉的过程中,由于拨叉成不规则形状,加之其表面设置有长条形凹槽,假如使用铣刀对板料进行铣削的话,过程及其复杂。这样的加工方式使得工厂生产效率低下,并且精确度不高,不能保证产品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单的拨叉模具,它能提高产品的生产效率和精确度,还能提升拨叉的产品合格率,进而保证产品质量。
本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的,它包含有上模座和下模座,所述上模座与所述下模座之间设置有导向结构,在上模座上设置有成形凸台,所述成形凸台上设置有成形凹模,在下模座上设置有与所述成形凹模相配的成形凸模,所述成形凸模上设置有两条相同的凸起段,所述成形凹模上设置有两条与成型凸模上凸起段位置相应的凸起段,上模座与下模座对合后,所述成形凹模和所述成形凸模形成封闭的拨叉模腔。
所述导向结构包括导套和与导套相配的导柱,所述导套设置在上模座上,所述导柱设置在下模座上。
导向结构用于对上模座和下模座进行导向,让成形更稳定,提高产品精确度。在拨叉的生产过程中,操作人员将板料放置于成形凸模上,上模座下压,板料成形。成形凸模上设置有两条相同的凸起段,成形凹模上设置有两条与成型凸模上凸起段相应的凸起段。在上模座下压的过程中,板料受到所述凸起段的挤压呈沟槽状,并且这四个沟槽同时成形,达到产品制作的一致性。这和利用铣床对板料加工的方式相比,提高了生产效率。本实用新型将拨叉的生产方式改为利用模具生产,提高了生产效率,精确度高,还能提高产品合格率,进而保证产品质量。由导套和导柱构成的导向结构用于对上下模座进行导向,让成形更稳定,提高产品精确度。上模座下压时,导柱插入导套内,保证成形凸模和成形凹模能完整接触,提高产品合格率。
由于采用了上述技术方案,本实用新型具有结构简单的优点,它能提高产品的生产效率和精确度,还能提升拨叉的产品合格率,进而保证产品质量。
附图说明
图1为本实用新型中上模座的结构示意图。
图2为本实用新型中下模座的结构示意图。
图中:1、上模座;2、下模座;3、成形凸台;4、成形凹模;5、成形凸模;6、导套;7、导柱;8、冲压弹簧;9、紧固螺钉;10、限位柱;11、凸起段。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。
如图1、2所示,本实用新型包含有上模座1和下模座2,所述上模座1与所述下模座2之间设置有导向结构,在上模座1上设置有成形凸台3,所述成形凸台3上设置有成形凹模4,在下模座2上设置有与所述成形凹模4相配的成形凸模5,所述成形凸模5上设置有两条相同的凸起段11,所述成形凹模4上设置有两条与成型凸模5上凸起段11相应的凸起段11,上模座1与下模座2对合后,所述成形凹模4和所述成形凸模5形成封闭的拨叉模腔。
导向结构用于对上模座1和下模座2进行导向,让成形更稳定,提高产品精确度。在拨叉的生产过程中,操作人员将板料放置于成形凸模5上,上模座1下压,板料成形。成形凸模5上设置有两条相同的凸起段11,成形凹模4上设置有两条与成型凸模5上凸起段11相应的凸起段11。在上模座1下压的过程中,板料受到所述凸起段11的挤压呈沟槽状,并且这四个沟槽同时成形,达到产品制作的一致性。这和利用铣床对板料加工的方式相比,提高了生产效率。本实用新型将拨叉的生产方式改为利用模具生产,提高了生产效率,精确度高,还能提高产品合格率,进而保证产品质量。
如图1、2所示,所述导向结构包括导套6和与导套6相配的导柱7,所述导套6设置在上模座1上,所述导柱7设置在下模座2上。由导套6和导柱7构成的导向结构用于对上模座1和下模座2进行导向,让成形更稳定,提高产品精确度。上模座1下压时,导柱7插入导套6内,保证成形凸模5和成形凹模4能完整接触,提高产品合格率。具体地,可以使用呈圆柱型的导套6和导柱7。圆柱型结构简单,易于成形,易于制造。
如图1所示,所述成形凸台3通过紧固螺钉9固定于上模座。
如图2所示,在下模座2上设置有两个限位柱10,所述限位柱10呈对角布置。限位柱10用于限制上模座1合入下模座2的深度,其高度等于上模座1与下模座2对合后两模座之间的距离。其长度在设计时需要加长0.5毫米,便于组模时调整。所述限位柱10呈对角布置,使拨叉成形更稳妥。
如图1所示,所述成形凸台3上设置有冲压弹簧8,冲压弹簧8有缓冲的作用。上模座1和下模座2合模的时候,冲压弹簧8与下模座2接触,通过冲压弹簧8的压缩,上模座1和下模座2进行亲密配合,利于产品成形。
以上仅为本实用新型的实施方式,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构,直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理在本实用新型的专利保护范围之内。
Claims (5)
1.一种拨叉模具,其特征在于,它包括上模座和下模座,所述上模座与所述下模座之间设置有导向结构,在上模座上设置有成形凸台,所述成形凸台上设置有成形凹模,在下模座上设置有与所述成形凹模相配的成形凸模,所述成形凸模上设置有两条相同的凸起段,所述成形凹模上设置有两条与成型凸模上凸起段位置相应的凸起段,上模座与下模座对合后,所述成形凹模和所述成形凸模形成封闭的拨叉模腔。
2.如权利要求1所述的拨叉模具,其特征在于,所述导向结构包括导套和与导套相配的导柱,所述导套设置在上模座上,所述导柱设置在下模座上。
3.如权利要求1所述的拨叉模具,其特征在于,所述成形凸台通过紧固螺钉固定于上模座。
4.如权利要求1所述的拨叉模具,其特征在于,在下模座上设置有两个限位柱,所述限位柱呈对角布置。
5.如权利要求1所述的拨叉模具,其特征在于,所述上模座上设置有冲压弹簧。
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CN201420584165.3U Expired - Fee Related CN204160760U (zh) | 2014-10-10 | 2014-10-10 | 一种拨叉模具 |
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- 2014-10-10 CN CN201420584165.3U patent/CN204160760U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20150218 Termination date: 20171010 |
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CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |