CN204160141U - 便于操作的套环安装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于操作的套环安装机构，包括底板、立板、钻头座和套环施压部，所述立板固定在底板上，钻头座和套环施压部固定连接在立板上，还包括钻头规格识别部，所述立板为两块，且两块立板的任意一端相互铰接连接，任意一块立板的自由端与底板铰接连接，底板上还设置有多个相互平行的条形挡块，所述钻头规格识别部包括固定在立板上的表座和固定在表座上的百分表，所述钻头座上设置有同心异径通孔，所述百分表的测量头正对同心异径通孔直径较小的一端。本实用新型结构简单，便于调节立板的倾斜度以便于套设套环，同时还便于在套环安装时获得钻头或铣刀工作部的长度数值，以更为详细和精确的利用套环对铣刀或钻头进行分类。

Description

便于操作的套环安装机构

技术领域

本实用新型涉及电路板生产设备领域，特别是涉及一种便于操作的套环安装机构。

背景技术

随着电子产品的日益丰富，印刷电路板（PCB）工业得到了大力发展，对加工印刷电路板的细密导线间距、通孔的孔径、盲孔的孔径与深度的要求越来越高，从而导致用于印刷电路板加工的铣刀、钻头的规格数值越来越精密。如用于电路板孔加工的钻头相邻型号的直径变化数值甚至达到了0.05mm，为便于分辨不同规格的钻头，现有技术中发展起了一套各个之间不同颜色，用于标示钻头或铣刀规格的塑料套环。现有技术中以上套环在钻头或铣刀上的安装通过人工按压的方式加以完成，为提高安装效率，现有技术中也出现了一种用于以上安装的安装工装，进一步丰富所述安装工装的功能是进一步细化对钻头或铣刀分类的重要途径。

实用新型内容

针对上述进一步丰富用于套环在铣刀或钻头上安装的安装工装的功能是进一步细化对钻头或铣刀分类的重要途径的问题，本实用新型提供了一种便于操作的套环安装机构。

为解决上述问题，本实用新型提供的便于操作的套环安装机构通过以下技术要点来解决问题：便于操作的套环安装机构，包括底板、立板、钻头座和套环施压部，所述立板固定在底板上，钻头座和套环施压部固定连接在立板上，还包括钻头规格识别部，所述立板为两块，且两块立板的任意一端相互铰接连接，任意一块立板的自由端与底板铰接连接，底板上还设置有多个相互平行的条形挡块，另一个立板的自由端与底板和至少一个条形挡块相接触，且立板之间的铰接轴、立板与底板之间的铰接轴均与条形挡块平行，所述钻头规格识别部包括固定在立板上的表座和固定在表座上的百分表，所述钻头座上设置有同心异径通孔，所述百分表的测量头正对同心异径通孔直径较小的一端。

具体的，现有PCB钻头和铣刀包括夹持部、工作部和连接夹持部与工作部的锥形段，采用在钻头座上设置同心异径通孔的结构设置，便于将钻头或铣刀的锥形段固定在同心异径通孔中，同时作为优选方案，同心异径通孔直径较大的一端朝上，这样，作为钻头和铣刀具有切削刃的工作部便穿过同心异径通孔朝向本实用新型设置有百分表的一端，根据上述工作部的长度不同，钻头与铣刀挤压百分表的测量头以在百分表上显示不同的指针度数，达到在套环安装时获得准确的工作部长度的目的，以便于工作人员在指针度数的指导下选择不同的套环对铣刀或钻头进行标识，设置的套环施压部即用于向套环上施加朝着铣刀或钻头方向的压应力，以用于完成套环安装；设置的立板与立板，立板与底板、立板与条形挡块相对位置和连接关系的设置，便于改变立板自由端在底板上的摆放位置达到改变任意一块立板倾斜度的目的，以使得设置有套环施压部的立板具有相对于操作人员最佳的操作倾斜度，便于套环在钻头或铣刀上的套设。

更进一步的技术方案为：

由于现有技术中根据铣刀或钻头工作部长短分类的铣刀或钻头型号种类繁多，而百分表的测量头伸缩长度一般较小，为使得本实用新型适用于较大范围内工作部长度的测量，所述表座包括与立杆固定连接的表座主体和与表座主体螺栓连接的压板，所述压板与表座主体之间形成一个圆孔，所述百分表的测量杆套筒夹持在圆孔内。以上设置即通过改变测量杆套筒在表座上的夹持位置达到上述目的。

作为另一种获得较大范围工作部长度测量的方案，所述表座上固定有螺纹杆，螺纹杆螺纹连接有螺帽，所述立板上还设置有滑槽，螺纹杆部分位于滑槽中，表座和螺帽分别位于立板的相对侧。以上设置即通过改变表座与钻头座之间距离的方式加以实现目的。

为简化套环施压部的结构，所述套环施压部包括导向套、导向柱和压杆，所述导向柱的一端固定连接在钻头座上，且导向柱的轴向与同心异径通孔的轴向平行，导向套上设置有与导向柱间隙配合的通孔，压杆固定连接在导向套上，且压杆正对同心异径孔直径较大的一端。以上结构中即通过导向套在导向柱上滑动改变压杆与钻头座的间距。

为使得所述压杆与套环为柔性接触，保证套环在安装过程中不被套环施压部破坏，所述压杆上还设置有螺纹柱和柔性套，所述柔性套与螺纹柱螺纹连接。设置的柔性套与螺纹柱螺纹连接的结构形式便于在柔性套变形后更换柔性套，以减小本实用新型的维护成本。

为提高本实用新型的工作效率，使得导向套具有自动复位的功能，所述导向柱上还套设有弹簧，所述导向套和钻头座分别与弹簧的不同端接触。

为便于制动导向套，提高本实用新型的工作效率和便于操作者使用本实用新型，所述压杆上设置有制动部，所述制动部包括第一铰接座、压柄和连杆，所述第一铰接座固定连接在立板上，压柄的一端与第一铰接座铰接连接，连杆的两端分别与压杆和压柄铰接连接。

为便于本实用新型的安装，所述底板上还设置有螺栓孔。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型结构简单，套环套设操作方便，便于在套环安装时获得钻头或铣刀工作部的长度数值，以更为详细和精确的利用套环对铣刀或钻头进行分类：根据现有PCB钻头和铣刀的特定结构，采用在钻头座上设置同心异径通孔的结构设置，便于将钻头或铣刀的锥形段固定在同心异径通孔中，这样，作为钻头和铣刀具有切削刃的工作部便穿过同心异径通孔朝向本实用新型设置有百分表的一端，根据上述工作部的长度不同，钻头与铣刀挤压百分表的测量头以在百分表上显示不同的指针度数，达到在套环安装时获得准确的工作部长度的目的，以便于工作人员在指针度数的指导下选择不同的套环对铣刀或钻头进行标识，设置的套环施压部即用于向套环上施加朝着铣刀或钻头方向的压应力，以用于完成套环安装；设置的立板与立板，立板与底板、立板与条形挡块相对位置和连接关系的设置，便于改变立板自由端在底板上的摆放位置达到改变任意一块立板倾斜度的目的，以使得设置有套环施压部的立板具有相对于操作人员最佳的操作倾斜度，便于套环在钻头或铣刀上的套设。

附图说明

图1为本实用新型所述的便于操作的套环安装机构一个具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型所述的便于操作的套环安装机构中，表座与立杆连接关系一个具体实施例的结构部分剖视图。

图中标记分别为：1、底板，111、条形挡块，2、立板，3、第一铰接座，4、压柄，5、连杆，6、压杆，61、螺纹柱，62、柔性套，7、导向套，8、导向柱，9、弹簧，10、钻头座，11、表座，12、百分表，13、滑槽，14、垫片，15、螺纹杆，16、螺帽。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但是本实用新型的结构不仅限于以下实施例：

实施例1：

如图1和图2所示，便于操作的套环安装机构，包括底板1、立板2、钻头座10和套环施压部，所述立板2固定在底板1上，钻头座10和套环施压部固定连接在立板2上，还包括钻头规格识别部，所述立板2为两块，且两块立板2的任意一端相互铰接连接，任意一块立板2的自由端与底板1铰接连接，底板1上还设置有多个相互平行的条形挡块，另一个立板2的自由端与底板1和至少一个条形挡块相接触，且立板2之间的铰接轴、立板2与底板1之间的铰接轴均与条形挡块111平行，所述钻头规格识别部包括固定在立板2上的表座11和固定在表座11上的百分表12，所述钻头座10上设置有同心异径通孔，所述百分表12的测量头正对同心异径通孔直径较小的一端。

本实施例中，根据现有PCB钻头和铣刀包括夹持部、工作部和连接夹持部与工作部的锥形段的结构特性，采用在钻头座10上设置同心异径通孔的结构设置，便于将钻头或铣刀的锥形段固定在同心异径通孔中，这样，作为钻头和铣刀具有切削刃的工作部便穿过同心异径通孔朝向本实用新型设置有百分表12的一端，根据上述工作部的长度不同，钻头与铣刀挤压百分表12的测量头以在百分表12上显示不同的指针度数，达到在套环安装时获得准确的工作部长度的目的，以便于工作人员在指针度数的指导下选择不同的套环对铣刀或钻头进行标识，设置的套环施压部即用于向套环上施加朝着铣刀或钻头方向的压应力，以用于完成套环安装；设置的立板2与立板2，立板2与底板1、立板2与条形挡块111相对位置和连接关系的设置，便于改变立板2自由端在底板1上的摆放位置达到改变任意一块立板2倾斜度的目的，以使得设置有套环施压部的立板2具有相对于操作人员最佳的操作倾斜度，便于套环在钻头或铣刀上的套设。

本实施例中立板2成倾斜设置，钻头座10安装在百分表的上方，同心异径通孔由圆锥段和等直径段组成，等直径段与圆锥段的小直径端相连，且圆锥段的直径较大端朝上，以便于钻头或铣刀在自重下被限定在同心异径通孔中。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上作进一步限定，如图1和图2所示，由于现有技术中根据铣刀或钻头工作部长短分类的铣刀或钻头型号种类繁多，而百分表12的测量头伸缩长度一般较小，为使得本实用新型适用于较大范围内工作部长度的测量，所述表座11包括与立杆固定连接的表座11主体和与表座11主体螺栓连接的压板，所述压板与表座11主体之间形成一个圆孔，所述百分表12的测量杆套筒夹持在圆孔内。以上设置即通过改变测量杆套筒在表座11上的夹持位置达到上述目的。

作为另一种获得较大范围工作部长度测量的方案，所述表座11上固定有螺纹杆15，螺纹杆15螺纹连接有螺帽6，所述立板2上还设置有滑槽13，螺纹杆15部分位于滑槽13中，表座11和螺帽6分别位于立板2的相对侧。以上设置即通过改变表座11与钻头座10之间距离的方式加以实现目的。本方案中，为便于通过螺帽16实现表座11在滑槽13长度方向上任意位置的固定，螺帽16与立板2之间还设置有垫片14。

实施例3：

本实施例在实施例1的基础上作进一步限定，如图1和图2所示，为简化套环施压部的结构，所述套环施压部包括导向套7、导向柱8和压杆6，所述导向柱8的一端固定连接在钻头座10上，且导向柱8的轴向与同心异径通孔的轴向平行，导向套7上设置有与导向柱8间隙配合的通孔，压杆6固定连接在导向套7上，且压杆6正对同心异径孔直径较大的一端。以上结构中即通过导向套7在导向柱8上滑动改变压杆6与钻头座10的间距。

为使得所述压杆6与套环为柔性接触，保证套环在安装过程中不被套环施压部破坏，所述压杆6上还设置有螺纹柱61和柔性套62，所述柔性套62与螺纹柱61螺纹连接。设置的柔性套62与螺纹柱61螺纹连接的结构形式便于在柔性套62变形后更换柔性套62，以减小本实用新型的维护成本。

为提高本实用新型的工作效率，使得导向套7具有自动复位的功能，所述导向柱8上还套设有弹簧9，所述导向套7和钻头座10分别与弹簧9的不同端接触。

为便于制动导向套7，提高本实用新型的工作效率和便于操作者使用本实用新型，所述压杆6上设置有制动部，所述制动部包括第一铰接座3、压柄4和连杆5，所述第一铰接座3固定连接在立板2上，压柄4的一端与第一铰接座3铰接连接，连杆5的两端分别与压杆6和压柄4铰接连接。

实施例4：

本实施例在以上实施例的基础上作进一步限定，如图1和图2所示，为便于本实用新型的安装，所述底板1上还设置有螺栓孔。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.便于操作的套环安装机构，包括底板（1）、立板（2）、钻头座（10）和套环施压部，所述立板（2）固定在底板（1）上，钻头座（10）和套环施压部固定连接在立板（2）上，其特征在于，还包括钻头规格识别部，所述立板（2）为两块，且两块立板（2）的任意一端相互铰接连接，任意一块立板（2）的自由端与底板（1）铰接连接，底板（1）上还设置有多个相互平行的条形挡块（111），另一个立板（2）的自由端与底板（1）和至少一个条形挡块（111）相接触，且立板（2）之间的铰接轴、立板（2）与底板（1）之间的铰接轴均与条形挡块（111）平行，所述钻头规格识别部包括固定在立板（2）上的表座（11）和固定在表座（11）上的百分表（12），所述钻头座（10）上设置有同心异径通孔，所述百分表（12）的测量头正对同心异径通孔直径较小的一端。

2.根据权利要求1所述的便于操作的套环安装机构，其特征在于，所述表座（11）包括与立杆（2）固定连接的表座主体和与表座主体螺栓连接的压板，所述压板与表座主体之间形成一个圆孔，所述百分表的测量杆套筒夹持在圆孔内。

3.根据权利要求1所述的便于操作的套环安装机构，其特征在于，所述表座（11）上固定有螺纹杆（15），螺纹杆（15）螺纹连接有螺帽（16），所述立板（2）上还设置有滑槽（13），螺纹杆（15）部分位于滑槽（13）中，表座（11）和螺帽（16）分别位于立板（2）的相对侧。

4.根据权利要求1所述的便于操作的套环安装机构，其特征在于，所述套环施压部包括导向套（7）、导向柱（8）和压杆（6），所述导向柱（8）的一端固定连接在钻头座（10）上，且导向柱（10）的轴向与同心异径通孔的轴向平行，导向套（7）上设置有与导向柱（8）间隙配合的通孔，压杆（6）固定连接在导向套（7）上，且压杆（6）正对同心异径孔直径较大的一端。

5.根据权利要求4所述的便于操作的套环安装机构，其特征在于，所述压杆（6）上还设置有螺纹柱（61）和柔性套（62），所述柔性套（62）与螺纹柱（61）螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的便于操作的套环安装机构，其特征在于，所述导向柱（8）上还套设有弹簧（9），所述导向套（7）和钻头座（10）分别与弹簧（9）的不同端接触。

7.根据权利要求4所述的便于操作的套环安装机构，其特征在于，所述压杆（6）上设置有制动部，所述制动部包括第一铰接座（3）、压柄（4）和连杆（5），所述第一铰接座（3）固定连接在立板（2）上，压柄（4）的一端与第一铰接座（3）铰接连接，连杆（5）的两端分别与压杆（6）和压柄（4）铰接连接。

8.根据权利要求1至7中任意一个所述的便于操作的套环安装机构，其特征在于，所述底板（1）上还设置有螺栓孔。