CN204159765U - 煤气表壳合拢封口滚边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤气表壳合拢封口滚边机，包括机架，机架台面底部正中间设有回转装置，回转装置输出端上固定有一工装胎具。机架台面右侧固定有设有压紧装置的支撑架。机架台面左侧固定有一摆动装置，摆动装置顶部固定有一滚动装置，滚动装置上设有预折气缸和滚压油缸。机架底部设有一液压马达，预折气缸和滚压油缸均和该液压马达连接。机架台面上设有安全罩，安全罩上设有安全门。机架底部设有电控箱，电控箱和PLC控制器连接，回转装置、压紧装置、摆动装置、滚动装置、预折气缸、滚压油缸、液压马达均和电控箱连接。本实用新型避免了上下表壳四周的R角在合拢时起皱不平而造成漏气的现象，其加工效率和成品率都大大提高。

Description

煤气表壳合拢封口滚边机

技术领域

本实用新型属于煤气表制造行业技术领域，尤其是涉及一种煤气表壳合拢封口滚边机。

背景技术

煤气表是一种气体流量计，是列入国家强检目录的强制检定计量器具，用户使用煤气表必须经质量技术监督部门进行首次强检合格。由于煤气表的质量要求较高，因此煤气表的制作过程也需要十分精密。

目前国内的铁壳煤气表大部分采用液压机来合拢，效率及成品率较低。在上下表壳合拢时，四周的R角在合拢时容易起皱不平，不平整会造成漏气等现象，对装配出来的产品美观，再通过人工整理后进行气密试验，合格率较低，报废率高等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是要解决现有技术的不足之处，而提供一种可使产品四周R角在合拢时滚压不起皱、不漏气的煤气表壳合拢封口滚边机。

本实用新型的目的是通过下列技术方案解决的：

一种煤气表壳合拢封口滚边机，包括机架，其特征在于：所述机架台面底部正中间设有一输出端朝上设置的回转装置，所述回转装置输出端上固定有一工装胎具；所述机架台面右侧固定有一支撑架，支撑架上设有一压紧装置，所述压紧装置处于工装胎具正上方；    

所述机架台面左侧固定有一摆动装置，摆动装置顶部固定有一滚动装置，所述滚动装置上设有预折气缸和滚压油缸；所述机架底部设有一液压马达，所述预折气缸和滚压油缸均和该液压马达连接。 

本实用新型所述机架台面上设有安全罩，安全罩上设有安全门；所述安全罩套设在工装胎具、摆动装置、滚动装置、预折气缸和滚压油缸的外侧。

本实用新型所述机架底部设有电控箱，所述回转装置、压紧装置、摆动装置、滚动装置、预折气缸、滚压油缸、液压马达均和电控箱连接。

本实用新型还包括有一PLC控制器，所述电控箱和PLC控制器连接。

和现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

1、通过预折气缸和滚压油缸将封圈压在煤气表上下壳体的连接处，能够避免上下壳体连接处的四周R角起皱，保证了煤气表的质量。

2、本设备全自动将煤气表壳合拢封口，设计紧凑、节能环保、安全可靠，自动化程度高，生产节拍每件小于24秒，相比较原先的2~2.5分钟，大大提高生产效率，同时保证了产品的成品率。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图。

图2为本实用新型安全罩处结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

一种煤气表壳合拢封口滚边机，包括机架1，所述机架1台面底部正中间设有一输出端朝上设置的回转装置2，所述回转装置2输出端上固定有一工装胎具3。所述机架1台面右侧固定有一支撑架4，支撑架4上设有一压紧装置5，所述压紧装置5处于工装胎具3正上方。

所述机架1台面左侧固定有一摆动装置6，摆动装置6顶部固定有一滚动装置7，所述滚动装置7上设有预折气缸8和滚压油缸9；所述机架1底部设有一液压马达10，所述预折气缸8和滚压油缸均和该液压马达10连接。

本实用新型所述机架台面1上设有安全罩11，安全罩11上设有安全门12，所述安全罩11套设在工装胎具3、摆动装置6、滚动装置7、预折气缸8和滚压油缸9的外侧。

本实用新型所述机架1底部设有电控箱13，所述回转装置2、压紧装置5、摆动装置6、滚动装置7、预折气缸8、滚压油缸9、液压马达10均和电控箱13连接。

本实用新型还包括有一PLC控制器，所述电控箱13和PLC控制器连接。在操作过程中，本机设有报警功能，主要采用PLC控制器、人机界面设定相关功能参数显示及压力监控等功能（自动/手动操作功能）。

在工作过程中，先把封圈放入胎具中，再将煤气表的下壳体放入封圈中，然后放入煤气表上壳体，定位后关闭安全门12，揿动按钮，压紧装置5上的气缸自动下行将工件压紧，液压马达10转动，预折气缸8开始工作，将封圈预折一定角度，滚压油缸9开始滚压，然将已经预折的封圈压紧压平，预折气缸8、滚压油缸9依次复位，液压马达10停止工作，打开安全门12取出工件，完成下一个工作循环。

本设备的加工顺序可概括为：上件→预折→滚压→下件。

本实用新型解决了在上下表壳合拢时，四周的R角在合拢时容易起皱不平，造成有漏气等现象，报废率高等缺陷。根据用户的产品技术要求，研制开发该智能设备的装配，解决产品四周R角在合拢时滚压不起皱、不漏气等问题。

本实用新型融入多项技术功能于一体，并适应类似多品种的装配生产，通过快速调整及更换胎具，从封圈预折、封圈滚压到上下表壳合拢滚压由本机一次完成。本设备加工效率及成品率较高等优点，原先用户采用液压机及辅助设备加工装配需2～2.5分钟/件，本设备生产节拍每件只需不大于25秒（滚压速度可调），大大提高生产效率及产品质量（并省略中间好多道返修环节），确保产品合格率达98.5%以上。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。 

Claims (4)

1.一种煤气表壳合拢封口滚边机，包括机架，其特征在于：所述机架台面底部正中间设有一输出端朝上设置的回转装置，所述回转装置输出端上固定有一工装胎具；所述机架台面右侧固定有一支撑架，支撑架上设有一压紧装置，所述压紧装置处于工装胎具正上方；    

所述机架台面左侧固定有一摆动装置，摆动装置顶部固定有一滚动装置，所述滚动装置上设有预折气缸和滚压油缸；所述机架底部设有一液压马达，所述预折气缸和滚压油缸均和该液压马达连接。

2.根据权利要求1所述的煤气表壳合拢封口滚边机，其特征在于：所述机架台面上设有安全罩，安全罩上设有安全门；所述安全罩套设在工装胎具、摆动装置、滚动装置、预折气缸和滚压油缸的外侧。

3.根据权利要求1所述的煤气表壳合拢封口滚边机，其特征在于：所述机架底部设有电控箱，所述回转装置、压紧装置、摆动装置、滚动装置、预折气缸、滚压油缸、液压马达均和电控箱连接。

4.根据权利要求3所述的煤气表壳合拢封口滚边机，其特征在于：还包括有一PLC控制器，所述电控箱和PLC控制器连接。