CN204159215U - 一种用于低温烟气脱硝的箱式侧流反应器 - Google Patents

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李俊华
黄旭
彭悦
关立军
王子滕
郝吉明
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Beijing Environment Engineering Technology Co., Ltd.
Tsinghua University
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一种用于低温烟气脱硝的箱式侧流反应器，包括矩形体的反应器框架，所述反应器框架从左向右被分隔为N个独立区间，所述N为大于等于3的奇数，其中双数区间为催化剂区间，其内装填有催化剂，和所述每个催化剂区间相邻的区间，其顶部总是一个敞开，而另一个封闭，其底部也总是一个敞开，而另一个封闭，且同一区间的顶部若敞开，则其底部必须封闭，同样，若同一区间的顶部封闭，则其底部必须敞开，每个相邻区间之间钢板上均匀的分布有气孔；本实用新型具有反应面积大、压降低、内部烟气流场均匀、反应效果较好的特点，并且寿命长，模块化设计易更换。

Description

一种用于低温烟气脱硝的箱式侧流反应器
技术领域
本实用新型涉及反应器技术领域，具体涉及一种用于低温烟气脱硝的箱式侧流反应器。
背景技术
我国正处于经济发展的关键时期。这几十年间能源的消耗量，特别是化石能源的消耗量大幅度增加。煤作为我国最广泛使用的化石能源，在燃烧利用过程中极易产生SO2、CO2、NOx以及飞灰粉尘等物质。而垃圾焚烧厂由于其燃烧物成分更加复杂，导致烟气成分的复杂程度和污染比起普通火电厂有过之而无不及。目前，我国对于工业粉尘的治理和控制已见成效；烟气脱硫技术也日趋成熟，脱硫项目已经在全国范围内有序的铺开；唯有氮氧化物，仍然还没有得到有力的控制。
相较于其他西方发达国家，我国对NOx污染治理起步较晚，NOx污染控制技术也相对比较落后，但是近几年我国对NOx控制和治理给予了足够的重视，先后出台了一系列法律法规和标准，对氮氧化物的总量控制提出了更高的要求。
目前主要的商业化烟气脱硝技术包括选择性催化(Selective CatalyticReduction,SCR)技术,SCR技术效率最高,能够满足最严格的环保法规要求,市场需求将不断扩大，现阶段应用的烟气脱硝装置中,采用SCR技术的占绝大多数,因此SCR技术被认为是目前乃至今后相当长时期内最主要的烟气脱稍技术。目前SCR使用最为成熟的催化剂是V2O5/TiO2或者在V2O5/TiO2基础上进行改性的催化剂，但目前传统的钒钛系SCR催化剂在操作温度高于350℃时才具有较高活性，因此只能将SCR反应器布置于省煤器和除尘器之间。但是现有锅炉中在该位置大多没有预留脱硝空间，因此给SCR工艺的工业应用带来了很大的困难；此外在该工艺段的烟气中含有高浓度的灰尘，灰尘中还含有碱金属、砷和汞等物质，会对催化剂产生很强的侵蚀和毒化作用，影响其寿命。基于上述原因，近年来不少学者建议将SCR反应器布置于除尘甚至是脱硫装置之后。为避免对烟气的重复加热、节约运行和锅炉改造成本，研究和开发在低温条件下具有活性的SCR催化剂具有重要的经济和实际意义。
目前,常规的SCR脱硝装置多为蜂窝结构催化剂。蜂窝结构催化剂在使用中易被飞灰堵塞，反应面积小，占地面积大。因此本实用新型对此进行了改良。
发明内容
为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于低温烟气脱硝的箱式侧流反应器，具有反应面积大、压降低、内部烟气流场均匀、反应效果较好的特点，并且寿命长，模块化设计易更换。
为了达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种用于低温烟气脱硝的箱式侧流反应器，包括矩形体的反应器框架1，其特征在于：所述反应器框架1从左向右被分隔为N个独立区间，所述N为大于等于3的奇数，其中双数区间为催化剂区间2，其内装填有催化剂3，和所述每个催化剂区间2相邻的区间，其顶部总是一个敞开，而另一个封闭，其底部也总是一个敞开，而另一个封闭，且同一区间的顶部若敞开，则其底部必须封闭，同样，若同一区间的顶部封闭，则其底部必须敞开，每个相邻区间之间钢板上均匀的分布有气孔。
所述催化剂区间2为可更换部件，待中环催化剂区间2内装填的催化剂3完成使用寿命后，能够拆卸更换。
所述催化剂3为三叶草型催化剂。
所述反应器框架1为正方体。
和现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
本实用新型具有反应面积大、压降低、内部烟气流场均匀、反应效果较好的特点，并且寿命长，模块化设计易更换。
附图说明
图1为本实用新型反应器俯视图。
图2为本实用新型反应器仰视图。
图3为本实用新型反应器侧视图。
图4为本实用新型反应器中烟气流向侧视图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。
如图1和图2所示，本实用新型一种用于低温烟气脱硝的箱式侧流反应器，包括正方体的反应器框架1,所述的反应器框架1被分隔为13个独立区间。如图所示其中双数区间2、4、6、8、10、12区间为催化剂区间2，用来装填催化剂3，区间1、5、9、13的顶部封闭，区间3、7、11的顶部敞开。区间3、7、11的底部封闭，区间1、5、9、13的底部敞开，顶部和底部封闭时，采用密封隔板4封闭。
每个相邻区间之间钢板上均匀的分布有气孔。
如图3所示，还可以在反应器框架1的顶部和底部设置锥顶和锥底。
作为本实用新型的优选实施方式，所述催化剂区间2为可更换部件，待中环催化剂区间2内装填的催化剂3完成使用寿命后，能够拆卸更换。
作为本实用新型的优选实施方式，所述催化剂3为三叶草型催化剂。
作为本实用新型的优选实施方式，所述反应器框架1为正方体。
如图4所示，烟气从反应器区间3、7、11顶部流入反应器，由于每个相邻区间之间钢板上均匀的分布有气孔，则烟气经过催化剂区间2、4、6、8、10、12，流入区间1、5、9、13，最终从区间1、5、9、13底部流出反应器。

Claims (4)

1.一种用于低温烟气脱硝的箱式侧流反应器，包括矩形体的反应器框架(1)，其特征在于：所述反应器框架(1)从左向右被分隔为N个独立区间，所述N为大于等于3的奇数，其中双数区间为催化剂区间(2)，其内装填有催化剂(3)，和所述每个催化剂区间(2)相邻的区间，其顶部总是一个敞开，而另一个封闭，其底部也总是一个敞开，而另一个封闭，且同一区间的顶部若敞开，则其底部必须封闭，同样，若同一区间的顶部封闭，则其底部必须敞开，每个相邻区间之间钢板上均匀的分布有气孔。
2.根据权利要求1所述的用于低温烟气脱硝的箱式侧流反应器，其特征在于：所述催化剂区间(2)为可更换部件，待中环催化剂区间(2)内装填的催化剂(3)完成使用寿命后，能够拆卸更换。
3.根据权利要求1所述的用于低温烟气脱硝的箱式侧流反应器，其特征在于：所述催化剂(3)为三叶草型催化剂。
4.根据权利要求1所述的用于低温烟气脱硝的箱式侧流反应器，其特征在于：所述反应器框架(1)为正方体。
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