CN204159198U - 气相氧化法挥发性气体和pm2.5处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气相氧化法挥发性气体和PM2.5处理系统，所述气相氧化法挥发性气体处理系统包括气相氧化法处理装置、水幕帘塔和干燥塔；所述气相氧化法处理装置通过管道与水幕帘塔、干燥塔依次相连接；所述气相氧化法挥发性气体和PM2.5处理系统还包括涂装房；所述气相氧化法处理装置的出气口通过连接管道与水幕帘塔的进气口相连接，所述水幕帘塔的出气口通过连接管道与干燥塔的进气口相连接；所述干燥塔的出气口与涂装房的进气口相连接。本实用新型结构简单，使用方便，设计合理，节能环保。本系统确保了挥发性气体达标净化，达到国家排放标准；可以除去气体中的PM2.5等杂质，减少了雾霾产生的来源。
Description
技术领域
本实用新型涉及挥发性气体处理领域，具体涉及一种气相氧化法挥发性气体和PM2.5处理系统。
背景技术
工业活动产生的挥发性气体是污染环境的来源之一。喷涂工种是社会生产产业链中，不可缺少的环节，喷涂房能够提供涂装作业专用环境的封闭空间，在涂装房中制造的人工环境，油漆施工靠气压气流完成，能满足涂装作业对环境的温度、湿度、照度、洁净度等的需求；达到操作时所需要相对舒适、安全的工作环境。试验数据表明，在施工时，有1/3的油漆散发；油漆中含有苯、甲苯、二甲苯等对人体有害的挥发性气体和PM2.5等颗粒污染物。但是这些挥发性气体治理的实际状况是往往只停留在项目工程环评和验收阶段，企业常常采取直排这些挥发性气体。挥发性气体中的粘性颗粒物无法粉化，使普遍使用的活性碳吸附处理挥发性气体的材料很快粘接无法连续工作，造成二次污染，治理成本高，没有有效的治理方法，治理监督容易处于不受控制状态，挥发性气体往往不经处理就直接进入大气，使其成为形成雾霾的原因之一。
涂装房需要配备漆雾处理装置，既能够使得处理涂装作业的产生的漆雾，保护喷涂物免遭二次污染，为了使喷涂涂装时产生的浮游涂料粒子能及时从喷涂的现场带走，以保证喷涂质量，而且使得其经过漆雾处理装置处理的挥发性气体需满足国家排放标准，以防止污染环境。
目前，国家挥发性气体治理标准中不含PM2.5治理，挥发性气体及PM2.5生产源治理需要靠技术和设备运作实现，如何解决生产生活过程中产生的有毒有害气体，是企业和社会共同面临的一个难题。基于上述原因，目前缺乏一种能够实现循环利用的气相氧化法挥发性气体和PM2.5处理系统。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种挥发性气体处理后的气体能够循环利用的气相氧化法挥发性气体和PM2.5处理系统。
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供的技术方案为：一种气相氧化法挥发性气体和PM2.5处理系统，所述气相氧化法挥发性气体和PM2.5处理系统包括气相氧化法处理装置、风机和封闭的涂装房；所述涂装房上设置有进气口和出气口，所述气相氧化法处理装置上设置有进气口和出气口，所述风机上设置有进气口和出气口；
所述涂装房的出气口通过管道与气相氧化法处理装置的进气口相连接，所述气相氧化法处理装置的出气口通过管道与风机的进气口相连接，所述风机的出气口与涂装房的进气口相连接。
进一步地，所述气相氧化法挥发性气体和PM2.5处理系统还包括设置与气相氧化法处理装置于涂装房之间的气体二次净化装置和干燥塔，所述干燥塔上设置有进气口和出气口；所述气体二次净化装置上设置有进气口和出气口；
所述涂装房的出气口通过管道与气相氧化法处理装置的进气口相连接，所述气相氧化法处理装置的出气口与气体二次净化装置的进气口相连接；所述气体二次净化装置的出气口通过管道与干燥塔的进气口相连接；所述干燥塔的出气口与风机的进气口相连接。
进一步地，所述气相氧化法处理装置的进气口处设置有颗粒过滤网；所述干燥塔的进气口处设置有颗粒过滤网。
更进一步地，所述气体二次净化装置为水幕帘塔；所述气相氧化法处理装置包括喷淋塔、药水蓄水箱和水泵，所述水泵上设置有进水口和水出口；所述风机设置为一个或一个以上，所述风机设置于挥发性气体处理装置的进气口处的管道上或出气口处的管道上或挥发性处理装置之中。
进一步地，所述喷淋塔的一侧设置有水泵，所述水泵上设置有进水口和出水口，
所述药水蓄水箱通过管道与水泵进水口相连接；所述水泵出水口通过循环液管道与喷淋塔相连接，所述喷淋塔通过管道与其下部的药水蓄水箱相连接。
进一步地，所述喷淋塔下部设置有进气口，喷淋塔顶部设置有出气口，通过管道与洁净排气筒相连。
更进一步地，所述喷淋塔内循环液管道上设置有喷淋口，水泵出水口处循环液管道上设置有进水口阀。
进一步地，所述喷淋塔底部设置有循环液出口，所述循环液出口与设置有出水口阀的管道相连接；所述出水口阀与药水蓄水箱相连接；
所述喷淋塔内设置有填料房，填料房内装有填料；
所述气相氧化法处理装置的进气口的一侧设置有网状可更换隔离板。
进一步地，所述气相氧化法处理装置内设置有溶剂和溶液，所述溶剂为水，溶液为双氧 水和DORC形成的复合吸收液；所述DORC为无色透明的多种高分子聚合有机溶剂。
本实用新型的一种气相氧化法挥发性气体和PM2.5处理系统，所述气相氧化法挥发性气体和PM2.5处理系统包括气相氧化法处理装置和涂装房；
所述涂装房上设置有出气口；所述气相氧化法处理装置上设置有进气口和出气口；
所述涂装房的出气口通过管道与气相氧化法处理装置的进气口相连接，所述气相氧化法处理装置的出气口通过管道与排气装置相连接。
有益效果：本实用新型结构简单，使用方便，设计合理，节能环保。本系统确保了挥发性气体达标净化，达到国家排放标准；处理后的气体达到了国家气体排放标准，可以除去气体中的PM2.5等杂质，减少了雾霾产生的来源。
附图说明
图1是本实用新型的实施例一的示意图；
图2是本实用新型的实施例二的示意图；
图3是本实用新型的气相氧化法处理装置的示意图；
图中附图标记的含义：1气相氧化法处理装置；2风机；3涂装房；301涂装房的进气口；302涂装房的出气口；4干燥塔；5气体二次净化装置；6颗粒过滤网；7出气口；8喷淋塔；9药水蓄水箱；10水泵；11循环液管道；12进水口阀；13循环液出口；14出水口阀；15填料房；16进气口；17喷淋口；18排气装置。
具体实施方式
下面将结合说明书附图，对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1和图3所示，本实用新型提供了一种气相氧化法挥发性气体和PM2.5处理系统，所述气相氧化法挥发性气体和PM2.5处理系统包括气相氧化法处理装置1、风机2和封闭的涂装房3；所述涂装房3上设置有进气口301和出气口302，所述气相氧化法处理装置1上设置有进气口和出气口，所述风机2上设置有进气口和出气口；
所述涂装房3的出气口通过管道与气相氧化法处理装置1的进气口相连接，所述气相氧化法处理装置1的出气口通过管道与风机2的进气口相连接，所述风机的出气口与涂装房3的进气口相连接。所述风机2设置为1个或一个以上。
所述气相氧化法挥发性气体和PM2.5处理系统还包括设置于气相氧化法处理装置1于涂装房之间的干燥塔4和气体二次净化装置5，所述干燥塔4上设置有进气口和出气口；所述 气体二次净化装置5上设置有进气口和出气口；
所述涂装房3的出气口通过管道与气相氧化法处理装置1的进气口相连接，所述气相氧化法处理装置1的出气口与气体二次净化装置5的进气口相连接；所述气体二次净化装置5的出气口通过管道与干燥塔4的进气口相连接；所述干燥塔4的出气口与风机2的进气口相连接。
所述气相氧化法处理装置1的进气口处设置有颗粒过滤网6；所述干燥塔4的进气口处设置有颗粒过滤网6。
所述气体二次净化装置5为水幕帘塔；所述气相氧化法处理装置4包括喷淋塔7、药水蓄水箱9和水泵10，所述水泵10上设置有进水口和水出口。
所述喷淋塔7的一侧设置有水泵10，所述水泵10上设置有进水口和出水口，所述药水蓄水箱9通过管道与水泵10进水口相连接；所述水泵10出水口通过循环液管道11与喷淋塔7相连接，所述喷淋塔7通过管道与其下部的药水蓄水箱9相连接。
所述喷淋塔7下部设置有进气口16，喷淋塔7顶部设置有出气口7，通过管道与洁净排气筒相连。
所述喷淋塔7内循环液管道11上设置有喷淋口17，水泵10出水口处循环液管道11上设置有进水口阀12。
所述喷淋塔7底部设置有循环液出口13，所述循环液出口13与设置有出水口阀14的管道相连接；所述出水口阀14与药水蓄水箱9相连接；
所述喷淋塔7内设置有填料房15，填料房15内装有填料；
所述气相氧化法处理装置1的进气口的一侧设置有网状可更换隔离板。
所述气相氧化法处理装置1内设置有溶剂和溶液，所述溶剂为水，溶液为双氧水和DORC形成的复合吸收液。
所述DORC为无色透明的多种高分子聚合有机溶剂。
所述水幕帘塔包括箱体、循环液泵、蓄液箱、循环液泵、配电箱、挡液板、清理口、排污阀和补液口。
所述箱体内侧后部安装有液帘板a、液帘板b；
所述液帘板a包括循环液箱a和齿状帘沿a；所述液帘板a上部设置有循环液箱a，循环液箱a设置有溢流口a，溢流口a溢流的循环液直接均匀流淌在液帘板a上，液帘板a下部设置有齿状帘沿a，并装有导流板a；
所述液帘板b包括循环液箱b和齿状帘沿b；所述液帘板b上部设置有循环液箱b，循环液箱b设置有溢流口b，溢流口b溢流的循环液直接均匀流淌在液帘板b上；液帘板b下部 设置有齿状帘沿b，并装有导流板b。
所述箱体下部设置有液槽，在液槽一侧设置有液槽溢流口；
所述箱体外侧设置有蓄液箱，所述液槽溢流口与蓄液箱相连通；
所述蓄液箱设置有进液口和出液口；
所述进液口用于补足蓄液箱中液体，保持液位；
所述的蓄液箱底部装有排污阀，用于蓄液箱排污；
所述蓄液箱中的液体为水或油或防冻液；
所述蓄液箱一侧安装有循环液泵，循环液泵的进液口通过管道与蓄液箱相连通；
所述的循环液泵上分别装有控液阀a、控液阀b，用于控制循环液箱a和循环液箱b进液量，以便保持一定液位；
循环液泵的出液口通过循环液管分别与循环液箱a和循环液箱b相连通；
所述的循环液泵的进液管道上装有控液阀c。
所述干燥塔4包括蜂窝活性碳过滤网和过滤网导槽。
工作原理：气相氧化法处理装置1中，水为溶剂，配以双氧水H2O2和DORC形成复合吸收液，DORC是无色透明的多种高分子聚合有机溶剂和催化剂、氧化剂合成。有强氧化能力的双氧水H2O2在DORC的协同作用下产生链传反应，双氧水H2O2沿弱键均裂成两个带有未配对独电子基因，在工作液中高速产生大量强氧化性羟基自由基，使挥发性气体中的有机物分子快速氧化成二氧化碳和水。
实施例2
如图2和图3所示，本实用新型提供了一种气相氧化法挥发性气体和PM2.5处理系统，所述气相氧化法挥发性气体和PM2.5处理系统包括气相氧化法处理装置1和涂装房3；
所述涂装房3上设置有出气口302；所述气相氧化法处理装置1上设置有进气口和出气口；
所述涂装房3的出气口通过管道与气相氧化法处理装置1的进气口相连接，所述气相氧化法处理装置1的出气口通过管道与排气装置18相连接。
所述气相氧化法挥发性气体和PM2.5处理系统还包括设置于气相氧化法处理装置1于涂装房3之间的干燥塔4和气体二次净化装置5，所述干燥塔4上设置有进气口和出气口；所述气体二次净化装置5上设置有进气口和出气口；
所述涂装房3的出气口通过管道与气相氧化法处理装置1的进气口相连接，所述气相氧化法处理装置1的出气口与气体二次净化装置5的进气口相连接；所述气体二次净化装置5的出气口通过管道与干燥塔4的进气口相连接；所述干燥塔4的出气口与风机2的进气口相 连接。
所述气相氧化法处理装置1的进气口处设置有颗粒过滤网6；所述干燥塔4的进气口处设置有颗粒过滤网6。
所述气体二次净化装置5为水幕帘塔；所述气相氧化法处理装置4包括喷淋塔7、药水蓄水箱9和水泵10，所述水泵10上设置有进水口和水出口。
所述喷淋塔7的一侧设置有水泵10，所述水泵10上设置有进水口和出水口，所述药水蓄水箱9通过管道与水泵10进水口相连接；所述水泵10出水口通过循环液管道11与喷淋塔7相连接，所述喷淋塔7通过管道与其下部的药水蓄水箱9相连接。
所述喷淋塔7下部设置有进气口16，喷淋塔7顶部设置有出气口7，通过管道与洁净排气筒相连。
所述喷淋塔7内循环液管道11上设置有喷淋口17，水泵10出水口处循环液管道11上设置有进水口阀12。
所述喷淋塔7底部设置有循环液出口13，所述循环液出口13与设置有出水口阀14的管道相连接；所述出水口阀14与药水蓄水箱9相连接；
所述喷淋塔7内设置有填料房15，填料房15内装有填料；
所述气相氧化法处理装置1的进气口的一侧设置有网状可更换隔离板。
所述气相氧化法处理装置1内设置有溶剂和溶液，所述用于挥发性气体处理的溶剂为水，溶液为双氧水和DORC形成的复合吸收液。
所述DORC为无色透明的多种高分子聚合有机溶剂。
所述水幕帘塔包括箱体、循环液泵、蓄液箱、循环液泵、配电箱、挡液板、清理口、排污阀和补液口。
所述箱体内侧后部安装有液帘板a、液帘板b；
所述液帘板a包括循环液箱a和齿状帘沿a；所述液帘板a上部设置有循环液箱a，循环液箱a设置有溢流口a，溢流口a溢流的循环液直接均匀流淌在液帘板a上，液帘板a下部设置有齿状帘沿a，并装有导流板a；
所述液帘板b包括循环液箱b和齿状帘沿b；所述液帘板b上部设置有循环液箱b，循环液箱b设置有溢流口b，溢流口b溢流的循环液直接均匀流淌在液帘板b上；液帘板b下部设置有齿状帘沿b，并装有导流板b。
所述箱体下部设置有液槽，在液槽一侧设置有液槽溢流口；
所述箱体外侧设置有蓄液箱，所述液槽溢流口与蓄液箱相连通；
所述蓄液箱设置有进液口和出液口；
所述进液口用于补足蓄液箱中液体，保持液位；
所述的蓄液箱底部装有排污阀，用于蓄液箱排污；
所述蓄液箱中的液体为水或油或防冻液；
所述蓄液箱一侧安装有循环液泵，循环液泵的进液口通过管道与蓄液箱相连通；
所述的循环液泵上分别装有控液阀a、控液阀b，用于控制循环液箱a和循环液箱b进液量，以便保持一定液位；
循环液泵的出液口通过循环液管分别与循环液箱a和循环液箱b相连通；
所述的循环液泵的进液管道上装有控液阀c。
所述干燥塔4包括蜂窝活性碳过滤网和过滤网导槽。
工作原理：气相氧化法处理装置1中，水为溶剂，配以双氧水H2O2和DORC形成复合吸收液，DORC是无色透明的多种高分子聚合有机溶剂和催化剂、氧化剂合成。有强氧化能力的双氧水H2O2在DORC的协同作用下产生链传反应，双氧水H2O2沿弱键均裂成两个带有未配对独电子基因，在工作液中高速产生大量强氧化性羟基自由基，使挥发性气体中的有机物分子快速氧化成二氧化碳和水。
本实用新型结构简单，使用方便，设计合理，节能环保。本系统确保了挥发性气体达标净化，达到国家排放标准；处理后的气体达到了国家气体排放标准，可以除去气体中的PM2.5等杂质，减少了雾霾产生的来源。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种气相氧化法挥发性气体和PM2.5处理系统，其特征在于：所述气相氧化法挥发性气体和PM2.5处理系统包括气相氧化法处理装置、风机和封闭的涂装房；所述涂装房上设置有进气口和出气口，所述气相氧化法处理装置上设置有进气口和出气口，所述风机上设置有进气口和出气口；
所述涂装房的出气口通过管道与气相氧化法处理装置的进气口相连接，所述气相氧化法处理装置的出气口通过管道与风机的进气口相连接，所述风机的出气口与涂装房的进气口相连接。
2.根据权利要求1所述的气相氧化法挥发性气体和PM2.5处理系统,其特征在于：所述气相氧化法挥发性气体和PM2.5处理系统还包括设置与气相氧化法处理装置于涂装房之间的气体二次净化装置和干燥塔，所述干燥塔上设置有进气口和出气口；所述气体二次净化装置上设置有进气口和出气口；
所述涂装房的出气口通过管道与气相氧化法处理装置的进气口相连接，所述气相氧化法处理装置的出气口与气体二次净化装置的进气口相连接；所述气体二次净化装置的出气口通过管道与干燥塔的进气口相连接；所述干燥塔的出气口与风机的进气口相连接。
3.根据权利要求2所述的气相氧化法挥发性气体和PM2.5处理系统,其特征在于：所述气相氧化法处理装置的进气口处设置有颗粒过滤网；所述干燥塔的进气口处设置有颗粒过滤网。
4.根据权利要求2所述的气相氧化法挥发性气体和PM2.5处理系统，其特征在于：所述气体二次净化装置为水幕帘塔；所述气相氧化法处理装置包括喷淋塔、药水蓄水箱和水泵，所述水泵上设置有进水口和水出口；所述风机设置为一个或一个以上，所述风机设置于挥发性气体处理装置的进气口处的管道上或出气口处的管道上或挥发性处理装置之中。
5.根据权利要求4所述的气相氧化法挥发性气体和PM2.5处理系统，其特征在于：所述喷淋塔的一侧设置有水泵，所述水泵上设置有进水口和出水口，
所述药水蓄水箱通过管道与水泵进水口相连接；所述水泵出水口通过循环液管道与喷淋塔相连接，所述喷淋塔通过管道与其下部的药水蓄水箱相连接。
6.根据权利要求5所述的气相氧化法挥发性气体和PM2.5处理系统，其特征在于：所述喷淋塔下部设置有进气口，喷淋塔顶部设置有出气口，通过管道与洁净排气筒相连。
7.根据权利要求6所述的气相氧化法挥发性气体和PM2.5处理系统，其特征在于：所述喷淋塔内循环液管道上设置有喷淋口，水泵出水口处循环液管道上设置有进水口阀。
8.根据权利要求5所述的气相氧化法挥发性气体和PM2.5处理系统，其特征在于：所述 喷淋塔底部设置有循环液出口，所述循环液出口与设置有出水口阀的管道相连接；所述出水口阀与药水蓄水箱相连接；
所述喷淋塔内设置有填料房，填料房内装有填料；
所述气相氧化法处理装置的进气口的一侧设置有网状可更换隔离板。
9.根据权利要求8所述的气相氧化法挥发性气体和PM2.5处理系统，其特征在于：所述气相氧化法处理装置内设置有溶剂和溶液，所述溶剂为水，溶液为双氧水和DORC形成的复合吸收液；所述DORC为无色透明的多种高分子聚合有机溶剂。
10.一种气相氧化法挥发性气体和PM2.5处理系统，其特征在于：所述气相氧化法挥发性气体和PM2.5处理系统包括气相氧化法处理装置和涂装房；
所述涂装房上设置有出气口；所述气相氧化法处理装置上设置有进气口和出气口；
所述涂装房的出气口通过管道与气相氧化法处理装置的进气口相连接，所述气相氧化法处理装置的出气口通过管道与排气装置相连接。
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| CN109925855A (zh) * | 2019-04-25 | 2019-06-25 | 中珪环科(杭州)环保科技有限公司 | 一种塔式反应器及处理废气的方法 |
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