CN204158748U - 脉动真空灭菌排泄反渗漏阻隔装置 - Google Patents
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Abstract
脉动真空灭菌排泄反渗漏阻隔装置，属于制药灭菌设备领域。其特征在于：所述的灭菌器内室（1）下部设有排泄管路（14），排泄管路（14）出口端分成两路，一路通过真空管路（15）连接真空系统（4），另一路连接疏水管路（16）；真空破除管（11）与疏水管路（16）之间通过疏水反渗漏管路（12）相连通，疏水反渗漏管路（12）与真空管路（15）之间通过真空反渗漏管路（13）相连通。本实用新型在灭菌器内室底部通过排泄管路分别连接真空管路和疏水管路，同时又增设疏水反渗漏管路和真空反渗漏管路，在出现负压时，通过疏水反渗漏管路和真空反渗漏管路及时向系统内补充气体，打破负压状态，彻底避免负压回流反向渗漏带来的污染和隐患。
Description
技术领域
脉动真空灭菌排泄反渗漏阻隔装置，属于制药灭菌设备领域。
背景技术
脉动真空方式是现有的蒸汽灭菌柜的主流方式，该种方式能有效保证内室空气排出率达99.99%，蒸汽灭菌柜的灭菌升温也更加快速、均匀。但在使用中发现，现有的抽真空管路在抽真空抽到一定限度后，真空泵会停转，容易造成排出蒸汽冷凝水回流的现象，同样的情况也会出现在蒸汽疏水管路中，热的蒸汽一旦发生冷凝，就会容易出现一段负压，导致回流，现有的解决方式，多数是采用加单向阀的方式，但实践证明单纯加单向阀的方式并不能有效消除反向回流渗漏的问题。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种易于操作、有效阻止回流、消除反向渗漏的脉动真空灭菌排泄反渗漏阻隔装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该脉动真空灭菌排泄反渗漏阻隔装置，包括灭菌器内室、无菌过滤器和真空系统，灭菌器内室上部的进气口通过真空破除管连接无菌过滤器，其特征在于：所述的灭菌器内室下部设有排泄管路，排泄管路出口端分成两路，一路通过真空管路连接真空系统，另一路连接疏水管路；真空破除管与疏水管路之间通过疏水反渗漏管路相连通，疏水反渗漏管路与真空管路之间通过真空反渗漏管路相连通。
在灭菌器内室底部设置排泄管路，将排泄管路分成两路并分别连接真空管路和疏水管路，并在真空管路和疏水管路上分别设置控制流体流通的多个阀门，同时又在灭菌器内室上部的进气口连接的真空破除管与真空管路和疏水管路之间增设疏水反渗漏管路和真空反渗漏管路，在系统内出现负压时，通过疏水反渗漏管路和真空反渗漏管路及时向系统内补充气体，打破负压状态，保证设备的安全，彻底避免负压回流反向渗漏带来的污染和隐患。
所述的真空破除管上设有内室进气阀。通过内室进气阀控制经由无菌过滤器过滤后的空气的进气量。
所述的真空管路上按照流通方向依次设有抽空阀、真空阻断阀和真空单向截止阀。抽空阀由于对管路内进行抽真空，真空阻断阀和真空单向截止阀用于在系统发生负压，流体回流时，及时的阻断流体的流通，保护管路和设备的安全。
所述的疏水管路上按照流通方向依次设有疏水阀、疏水阻断阀和疏水单向截止阀。疏水阀用于正常流水的疏通和切断，疏水阻断阀和疏水单向截止阀用于在系统发生负压，流水回流时，及时的阻断流体的流通，保护管路和设备的安全。
所述的疏水反渗漏管路上设有疏水反渗漏阀。疏水反渗漏阀用于在阻断回流的流体流回管路时，及时开启疏水反渗漏管路向系统内补充气体，破解负压状态。
所述的疏水反渗漏管路一端连通内室进气阀与无菌过滤器之间的真空破除管，另一端连通疏水阀和疏水阻断阀之间的疏水管路。
所述的真空反渗漏管路上设有真空反渗漏阀。真空反渗漏阀用于在阻断回流的流体流回管路时，及时开启真空反渗漏管路向系统内补充气体，破解负压状态。
所述的真空反渗漏管路一端连通内室进气阀与疏水反渗漏阀之间的疏水反渗漏管路，另一端连通抽空阀与真空阻断阀之间的真空管路。
有现有技术相比，本实用新型的上述技术方案所具有的有益效果是：
1、有效阻止回流、避免消除反向渗漏：通过在灭菌器内室底部设置排泄管路，将排泄管路分成两路并分别连接真空管路和疏水管路，并在真空管路和疏水管路上分别设置控制流体流通的多个阀门，若热的蒸汽发生冷凝，出现一段负压，导致回流，真空管路末端安装的真空单向截止阀及疏水管路末端安装的疏水单向截止阀会及时有效的阻止排泄管路中产生的负压反向渗漏，抽空阀、疏水阀、真空阻断阀和疏水阻断阀全部关闭，分别隔断真空管路或疏水管路的反向渗漏污染源，保护灭菌器内室不受污染，有效阻止回流，彻底避免负压回流反向渗漏带来的污染和隐患。
2、彻底杜绝负压带来的隐患：在灭菌器内室上部的进气口连接的真空破除管与真空管路和疏水管路之间增设疏水反渗漏管路和真空反渗漏管路，当真空管路或疏水管路中因为种种原因产生负压时，抽空阀、疏水阀、真空阻断阀和疏水阻断阀全部关闭，同时疏水反渗漏管路和真空反渗漏管路上安装的疏水反渗漏阀和真空反渗漏阀开启，及时将经过无菌过滤器过滤的无菌空气或无菌压缩气注入到真空管路或疏水管路中，破除真空状态，保持管路内的正压，彻底消除负压或者回流引起的反渗漏现象。
3、设备管路设置合理，连接简单，易于操作。
附图说明
图1为脉动真空灭菌排泄反渗漏阻隔装置连接关系示意图。
其中：1、灭菌器内室 2、内室进气阀 3、无菌过滤器 4、真空系统 5、疏水反渗漏阀 6、真空反渗漏阀 7、抽空阀 8、真空阻断阀 9、疏水阀 10、疏水阻断阀 11、真空破除管 12、疏水反渗漏管路 13、真空反渗漏管路 14、排泄管路 15、真空管路 16、疏水管路 17、疏水单向截止阀 18、真空单向截止阀。
具体实施方式
图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。
参照附图1：该脉动真空灭菌排泄反渗漏阻隔装置，包括灭菌器内室1、无菌过滤器3和真空系统4，灭菌器内室1上部的进气口通过真空破除管11连接无菌过滤器3，真空破除管11连接无菌过滤器3的出气口，无菌过滤器3另一端为进气口，真空破除管11上设有内室进气阀2。灭菌器内室1下部设有排泄管路14，排泄管路14出口端分成两路，一路通过真空管路15连接真空系统4，另一路连接疏水管路16；真空破除管11与疏水管路16之间通过疏水反渗漏管路12相连通，疏水反渗漏管路12与真空管路15之间通过真空反渗漏管路13相连通。
真空管路15上按照流通方向依次设有抽空阀7、真空阻断阀8和真空单向截止阀18。疏水管路16上按照流通方向依次设有疏水阀9、疏水阻断阀10和疏水单向截止阀17。
疏水反渗漏管路12上设有疏水反渗漏阀5。疏水反渗漏管路12一端连通内室进气阀2与无菌过滤器3之间的真空破除管11，另一端连通疏水阀9和疏水阻断阀10之间的疏水管路16。
真空反渗漏管路13上设有真空反渗漏阀6。真空反渗漏管路13一端连通内室进气阀2与疏水反渗漏阀5之间的疏水反渗漏管路12，另一端连通抽空阀7与真空阻断阀8之间的真空管路15。
工作原理与工作过程：正常使用时，若热的蒸汽发生冷凝，就会容易出现一段负压，导致回流，真空管路15末端安装的真空单向截止阀18及疏水管路16末端安装的疏水单向截止阀17会及时有效的阻止排泄管路14中产生的负压反向渗漏；当真空管路15或疏水管路16中因为种种原因产生负压时，抽空阀7、疏水阀9、真空阻断阀8和疏水阻断阀10全部关闭，分别隔断真空管路15或疏水管路16的反向渗漏污染源，保护灭菌器内室1不受污染，同时疏水反渗漏管路12和真空反渗漏管路13上安装的疏水反渗漏阀5和真空反渗漏阀6开启，真空破除管11中经过无菌过滤器3过滤的无菌空气或无菌压缩气被分别注入到真空管路15或疏水管路16中破除真空状态，保持管路内的正压，有效消除负压或者回流引起的反渗漏现象。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (8)
1.脉动真空灭菌排泄反渗漏阻隔装置，包括灭菌器内室（1）、无菌过滤器（3）和真空系统（4），灭菌器内室（1）上部的进气口通过真空破除管（11）连接无菌过滤器（3），其特征在于：所述的灭菌器内室（1）下部设有排泄管路（14），排泄管路（14）出口端分成两路，一路通过真空管路（15）连接真空系统（4），另一路连接疏水管路（16）；真空破除管（11）与疏水管路（16）之间通过疏水反渗漏管路（12）相连通，疏水反渗漏管路（12）与真空管路（15）之间通过真空反渗漏管路（13）相连通。
2.根据权利要求1所述的脉动真空灭菌排泄反渗漏阻隔装置，其特征在于：所述的真空破除管（11）上设有内室进气阀（2）。
3.根据权利要求1所述的脉动真空灭菌排泄反渗漏阻隔装置，其特征在于：所述的真空管路（15）上按照流通方向依次设有抽空阀（7）、真空阻断阀（8）和真空单向截止阀（18）。
4.根据权利要求1所述的脉动真空灭菌排泄反渗漏阻隔装置，其特征在于：所述的疏水管路（16）上按照流通方向依次设有疏水阀（9）、疏水阻断阀（10）和疏水单向截止阀（17）。
5.根据权利要求1所述的脉动真空灭菌排泄反渗漏阻隔装置，其特征在于：所述的疏水反渗漏管路（12）上设有疏水反渗漏阀（5）。
6.根据权利要求1或5所述的脉动真空灭菌排泄反渗漏阻隔装置，其特征在于：所述的疏水反渗漏管路（12）一端连通内室进气阀（2）与无菌过滤器（3）之间的真空破除管（11），另一端连通疏水阀（9）和疏水阻断阀（10）之间的疏水管路（16）。
7.根据权利要求1所述的脉动真空灭菌排泄反渗漏阻隔装置，其特征在于：所述的真空反渗漏管路（13）上设有真空反渗漏阀（6）。
8.根据权利要求1或7所述的脉动真空灭菌排泄反渗漏阻隔装置，其特征在于：所述的真空反渗漏管路（13）一端连通内室进气阀（2）与疏水反渗漏阀（5）之间的疏水反渗漏管路（12），另一端连通抽空阀（7）与真空阻断阀（8）之间的真空管路（15）。
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|---|---|---|---|---|
| CN106310302A (zh) * | 2015-06-17 | 2017-01-11 | 浙江医药股份有限公司新昌制药厂 | 一种rtp容器、包含该rtp容器的在线灭菌和在线干燥装置及其使用方法 |
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