CN204156693U - 高速电励磁双凸极电机嵌线结构 - Google Patents
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Abstract
高速电励磁双凸极电机嵌线结构，包括以下步骤：将定子铁心主绝缘处理好；将电枢线圈B放在定子铁心槽底左边拐角内，通过工具使得它们在槽内紧密排布；将电枢线圈C放在定子铁心槽底右边拐角内，通过工具使得它们在槽内紧密排布；将电枢线圈A放在电枢线圈B下方，通过工具使得它们在槽内紧密排布；将电枢线圈D放在电枢线圈C下方，通过工具使得它们在槽内紧密排布；对槽内中间留有的空隙在进行稍微的调整，使得槽内布线两边对称。本实用新型安装简单方便，解决了槽口较窄不易于嵌线的问题，能让线圈在槽内排布紧密且更稳固，使得电机具有良好性能，推广应用具有良好的经济和社会效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及嵌线方法，特别是涉及一种高速电励磁双凸极电机嵌线结构。
背景技术
目前，直流调速电机和高压电机在工业中占有很大比重，但因直流调速电机有电刷，机械换向会产生火花，不能用于易燃易爆和环境恶劣的场所；变频电机调速范围较小；而电励磁双凸极高速电机完全可解决上述各种问题，同时用励磁绕组代替原电机的永磁体，解决了永磁双凸极电机无法调节气隙磁场和发生故障时存在灭磁困难的问题。
电励磁双凸极电机是功率电子学和微电学的飞速发展在90年代出现的新型节能电机，与传统的电机相比，它具备结构简单、控制灵活、动态响应快、调速性能好等显著优点，能够取代直流电机和变频电机，具有广阔的市场前景。
专利号为201010168030.5的中国专利公开了电机定子的嵌线方法，具体是在电机定子的线槽中预先嵌入一柔性绝缘片，所述的柔性导向片沿线槽内壁面环布形成一导向槽，柔性导向片的边缘部伸出线槽的轴向开口及径向开口，将漆包线嵌入所述的导向槽中；嵌线完成后将所述柔性导向片抽出，通过该嵌线方法可有效防止漆包线的漆皮刮伤，大大改善了电机性能。专利号为200810068970.X的中国专利公开了电机嵌线方法及装置。该方法是使用电机嵌线装置进行嵌线，该嵌线装置包括一个带有上下弹片的铁芯夹持装置和嵌线柱，铁芯夹持装置将铁芯固定，嵌线柱带着漆包线往复的在线槽外穿梭，嵌线柱每完成一个行程，嵌线柱的上弹片或下弹片将漆包线顶入线槽的线槽中，铁芯夹持装置带着线槽旋转至下一个线槽，嵌线柱带着漆包线从下一个线槽的线槽中返回，重复上述操作，直到完成定子绕组的全部嵌线。若采用以上专利，嵌线过程中可使漆包线顺畅，松紧适中，防止漆包线打结，可防止铁芯的边缘把漆包线的漆皮划伤，存在以下缺陷：槽口较窄不易于嵌线，嵌线时间长，且线圈在槽内排布松散，不稳固。
发明内容
本实用新型的目的是克服以上所述的问题。
本实用新型的目的是这样实现的：高速电励磁双凸极电机嵌线结构，定子铁心槽中间设置有主极线圈，其特征在于：定子铁心槽底左边拐角内设置有电枢线圈B，电枢线圈B下方设置有电枢线圈A；定子铁心槽底右边拐角内设置有电枢线圈C，电枢线圈C下方设置有电枢线圈D。
所述的电枢线圈A、电枢线圈B、电枢线圈C、电枢线圈D均采用每50根聚酯亚胺线用绝缘纸包扎成一束。
所述的电枢线圈A、电枢线圈B、电枢线圈C、电枢线圈D在放置过程中，均将槽样棒放在放置好的槽内，用木槌轻轻敲击，以此达到紧密叠放线圈作用。
本实用新型安装简单方便，解决了槽口较窄不易于嵌线的问题，能让线圈在槽内排布紧密且更稳固，使得电机具有良好性能，推广应用具有良好的经济和社会效益。
附图说明
图1是本实用新型的安装结构示意图。
图2是本实用新型主极线圈的结构示意图。
图3是图2的A-A剖面图。
图4是本实用新型电枢线圈B、C的结构示意图。
图5是图4的B-B剖面图。
图6是本实用新型电枢线圈A、D的结构示意图。
图7是图6的C-C剖面图。
图中：1.电枢线圈A；2.电枢线圈B；3.电枢线圈C；4.电枢线圈D；5.主极线圈；6.聚酯亚胺薄膜粘带；7.NMN复合箔；8.粉云母带；9.涤玻交织带。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。
高速电励磁双凸极电机嵌线结构，定子铁心槽中间设置有主极线圈5，其特征在于：定子铁心槽底左边拐角内设置有电枢线圈B2，电枢线圈B2下方设置有电枢线圈A1；定子铁心槽底右边拐角内设置有电枢线圈C3，电枢线圈C3下方设置有电枢线圈D4；所述的电枢线圈A1、电枢线圈B2、电枢线圈C3、电枢线圈D4均采用每50根聚酯亚胺线用绝缘纸包扎成一束；所述的电枢线圈A1、电枢线圈B2、电枢线圈C3、电枢线圈D4在放置过程中，均将槽样棒放在放置好的槽内，用木槌轻轻敲击。
具体实施时，按以下步骤处理：A、将定子铁心主绝缘处理好；B、将电枢线圈B2放在定子铁心槽底左边拐角内，通过木槌、槽样棒等工具轻轻拍打电枢线圈，使得它们在槽内紧密排布；C、将电枢线圈C3放在定子铁心槽底右边拐角内，通过木槌、槽样棒等工具轻轻拍打电枢线圈，使得它们在槽内紧密排布；电枢线圈C3的排放位置尽量与电枢线圈B2的位置紧密靠紧，此时该槽的一半槽底填满；D、将电枢线圈A1放在电枢线圈B2下方，通过木槌、槽样棒等工具轻轻拍打电枢线圈，使得它们在槽内紧密排布；E、将电枢线圈D4放在电枢线圈C3下方，通过木槌、槽样棒等工具轻轻拍打电枢线圈，使得它们在槽内紧密排布；F、对槽内中间留有的空隙在进行稍微的调整，使得槽内布线两边对称；G、用0.5mm厚的绝缘纸嵌入槽内空隙处，将电枢线圈嵌入槽内，并轻轻抽出0.5mm厚的绝缘纸；调整该槽的导体的排布，使得它们排布整齐、美观；完成这些之后，后续工作（如放槽楔等）按照一般的方法进行。所有线圈绝缘均按0HD.615.226规范要求；绝缘试验按0HD.626.043规范。
电枢线圈A1和电枢线圈D4的结构均按4根1.8*10.6亚胺线螺旋绕3匝，每两层为一匝，共6层；线圈用粉云母带8半迭包一层，直线部分用粉云母带8再半迭包一层；线圈按图示直线部分内外各套NMN复合箔7两层，端部由内向外套NMN复合箔7两层，绕后用聚酯亚胺薄膜粘带6粘牢，整只线圈用涤玻交织带9半迭包一层；聚酯亚胺薄膜粘带6的规格为0.06×20；NMN复合箔7的规格为0.25；粉云母带8的规格为0.11×25；涤玻交织带的规格为0.1×25。
本实用新型已实际应用于电励磁双凸极电机(37kW、380V、4500rpm)的嵌线，取得良好的效果。
Claims (3)
1.高速电励磁双凸极电机嵌线结构，定子铁心槽中间设置有主极线圈（5），其特征在于：定子铁心槽底左边拐角内设置有电枢线圈B（2），电枢线圈B（2）下方设置有电枢线圈A（1）；定子铁心槽底右边拐角内设置有电枢线圈C（3），电枢线圈C（3）下方设置有电枢线圈D（4）。
2.根据权利要求1所述的高速电励磁双凸极电机嵌线结构，其特征在于：所述的电枢线圈A（1）、电枢线圈B（2）、电枢线圈C（3）、电枢线圈D（4）均采用每50根聚酯亚胺线用绝缘纸包扎成一束。
3.根据权利要求1所述的高速电励磁双凸极电机嵌线结构，其特征在于：所述的电枢线圈A（1）、电枢线圈B（2）、电枢线圈C（3）、电枢线圈D（4）在放置过程中，均需将槽样棒放在放置好的槽内，用木槌轻轻敲击，以此达到紧密叠放线圈作用。
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