CN204156447U - 一种电缆保护管的端子 - Google Patents
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Abstract
一种电缆保护管的端子，于电缆保护管的终端装置技术领域，包括柔性的外管和柔性的内管；所述外管套设于内管外部且同轴心设置；所述外管上设置有一组等距间隔排布的第一凸环；相邻的两个第一凸环之间设置第一凹环；所述内管上设置有间隔排布的第二凸环。相邻的两个第二凸环之间设置第二凹环；所述外管的内壁上设置有至少一条与外管轴心相平行的外凹槽；所述内管的外壁上设置有至少一条与内管轴心相平行的内凸条；所述内凸条的顶端嵌入外凹槽；所述外凹槽的宽度大于内凸条。内管和外管具有柔性，能适应电缆的曲线引出，同时，内管和外管能压缩，方便了安装，交替设置的凸环和凹环了保证了管道的径向强度，避免管道径向受压凹陷。
Description
技术领域
本实用新型属于电缆保护管的终端装置技术领域，具体涉及为一种电缆保护管的端子。
背景技术
电缆保护管主要安装在通讯电缆与电力线交叉的地段，防止电力线发生断线造成短路事故，引起通讯电缆和钢丝绳带电，以保护电缆、交换机、机芯板，以至整机不被烧坏，对电力线磁场干扰也起到一定的隔离作用。
传统的电缆保护管终端装置为了保证强度采用了刚性结构。当电缆需要从保护管的终端引出或者电缆在终端与其他装置连接时，难以在保护管内部对电缆做有效的配置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一种电缆保护管的端子。
本实用新型实现其目的采用的技术方案如下。
一种电缆保护管的端子，包括柔性的外管和柔性的内管；所述外管套设于内管外部且同轴心设置；所述外管上设置有一组等距间隔排布的第一凸环；相邻的两个第一凸环之间设置第一凹环；所述内管上设置有间隔排布的第二凸环。相邻的两个第二凸环之间设置第二凹环；所述外管的内壁上设置有至少一条与外管轴心相平行的外凹槽；所述内管的外壁上设置有至少一条与内管轴心相平行的内凸条；所述内凸条的顶端嵌入外凹槽；所述外凹槽的宽度大于内凸条；所述内管两端的外壁设置有一环呈蛇形的第一电热丝；所述第一电热丝嵌入且环绕内管的端口；所述外管两端的内壁设置有一环呈蛇形的第二电热丝；所述第二电热丝嵌入且环绕外管的端口。
一种电缆保护管的端子，其还包括端盖；所述端盖包括端帽、第一插套和第二插套；所述第一插套和第二插套同轴心设置于端帽一侧；所述第一插套的直径大于内管的直径且小于外管的直径。
所述第二插套的直径大于外管的直径；所述第一插套的长度不小于2cm；所述第二插套的长度不大于1cm。
本电缆保护管的端子，内管和外管具有柔性，能适应电缆的曲线引出，同时，内管和外管能压缩，方便了安装，交替设置的凸环和凹环了保证了管道的径向强度，避免管道径向受压凹陷。另外，本端子的连接方式采用了热熔连接，相较于传统的粘接或机械连接，具有安装便捷、防渗透性好的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的A-A面剖视图；
图3是本实用新型的纵向结构示意图；
图4是本实用新型的外管一端的内壁示意图；
图5是本实用新型的内管一端的外壁示意图；
图中：100-外管、101-第一凸环、102-第一凹环、103-外凹槽、104-第二电热丝、200-内管、201-第二凸环、202-第二凹环、203-内凸条、204-第一电热丝、300-端盖、301-端帽、302-第一插套、303-第二插套。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。
一种电缆保护管的端子，包括柔性的外管100和柔性的内管200，所述外管100套设于内管200外部且同轴心设置。外管100和内管200具有柔性，其材质可以为树脂等，因此，本端子也具有柔性。通常电缆从端部引出时，引出方向与电缆保护管的延伸方向不相同，柔性的端子能够适应电缆的曲线引出。
所述外管100上设置有一组等距间隔排布的第一凸环101。相邻的两个第一凸环101之间设置第一凹环102。第一凸环101和第一凹环102的设置，使得外管100在轴线方向具有可伸缩性。将端子沿着轴线方向压缩，露出电缆保护管内的电缆，方便外部装置连接电缆。同时，第一凸环101和第一凹环102的交错设置，也保证了外管100的径向强度，避免外管100在外力的作用下内陷。
所述内管200上设置有间隔排布的第二凸环201。相邻的两个第二凸环201之间设置第二凹环202。
所述外管100的内壁上设置有至少一条与外管100轴心相平行的外凹槽103。所述内管200的外壁上设置有至少一条与内管200轴心相平行的内凸条203。所述内凸条203的顶端嵌入外凹槽103。内凸条203和外凹槽103的设置，方便内管200装配进外管100。另外，由于本端子具有一定的轴向长度，在使用的时候，难免会造成内管200和外管100之间的相对转动。当内凸条203的顶端嵌入外凹槽103时，便限制了内管200和外管100的相对转动角度，为内管200和外管100之间的扭矩提供支持力。所述外凹槽103的宽度大于内凸条203，使得外管100相对转动幅度较小，不至于影响内管200以及内管200的电缆，起到一定的缓冲作用。
所述内管200两端的外壁设置有一环呈蛇形的第一电热丝204。所述第一电热丝204嵌入且环绕内管200的端口。
所述外管100两端的内壁设置有一环呈蛇形的第二电热丝104。所述第二电热丝104嵌入且环绕外管100的端口。
安装时，先将内管200的一端插入电缆保护管内壁，然后导通第一电热丝204，第一电热丝204发热，使得内管200与电缆保护管热熔连接。然后将外管100套设于内管200外部，同时，外管100一端的内壁与电缆保护管相互贴合。电缆保护管的端口位于外管100和内管200之间。接着，导通第二电热丝104，第二电热丝104发热，使得外管100与电缆保护管热熔连接。
本端子与电缆保护管的连接方式采用了热熔连接，相较于传统的粘接或机械连接，具有安装便捷、防渗透性好的优点。
一种电缆保护管的端子，还包括端盖300。所述端盖300包括端帽301、第一插套302和第二插套303。所述第一插套302和第二插套303同轴心设置于端帽301一侧。所述第一插套302的直径大于内管200的直径且小于外管100的直径。所述第二插套303的直径大于外管100的直径。所述第一插套302的长度不小于2cm。所述第二插套303的长度不大于1cm。
当保护管中的电缆未引出时，端盖300起到一个临时性保护的作用。将端盖300盖合，从外倒内依次是第二插套303、外管100、第一插套302和内管200，相互之间形成曲折的回路，能有效地阻隔外部环境中的尘沙进入保护管内部。
当然，当电缆不需要引出时，端盖300也可与内管200和外管100热熔连接。先将外管100收缩以露出内管200，然后将第一插套302和内管200贴合，导通第一电热丝204，第一电热丝204发热，使得第一插套302与电缆保护管热熔连接。接着将外管100插入第二插套303和第一插套302之间，导通第二电热丝104，第二电热丝104发热，使得外管100与第一插套302热熔连接。第二插套303的长度不宜过长，因为，第二电热丝104的引线要从第二插套303和外管100之间引出。
本实用新型按照实施例进行了说明，在不脱离本原理的前提下，本装置还可以作出若干变形和改进。应当指出，凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.一种电缆保护管的端子，其特征在于，包括柔性的外管（100）和柔性的内管（200）；所述外管（100）套设于内管（200）外部且同轴心设置；所述外管（100）上设置有一组等距间隔排布的第一凸环（101）；相邻的两个第一凸环（101）之间设置第一凹环（102）；所述内管（200）上设置有间隔排布的第二凸环（201）；相邻的两个第二凸环（201）之间设置第二凹环（202）；所述外管（100）的内壁上设置有至少一条与外管（100）轴心相平行的外凹槽（103）；所述内管（200）的外壁上设置有至少一条与内管（200）轴心相平行的内凸条（203）；所述内凸条（203）的顶端嵌入外凹槽（103）；所述外凹槽（103）的宽度大于内凸条（203）；所述内管（200）两端的外壁设置有一环呈蛇形的第一电热丝（204）；所述第一电热丝（204）嵌入且环绕内管（200）的端口；所述外管（100）两端的内壁设置有一环呈蛇形的第二电热丝（104）；所述第二电热丝（104）嵌入且环绕外管（100）的端口。
2.如权利要求1所述的一种电缆保护管的端子，其特征在于，还包括端盖（300）；所述端盖（300）包括端帽（301）、第一插套（302）和第二插套（303）；所述第一插套（302）和第二插套（303）同轴心设置于端帽（301）一侧；所述第一插套（302）的直径大于内管（200）的直径且小于外管（100）的直径；所述第二插套（303）的直径大于外管（100）的直径。
3.如权利要求2所述的一种电缆保护管的端子，其特征在于，所述第一插套（302）的长度不小于2cm；所述第二插套（303）的长度不大于1cm。
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