CN202474316U - 套筒式激光焊接连接器端子 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种套筒式激光焊接连接器端子，包括套筒和内置于套筒中的弹性栅格，所述弹性栅格两端设置有焊接端，且所述弹性栅格通过上述焊接端对应焊接在套筒内。本实用新型通过在套筒中内置弹性栅格，该弹性栅格为网状弹性放射线圆柱形内栅格，其两端对应通过激光焊接在套筒内壁两端，而中间则对应与插入端子中的公针弹性接触。与现有技术相比，本实用新型具有部件少、体积小、成本低、制作工艺简单以及报废率低的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于电连接器，具体涉及的是一种套筒式激光焊接连接器端子，主要解决目前连接器端子所存在的体积大、成本高、报废率高的问题。
背景技术
电连接器是器件与器件、组件与组件、系统与系统之间进行电气连接和信号传递的基础元件，因其具有接触良好，工作可靠，维护方便等特点，因此被广泛应用于各种电气线路中，起着连接或断开电路的作用。
目前的电连接器由固定端电连接器(插座)，自由端电连接器(插头)组成。插座通过其方(圆)盘固定在用电部件上，插头一般接电缆，通过连接螺帽实现插头、插座的连接。
但是目前用于电连接器中的端子由于部件较多，因此存在体积大、成本高以及工艺复杂，报废率高的缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种套筒式激光焊接连接器端子，以解决目前连接器端子所存在的体积大、成本高、报废率高的问题。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。
一种套筒式激光焊接连接器端子，包括套筒(1)和内置于套筒(1)中的弹性栅格(2)，所述弹性栅格(2)两端设置有焊接端(201)，且所述弹性栅格(2)通过上述焊接端(201)对应焊接在套筒(1)内。
优选地，所述弹性栅格(2)由位于两端的焊接端(201)和位于焊接端(201)之间的网状弹性放射线(202)构成，且所述网状弹性放射线(202)与插入端子中的公针弹性接触。
本实用新型通过在套筒中内置弹性栅格，该弹性栅格为网状弹性放射线圆柱形内栅格，其两端对应通过激光焊接在套筒内壁两端，而中间则对应与插入端子中的公针弹性接触。与现有技术相比，本实用新型具有部件少、体积小、成本低、制作工艺简单以及报废率低的优点。
附图说明
图1为本实用新型套筒式激光焊接连接器端子的立体结构示意图。
图2为本实用新型套筒式激光焊接连接器端子组装结构示意图。
图中标识说明：套筒1、弹性栅格2、焊接端201、网状弹性放射线202。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1所示，图1为本实用新型套筒式激光焊接连接器端子的立体结构示意图。本实用新型提供的是一种套筒式激光焊接连接器端子，包括有套筒1和弹性栅格2，所述弹性栅格2对应位于套筒1中。
请参阅图2所示，图2为本实用新型套筒式激光焊接连接器端子组装结构示意图。其中弹性栅格2由位于两端的焊接端201和位于焊接端201之间的网状弹性放射线202构成。
焊接端201通过激光焊接的方式对应焊接在套筒1内壁，而网状弹性放射线202与插入端子中的公针弹性接触，且不与套筒1内壁接触。
其中本实用新型套筒式激光焊接连接器端子的制作方式如下：首先制作弹性栅格2，将所述弹性栅格2中的网状弹性放射线202转圆并扭转一定角度，形成双曲线圆柱形内栅格，然后将转好的栅格装入到套筒1中，并用激光将端子套筒与内栅格两端圆周焊接在一起。
本实用新型与之前组装型连接器端子比较，其在组装型连接器端子的基础上去掉了外套筒和部分栅格针脚，这样既减小了端子体积又降低了材料成本，仅仅保留了产品弹性接触栅格和内套筒，同时采用激光焊接技术将他们焊接在一起，在提高生产工艺的同时也大大提高了产品的生产效率，降低了工人的劳动强度，同样也降低了报废率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种套筒式激光焊接连接器端子，其特征在于包括套筒(1)和内置于套筒(1)中的弹性栅格(2)，所述弹性栅格(2)两端设置有焊接端(201)，且所述弹性栅格(2)通过上述焊接端(201)对应焊接在套筒(1)内。
2.根据权利要求1所述的套筒式激光焊接连接器端子，其特征在于所述弹性栅格(2)由位于两端的焊接端(201)和位于焊接端(201)之间的网状弹性放射线(202)构成，且所述网状弹性放射线(202)与插入端子中的公针弹性接触。
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