CN204155890U - 塑壳断路器的新型接线端子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑壳断路器的新型接线端子，涉及低压断路器的导电系统技术领域，其技术要点是：包括断路器本体，所述断路器本体的底座两端均开设有接线端子腔，所述接线端子腔内容纳有接线排，所述接线排和底座之间的位置上均设置有端子塑料件，所述端子塑料件形状为内腔中空的框架，所述端子塑料件在高度方向的位置上均开设有第一通孔，所述接线排上均开设有第二通孔，所述第一通孔的形状、大小分别与第二通孔相适配，且位置相对应设置，所述断路器本体还包括有紧固件，所述紧固件的一端穿设过第一通孔和第二通孔，并与端子塑料件的底壁相抵触，所述紧固件与接线排通过自锁紧装置牢固连接。本实用新型适用于塑壳断路器的新型接线端子。

Description

塑壳断路器的新型接线端子

技术领域

本实用新型涉及低压断路器的导电系统技术领域，更具体的说是涉及塑壳断路器的新型接线端子，用于低压断路器的电气连接。 

背景技术

低压断路器是配电系统中一个关键器件，用作线路和电器设备的过载、短路和欠电压等保护。低压断路器中接线端子用于配电系统的电缆和低压断路器的电气连接，其结构决定了配电系统电缆与低压断路器的连接是否可靠。 

现有塑壳断路器的接线端子结构形式，其包括有底座、端子塑料件和螺母，但这类结构的接线端子不能实现多种安装方式，当需要采用其它方式时，需要将端子塑料件拆卸下来，再安装上其它连接部件，但这种塑壳断路器的接线端子，在连续的安装使用后，螺母会发生物理磨损，使得该种螺母安装在螺母安装孔后，由于磨损后的螺母与螺母安装孔之间的缝隙在逐渐增大后，会造成螺母松动，使接线端子排与接线端子间接触不良而严重发热，引起塑壳断路器跳闸，影响到电器的正常使用。 

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑壳断路器的新型接线端子，该种塑壳断路器能够有效保证螺母与端子塑料件之间的牢固连接强度，避免因螺母松动而造成塑壳断路器跳闸。 

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种塑壳断路器的新型接线端子，包括断路器本体，所述断路器本体的底座两端均开设有接线端子腔，所述接线端子腔内容纳有接线排，所述接线排和底座之间的位置上均设置有端子塑料件，所述端子塑料件形状为内腔中空的框架，所述端子塑料件在高度方向的位置上均开设有第一通孔，所述接线排上均开设有第二通孔，所述第一通孔的形状、大小分别与第二通孔相适配，且位置相对应设置，所述断路器本体还包括有紧固件，所述紧固件的一端穿设过第一通孔和第二通孔，并与端子塑料件的底壁相抵触，所述紧固件与接线排通过自锁紧装置牢固连接。 

通过采用上述技术方案，本实用新型在要使用塑壳断路器时，需要将电线一端接入到断路器本体一端，并插入到端子塑料件内再通过紧固件使得电线能够牢固的与端子塑料件连接，同样的，在断路器本体的另一端也相同的使电线与端子塑料件连接，从而使断路器本体正常工作，在长时间的使用安装后螺母会发生磨损的情况，会造成螺母松动，使接线端子排与接线端子间接触不良而严重发热，而引起塑壳断路器跳闸；通过设置自锁紧装置，使得螺母即使在磨损后仍然可以与端子塑料件牢固的连接在一起，有效的保证接线端子排与接线端子之间的牢固连接，避免因螺母松动而发生塑壳断路器跳闸的现象，保证了电器使用的安全。 

本实用新型进一步设置为：所述自锁紧装置结构设置为，所述紧固件包括有第一部件和两个形状大小均相适配的第二部件，所述第二部件的一端均固定设置在第一部件上，相邻两个第二部件间连接有弹性件，所述第二部件相对另一第二部件在弹性件的作用下呈背离移动。 

本实用新型进一步设置为：所述第二部件相对第一部件的外端上均固定设置有梯形台，所述两个梯形台形成的外径大小自第一部件向第二部件延伸方向为逐渐减小。 

本实用新型进一步设置为：所述自锁紧装置结构设置为，所述紧固件包括有一体设置的螺帽和螺杆，所述螺杆上开设有环形凹槽，所述环形凹槽内套设有第一膨胀层，所述端子塑料件内腔在靠近第一通孔的位置上固设有第二膨胀层，螺杆套设于端子塑料件上并在受热后，第一膨胀层和第二膨胀层相抵触。 

本实用新型进一步设置为：所述第一膨胀层和第二膨胀层均由双金属片构成。 

附图说明

图1为本实用新型断路器的外形结构图； 

图2为本实用新型第一具体实施例中紧固件的结构图；

图3为本实用新型第二具体实施例中紧固件的结构图；

图4为图1中A视角的本实用新型第二具体实施例中紧固件的安装静态图；

图5为图1中A视角的本实用新型第二具体实施例中紧固件的工作结构图。

图中：1、断路器本体；2、接线端子腔；3、接线排；4、底座；5、端子塑料件；6、内腔；7、第一通孔；8、第二通孔；9、紧固件；10、第一部件； 11、第二部件；12、弹性件；13、梯形台；14、螺帽；15、螺杆；16、第一膨胀层；17、第二膨胀层。 

具体实施方式

参照图1至图5所示的一种塑壳断路器的新型接线端子，参照图1所示的，包括断路器本体1，所述断路器本体1的底座4两端均开设有接线端子腔2，所述接线端子腔2内容纳有接线排3，所述接线排3和底座4之间的位置上均设置有端子塑料件5，所述端子塑料件5形状为内腔6中空的框架，所述端子塑料件5在高度方向的位置上均开设有第一通孔7，所述接线排3上均开设有第二通孔8，所述第一通孔7的形状、大小分别与第二通孔8相适配，且位置相对应设置，所述断路器本体1还包括有紧固件9，所述紧固件9的一端穿设过第一通孔7和第二通孔8，并与端子塑料件5的底壁相抵触，所述紧固件9与接线排3通过自锁紧装置牢固连接。 

在要使用现有的塑壳断路器时，需要将电线一端接入到断路器本体1一端，并插入到端子塑料件5内再通过紧固件9使得电线能够牢固的与端子塑料件5连接，同样的，在断路器本体1的另一端也相同的使电线与端子塑料件5连接，从而使断路器本体1正常工作，在长时间的使用安装后螺母会发生磨损的情况，会造成螺母松动，使接线端子排与接线端子间接触不良而严重发热，而引起塑壳断路器跳闸；通过设置自锁紧装置，使得螺母即使在磨损后仍然可以与端子塑料件5牢固的连接在一起，有效的保证接线端子排与接线端子之间的牢固连接，避免因螺母松动而发生塑壳断路器跳闸的现象，保证了电器使用的安全；实用新型通过第一和第二实施例来更好的解决上述问题。 

参照图1和图2所示的，本实用新型第一具体实施例为：参照图2所示的，所述自锁紧装置结构设置为，所述紧固件9包括有第一部件10和两个形状大小均相适配的第二部件11，所述第二部件11的一端均固定设置在第一部件10上，相邻两个第二部件11间连接有弹性件12，所述第二部件11相对另一第二部件11在弹性件12的作用下呈背离移动，紧固件9在使用一段时间后，再将该紧固件9使用在塑壳断路器上，紧固件9会与端子塑料件5发生滑移，使得紧固件9与电线接触不良，造成通过紧固件9的电流忽大忽小，影响到塑壳断路器的正常使用，并且在长时间的作用下，会造成紧固件9脱落出端子塑料件5内部，以致影响到塑壳断路器的正常使用，参照图2所示的，通过第一部件10、第二部件11和弹性件12的设置，第一部件10的直径大于第一通孔7的直径，使得在将紧固件9套设在端子塑料件5后，第一部件10与接线排3的抵触起到了对紧固件9的限位作用，从而可以有效的避免紧固件9脱落出端子塑料件5内，并使得紧固件9能够牢固的连接在端子塑料件5上；而通过第二部件11的设置，参照图1所示的，使得在将紧固件9安装在端子塑料件5上后，按压在端子塑料件5内的电线从而起到对电线固定的作用，并且金属材料构成的第二部件11和第一部件10能够起到一个导电的作用，使得电线通过紧固件9后传导到接线排3，使塑壳断路器开始正常工作；而通过弹性件12的设置，在将紧固件9安装在端子塑料件5上后，在紧固件9长时间使用下发生磨损后，从而使得紧固件9容易与端子塑料件5发生滑移连接，起不到有效保证电线与接线排3电连接的作用，而在两个第二部件11间设置弹性件12，通过弹性件12的向外伸张的作用，使安装在端子塑料件5上的紧固件9能够在弹性件12的作用下，在端子塑料件5内腔6里的两个第二部件11会背离移动，使得由原来的两个第二部件11平行设置，改变成两个第二部件11部成一定的锐角，使得第二部件11与端子塑料件5相的抵触，从而避免了紧固件9与端子塑料件5间发生脱落。 

参照图2所示的，所述第二部件11相对第一部件10的外端上均固定设置有梯形台13，所述两个梯形台13形成的外径大小自第一部件10向第二部件11延伸方向为逐渐减小，两个梯形台13沿第二部件11径向方向形成的外径自第二部件11向第一部件10的方向为逐渐增大，使梯形台13的最外端外径为最短，从而在将设置两个第二部件11旋转安装入端子塑料件5后，梯形台13的最外端在弹性件12的作用下两个第二部件11向外扩张，使第二部件11能够更好的安装入内端子塑料件5上。 

参照图1、图3、图4和图5所示的，本实用新型第二具体实施例为：所述自锁紧装置结构设置为，参照图3所示的，所述紧固件9包括有一体设置的螺帽14和螺杆15，所述螺杆15上开设有环形凹槽，所述环形凹槽内套设有第一膨胀层16，所述端子塑料件5内腔6在靠近第一通孔7的位置上固设有第二膨胀层17，参照图5所示的，螺杆15套设于端子塑料件5上并在受热后，第一膨胀层16和第二膨胀层17相抵触。 

参照图1所示的，在将本实用新型的螺杆15安装入端子塑料件5后，由于螺杆15与端子塑料件5的接触不良，使接线端子排与接线端子间接触不良而严重发热，引起塑壳断路器跳闸，最终影响到电器的正常使用；参照图3和图4所示的，而通过事先在环形凹槽内套设有第一膨胀层16，参照图5所示的，在塑壳断路器内部发热后，第一膨胀层16在受热后会膨胀，使得设置在环形凹槽内的第一膨胀层16背离环形凹槽方向向外膨胀，同时，在第一膨胀层16向外膨胀后的过程中，设置在第一通孔7附近位置上第二膨胀层17也会在受热后，背离第一通孔7的方向向外膨胀，同时，在第一膨胀层16受热膨胀的时候，第二膨胀层17也同样的在受热膨胀，本实用新型可通过事先设置，使第二膨胀层17垂直距离第一膨胀层16为一定范围，这样在塑壳断路器受热后，第二膨胀层17膨胀后才会与第一膨胀层16相抵触，在塑壳断路器内部的温度继续上升后，第二膨胀层17会持续膨胀，使第二膨胀层17对第一膨胀层16的抵触作用更加显著，使在螺杆15在端子塑料件5向外滑移时，通过第二膨胀层17对第一膨胀层16的作用，使螺杆15受到一个阻碍其向外滑移的作用力，从而保证了螺杆15脱离出端子塑料件5，使塑壳断路器能够正常使用。 

参照图3、图4和图5所示的，所述第一膨胀层16和第二膨胀层17均由双金属片（双金属片也称热双金属片，由于各组元层的热膨胀系数不同，当温度变化时，主动层的形变要大于被动层的形变，从而双金属片的整体就会向被动层一侧弯曲，则这种复合材料的曲率发生变化从而产生形变。其中，膨胀系数较高的称为主动层；膨胀系数较低的称为被动层。但是随着双金属应用领域的扩大和结合技术的进步，近代已相出现三层、四层、五层的双金属）构成，通过采用上述技术方案，所述双金属片使用 Ni-Mn-Cu 合金或者 Fe-Ni-Cr 合金，可根据不同的膨胀系数选择各种材质，把双金属片做成环形，当塑壳断路器内的温度升高后，双金属片会膨胀，使第一膨胀层16和第二膨胀层17发生抵触。 

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范。 

Claims (5)

1.一种塑壳断路器的新型接线端子，包括断路器本体，所述断路器本体的底座两端均开设有接线端子腔，所述接线端子腔内容纳有接线排，其特征是：所述接线排和底座之间的位置上均设置有端子塑料件，所述端子塑料件形状为内腔中空的框架，所述端子塑料件在高度方向的位置上均开设有第一通孔，所述接线排上均开设有第二通孔，所述第一通孔的形状、大小分别与第二通孔相适配，且位置相对应设置，所述断路器本体还包括有紧固件，所述紧固件的一端穿设过第一通孔和第二通孔，并与端子塑料件的底壁相抵触，所述紧固件与接线排通过自锁紧装置牢固连接。

2.根据权利要求1所述的塑壳断路器的新型接线端子，其特征是：所述自锁紧装置结构设置为，所述紧固件包括有第一部件和两个形状大小均相适配的第二部件，所述第二部件的一端均固定设置在第一部件上，相邻两个第二部件间连接有弹性件，所述第二部件相对另一第二部件在弹性件的作用下呈背离移动。

3.根据权利要求2所述的塑壳断路器的新型接线端子，其特征是：所述第二部件相对第一部件的外端上均固定设置有梯形台，所述两个梯形台形成的外径大小自第一部件向第二部件延伸方向为逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的塑壳断路器的新型接线端子，其特征是：所述自锁紧装置结构设置为，所述紧固件包括有一体设置的螺帽和螺杆，所述螺杆上开设有环形凹槽，所述环形凹槽内套设有第一膨胀层，所述端子塑料件内腔在靠近第一通孔的位置上固设有第二膨胀层，所述螺杆套设于端子塑料件上并在受热后，第一膨胀层和第二膨胀层相抵触设置。

5. 根据权利要求4所述的塑壳断路器的新型接线端子，其特征是：所述第一膨胀层和第二膨胀层均由Ni-Mn-Cu合金构成。