CN204152846U - 一种离心通风机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种离心通风机，包括进气装置(1)、叶轮(2)、轴(3)、蜗壳(4)，轴(3)安装在蜗壳(4)的中部，进气装置(1)及叶轮(2)均固定在轴(3)上，其中叶轮(2)位于蜗壳(4)内，还包括有导流板(5)，该导流板(5)安装在蜗壳(4)的蜗舌上，减小叶轮(2)与蜗壳(4)的蜗舌间的间隙并将气流导入到蜗壳(4)的排气口。与现有技术相比，本实用新型在蜗舌上设置导流板，一方面减小叶轮与蜗壳上蜗舌间的间隙，另一方面将排气流更顺利导入排气口，由于风机叶轮直径减小，叶轮与风机内气流的摩擦损失减小，从而使风机效率在原来的一般0.84左右进一步提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及风机领域，尤其是涉及一种离心通风机。
背景技术
离心通风机广泛应用于各类通风及除尘系统。据统计，我国风机的耗电量约占全国总耗电量的8％，因此，降低风机电耗具有重大节能意义。长期以来，在通风除尘系统的风机选型设计时，主要考虑通风除尘系统的风量和压力损失，在此基础上，考虑约10％的余量来确定风机的额定风量和全压。但在通风除尘系统的设计和实际运行过程中，常出现以下情况：第一、通风除尘系统设计风量及全压的余量偏大，浪费了能耗；第二、通风除尘系统设计气体温度大大偏离实际值，导致风机工作状况发生重大变化；第三、由于出现以上情况而导致风机工况点由设计效率约为0.84的高效区偏离至实际效率约为0.7的低效区，大大增加了风机的能耗；第四、随着通风除尘系统管理的精细化，原设计的风机额定风量和全压的余量可适当减小；第五、随着技术的进步，可对通风除尘系统进行优化，其压力损失可大幅度降低。在出现上述情况后，将出现风量和压力损失均须减小的情况，若不更换风机，则风机能源使用效率大幅度降低；而若更换风机，则基建投资较大，且因更换周期长而影响通风除尘系统的使用效率。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种改造成本低、效率提高、风机能耗大幅度降低的离心通风机。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种离心通风机，包括进气装置、叶轮、轴、蜗壳，所述的轴安装在蜗壳的中部，所述的进气装置及叶轮均固定在轴上，其中叶轮位于蜗壳内，
还包括有导流板，该导流板安装在蜗壳的蜗舌上，减小叶轮与蜗壳的蜗舌间的间隙并将气流导入到蜗壳的排气口。
所述的导流板为三角形结构。
所述的叶轮小于常规的叶轮结构。
所述的叶轮的外径最小可缩减至常规叶轮的一半。
与现有技术相比，本实用新型可以保持现有的风机进气装置、轴、蜗壳及风机的混凝土基础或钢底座和风机转速完全不变，按实际工况参数包括风量、压力和温度重新设计风机叶轮，并对叶轮进行整体更换。由于叶轮直径减小，为防止排气流通过叶轮与蜗壳上蜗舌间的间隙回流而导致风机效率的降低，在蜗舌上设置导流板，一方面减小叶轮与蜗壳上蜗舌间的间隙，另一方面将排气流更顺利导入排气口。而由于风机叶轮直径减小，叶轮与风机内气流的摩擦损失减小，从而使风机效率在原来的一般0.84左右进一步提高。考虑到风机的设计和制造误差，风机不可能正好在设计工况点运行，但改造后风机的实际效率仍在0.8以上。这样，由于风机风量和全压的降低且实际效率的提高，使得风机能耗大幅度降低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视结构示意图。
图中，1为进气装置、2为叶轮、3为轴、4为蜗壳、5为导流板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例
一种离心通风机，其结构如图1-2所示，包括进气装置1、叶轮2、轴3、蜗壳4，其中，轴3安装在蜗壳4的中部，进气装置1及叶轮2均固定在轴3上，其中叶轮2位于蜗壳4内。鉴于已投入使用的通风除尘风机数量庞大，而且大多数离心风机各部件包括进气装置1、轴3、蜗壳4及风机的混凝土基础或钢底座仍然完好，故在现有基础上，上述风机的进气装置1、轴3、蜗壳4及风机的混凝土基础或钢底座和风机转速仍然保持不变，本实施例是对现有的通风机做进一步的改造，具体如下：
增设了三角形结构的导流板5，该导流板5安装在蜗壳4的蜗舌上，这样，一方面可以减小叶轮2与蜗壳4上蜗舌间的间隙，另一方面将排气流更顺利导入排气口。除此之外，还对叶轮2进行了调整，本实施例中使用的叶轮2小于常规的叶轮结构。叶轮的外径最小可以缩减至常规叶轮外径的一半，本实施例中，叶轮2的外径为常规叶轮的80％，由于叶轮2的直径减小，叶轮2与风机内气流的摩擦损失减小，从而使风机效率在原来的一般0.84左右进一步提高。考虑到风机的设计和制造误差，风机不可能正好在设计工况点运行，但改造后风机的实际效率仍在0.8以上。这样，由于风机风量和全压的降低且实际效率的提高，使得风机能耗大幅度降低。
本实用新型在使用时，气体从进气装置1被引入叶轮2，然后经蜗壳4及导流板5排出风机。由于该风机是对现有风机的改造，故为降低改造成本，所述的进气装置1、轴3及蜗壳4均不作变动，但叶轮2结构变小，而且在蜗壳4的蜗舌上设置了导流板5，从而减小了风机的流动损失，同时由于叶轮2与空气的摩擦损失减小，故改造后，风机的效率有所提高。而由于风机风量和全压的降低且实际效率的提高，使得风机能耗大幅度降低。
Claims (4)
1.一种离心通风机，包括进气装置(1)、叶轮(2)、轴(3)、蜗壳(4)，所述的轴(3)安装在蜗壳(4)的中部，所述的进气装置(1)及叶轮(2)均固定在轴(3)上，其中叶轮(2)位于蜗壳(4)内，其特征在于，
还包括有导流板(5)，该导流板(5)安装在蜗壳(4)的蜗舌上，减小叶轮(2)与蜗壳(4)的蜗舌间的间隙并将气流导入到蜗壳(4)的排气口。
2.根据权利要求1所述的一种离心通风机，其特征在于，所述的导流板(5)为三角形结构。
3.根据权利要求1所述的一种离心通风机，其特征在于，所述的叶轮(2)小于常规的叶轮结构。
4.根据权利要求3所述的一种离心通风机，其特征在于，所述的叶轮(2)的外径最小可缩减至常规叶轮的一半。
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| WO2017128958A1 (zh) * | 2016-01-29 | 2017-08-03 | 青岛海尔洗衣机有限公司 | 干衣机 |
| CN109999962A (zh) * | 2019-05-16 | 2019-07-12 | 河南黎明重工科技股份有限公司 | 一种具有导风装置的悬辊磨 |
| CN110088482A (zh) * | 2016-12-20 | 2019-08-02 | 三菱电机株式会社 | 多翼送风机 |
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2014
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| CN109999962B (zh) * | 2019-05-16 | 2024-08-16 | 黎明重工股份有限公司 | 一种具有导风装置的悬辊磨 |
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