CN204151362U - 循环喷淋型钢渣热焖蒸汽处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了循环喷淋型钢渣热焖蒸汽处理装置，包括：用以堆放钢渣的焖渣坑，焖渣坑的顶部密封盖有焖渣盖，在焖渣盖的侧壁上开设有出气口，焖渣坑通过与焖渣盖侧壁出气口相连通的蒸汽管道与喷淋塔相连通，在喷淋塔内沿周向分布有若干根直管，在喷淋塔内自上向下间隔安装若干根与直管相连通的环管，在每根环管上沿其周向分布有若干安装有喷嘴的喷淋管，所述蒸汽管道从喷淋塔顶部伸入喷淋塔，所述环管环套着伸入喷淋塔的蒸汽管道；在喷淋塔的下侧壁上开设有出水口，喷淋塔通过第一回水管道与冷却塔的进口相连通，冷却塔通过第二回水管道与水池相连通，水池通过供水管道向直管供水。本实用新型具有能对钢渣热焖后产生的蒸汽进行有效处理的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及循环喷淋型钢渣热焖蒸汽处理装置。
背景技术
在炼钢行业中，炼钢后的钢渣一般都先堆放至焖渣坑中，再通过向焖渣坑中周期性打水，从而达到将钢渣冷却粉化的目的；但是钢渣在冷却过程中会散发出大量含有氢气等易燃易爆气体的蒸汽，目前这些蒸汽都是直接排放入大气中，大大影响环境空气质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能对钢渣热焖后产生的蒸汽进行有效处理的循环喷淋型钢渣热焖蒸汽处理装置。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：所述的循环喷淋型钢渣热焖蒸汽处理装置，包括：用以堆放钢渣的焖渣坑，在焖渣坑的顶部密封盖有焖渣盖，在焖渣盖的侧壁上开设有出气口，焖渣坑通过与焖渣盖侧壁出气口相连通的蒸汽管道与喷淋塔相连通，在喷淋塔内沿周向分布有若干根直管，在喷淋塔内自上向下间隔安装若干根与直管相连通的环管，在每根环管上沿其周向分布有若干安装有喷嘴的喷淋管，所述蒸汽管道从喷淋塔顶部伸入喷淋塔，所述环管环套着伸入喷淋塔的蒸汽管道；在喷淋塔的下侧壁上开设有出水口，喷淋塔通过与其出水口相连通的第一回水管道与冷却塔的进口相连通，冷却塔的出口通过第二回水管道与水池相连通，水池通过低压水泵及供水管道向直管供水。
进一步地，前述的循环喷淋型钢渣热焖蒸汽处理装置，其中：在蒸汽管道上安装有防爆阀，所述防爆阀的结构为：包括与蒸汽管道相连通的管形阀体，在管形阀体上铰接有能向下盖合住管形阀体上管口的盖板，在盖板的铰接端处安装有限位块，当盖板向上翻转时，盖板铰接端处的限位块正好抵在管形阀体的外侧壁上。
进一步地，前述的循环喷淋型钢渣热焖蒸汽处理装置，其中：在管形阀体的上管口边缘设置有一根橡胶密封条，当盖板向下盖合住管形阀体上管口时，盖板正好压在橡胶密封条上。
进一步地，前述的循环喷淋型钢渣热焖蒸汽处理装置，其中：焖渣盖通过水封机构密封盖合在焖渣坑上，所述的水封机构的结构为：围绕焖渣坑开设有一圈存满水的储水槽，在储水槽内间隔安装有若干浸没于水中的垫块，在焖渣盖的边沿向下一体延伸有一圈凸环，当焖渣盖向下盖合住焖渣坑时，焖渣盖的凸环正好向下抵在储水槽中的垫块上。
进一步地，前述的循环喷淋型钢渣热焖蒸汽处理装置，其中：在焖渣坑的周围设置有挡水板。
进一步地，前述的循环喷淋型钢渣热焖蒸汽处理装置，其中：在焖渣坑上还设置能对焖渣坑内吹扫氮气的氮气吹扫机构。
通过上述技术方案的实施，本实用新型具有能对钢渣热焖后产生的蒸汽进行有效处理的优点。
附图说明
图1为本实用新型所述的循环喷淋型钢渣热焖蒸汽处理装置的结构示意图。
图2为图1中所示的喷淋塔的结构示意图。
图3为图2中A-A剖面的结构示意图。
图4为图1中所示的防爆阀的结构示意图。
图5为图1中所示H部位的放大示意图。
图6为图1中所示的I部位的放大示意图。
图7为本实用新型所述的循环喷淋型钢渣热焖蒸汽处理装置的工作原理示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，所述的循环喷淋型钢渣热焖蒸汽处理装置，包括：用以堆放钢渣的焖渣坑1，在焖渣坑1的顶部密封盖有焖渣盖2，在焖渣盖2的侧壁上开设有出气口，焖渣坑1通过与焖渣盖2侧壁出气口相连通的蒸汽管道3与喷淋塔4相连通，在喷淋塔4内沿周向分布有若干根直管5，在喷淋塔5内自上向下间隔安装若干根同时与所有直管5相连通的环管6，在每根环管6上沿其周向分布有若干安装有喷嘴的喷淋管7，所述蒸汽管道3从喷淋塔4顶部伸入喷淋塔，所述环管6环套着伸入喷淋塔4的蒸汽管道3；在喷淋塔4的下侧壁上开设有出水口，喷淋塔4通过与其出水口相连通的第一回水管道8与冷却塔23的进口相连通，冷却塔23的出口通过第二回水管道9与水池10相连通，水池10通过低压水泵及供水管道11向直管5供水；在本实施例中，在蒸汽管道3上安装有防爆阀12，所述防爆阀12的结构为：包括与蒸汽管道3连通的管形阀体13，在管形阀体13上铰接有能向下盖合住管形阀体13上管口的盖板14，在盖板14的铰接端处安装有限位块15，当盖板14向上翻转时，盖板14铰接端处的限位块15正好抵在管形阀体13的外侧壁上，这样当蒸汽管道3中的压力瞬时增大时，部分蒸汽可以从防爆阀12的管形阀体上管口直接排出蒸汽管道3，避免对蒸汽管道及喷淋塔造成损害，同时通过盖板铰接端处限位块15的设计，能避免盖板14因从管形阀体上管口直接排出的蒸汽向外冲力过大而过度向外翻转，进一步提高了设备的运行稳定性；在本实施例中，在管形阀体13的上管口边缘设置有一根橡胶密封条16，当盖板14向下盖合住管形阀体13上管口时，盖板14正好压在橡胶密封条16上，这样能进一步提高防爆阀的密封性；在本实施例中，焖渣盖2通过水封机构密封盖合在焖渣坑1上，所述的水封机构的结构为：围绕焖渣坑1设置有一圈存满水17的储水槽18，在储水槽18内间隔安装有若干浸没在水17中的垫块19，在焖渣盖2的边沿向下一体延伸有一圈凸环20，当焖渣盖2向下盖合住焖渣坑1时，焖渣盖2的凸环20正好向下抵在储水槽18中的垫块19上，上述水封机构结构简单，操作方便，密封性好；在本实施例中，在焖渣坑1的三侧分别设置有挡水板21，这样能防止在焖渣过程中储水槽18中的水飞溅出来烫伤工人，消除了安全隐患；在本实施例中，在焖渣坑1上还设置能对焖渣坑1内吹扫氮气的氮气吹扫机构22，这样能更好地将富集在焖渣坑1中的氢气等易燃易爆气体从焖渣坑1中吹走，进一步防止氢气等易燃易爆气体在焖渣坑1内富集而发生爆炸，大大提高了设备运行安全性；在实际应用中，采用每个焖渣坑分别配置一座喷淋塔的使用模式，进而有效避免相邻焖渣坑内的蒸汽互串带来的不安全因素，大大提高了使用安全性。
本实用新型的工作原理如下：
先使水池10通过低压水泵及供水管道11向喷淋塔4中的直管5供水，直管5通过环管6向喷淋管7供水，喷淋管7通过其喷嘴向下喷淋水，通过直管5、环管6及喷淋管7的配合布置，能使喷淋管7向喷淋塔4内均匀布水；焖渣坑1中的钢渣在打水粉化冷却过程中会散发出大量含杂质的蒸汽，这些蒸汽会经焖渣盖侧壁的出气口进入蒸汽管道3，再经蒸汽管道3进入喷淋塔4，由于蒸汽管道3伸入喷淋塔4内，并且环管6环套着伸入喷淋塔4的蒸汽管道3，这样从蒸汽管道3排入喷淋塔4的蒸汽能均布地由喷淋塔中心向外向上逸散，使向上运动的蒸汽能与从喷淋管7下喷的喷淋水充分接触，从而将蒸汽及其杂质完全吸附处理，这种蒸汽管道3与环管6的布置方式的蒸汽处理效率高；经喷淋塔4冷凝处理后会积聚在喷淋塔4底部、并从喷淋塔4下侧壁的出水口排入第一回水管道8，再经第一回水管道8进入冷却塔23进行冷却，经冷却塔23冷却后的回水再经第二回水管道9排入水池10回收再利用。本实用新型具有能对钢渣热焖后产生的蒸汽进行有效处理的优点。
Claims (6)
1.循环喷淋型钢渣热焖蒸汽处理装置，包括：用以堆放钢渣的焖渣坑，其特征在于：在焖渣坑的顶部密封盖有焖渣盖，在焖渣盖的侧壁上开设有出气口，焖渣坑通过与焖渣盖侧壁出气口相连通的蒸汽管道与喷淋塔相连通，在喷淋塔内沿周向分布有若干根直管，在喷淋塔内自上向下间隔安装若干根与直管相连通的环管，在每根环管上沿其周向分布有若干安装有喷嘴的喷淋管，所述蒸汽管道从喷淋塔顶部伸入喷淋塔，所述环管环套着伸入喷淋塔的蒸汽管道；在喷淋塔的下侧壁上开设有出水口，喷淋塔通过与其出水口相连通的第一回水管道与冷却塔的进口相连通，冷却塔的出口通过第二回水管道与水池相连通，水池通过低压水泵及供水管道向直管供水。
2.根据权利要求1所述的循环喷淋型钢渣热焖蒸汽处理装置，其特征在于：在蒸汽管道上安装有防爆阀，所述防爆阀的结构为：包括与蒸汽管道相连通的管形阀体，在管形阀体上铰接有能向下盖合住管形阀体上管口的盖板，在盖板的铰接端处安装有限位块，当盖板向上翻转时，盖板铰接端处的限位块正好抵在管形阀体的外侧壁上。
3.根据权利要求2所述的循环喷淋型钢渣热焖蒸汽处理装置，其特征在于：在管形阀体的上管口边缘设置有一根橡胶密封条，当盖板向下盖合住管形阀体上管口时，盖板正好压在橡胶密封条上。
4.根据权利要求1所述的循环喷淋型钢渣热焖蒸汽处理装置，其特征在于：焖渣盖通过水封机构密封盖合在焖渣坑上，所述的水封机构的结构为：围绕焖渣坑开设有一圈存满水的储水槽，在储水槽内间隔安装有若干浸没于水中的垫块，在焖渣盖的边沿向下一体延伸有一圈凸环，当焖渣盖向下盖合住焖渣坑时，焖渣盖的凸环正好向下抵在储水槽中的垫块上。
5.根据权利要求4所述的循环喷淋型钢渣热焖蒸汽处理装置，其特征在于：在焖渣坑的周围设置有挡水板。
6.根据权利要求1所述的循环喷淋型钢渣热焖蒸汽处理装置，其特征在于：在焖渣坑上还设置能对焖渣坑内吹扫氮气的氮气吹扫机构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201420615532.1U CN204151362U (zh) | 2014-10-23 | 2014-10-23 | 循环喷淋型钢渣热焖蒸汽处理装置 |
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| CN201420615532.1U CN204151362U (zh) | 2014-10-23 | 2014-10-23 | 循环喷淋型钢渣热焖蒸汽处理装置 |
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| CN201420615532.1U Withdrawn - After Issue CN204151362U (zh) | 2014-10-23 | 2014-10-23 | 循环喷淋型钢渣热焖蒸汽处理装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104372121A (zh) * | 2014-10-23 | 2015-02-25 | 江苏永钢集团有限公司 | 循环喷淋型钢渣热焖蒸汽处理装置 |
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2014
- 2014-10-23 CN CN201420615532.1U patent/CN204151362U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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