CN204151315U - 一种变压吸附法eor采出气co2分离系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种变压吸附法EOR采出气CO2分离系统，该系统由油气分离塔(1)、压缩机(2)、脱重烃塔(3)、重烃缓冲罐(4)、加热炉(5)、变压吸附塔(6)、解吸气缓冲罐(7)、真空泵(8)、均压缓冲罐(9)构成，用于EOR采出气CO2含量较高时的气体分离，具有可直接用于EOR采出气CO2分离、回收可燃重烃、CO2产品气纯度高的优点。所述油气分离塔(1)气体出口与压缩机(2)气体入口相连，压缩机(2)气体出口与脱重烃塔(3)气体入口相连，脱重烃塔(3)气体出口与变压吸附塔(6)气体入口相连，变压吸附塔(6)与解吸气缓冲罐(7)、真空泵(8)和均压缓冲罐(9)相连。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种变压吸附法EOR采出气CO2分离系统。
背景技术
随着CO2驱EOR技术的发展与成熟，CO2驱油技术带来的采出气处理问题日渐明显。注入地下的CO2会随着油井伴生气溢出地面，使得EOR采出气中常年含有CO2。含有CO2的采出气如果不进行分离处理直接进入输气管线，将造成严重的设备腐蚀，影响系统正常运行。将EOR采出气中CO2分离，在防止设备腐蚀的同时，可以提高天然气质量，回收CO2气体，还可用于CO2驱油的循环利用。
变压吸附分离系统已经在合成氨驰放气回收氢气、制氧与制氮工业中得到广泛应用，但是由于EOR采出气中夹带液态原油，会对吸附装置造成污染破坏，不能直接用于EOR采出气CO2的分离，并且EOR采出气中重烃含量高，采出气中的重烃组分会与CO2一同被变压吸附系统吸附分离，造成吸附剂污染，原料气可燃成分损失，CO2产品气纯度低等问题，使得采出气分离成本居高不下，也增加了设备维护的复杂性。
实用新型内容
本实用新型提出了一种变压吸附法EOR采出气CO2分离系统，该系统用于EOR采出气CO2含量较高时气体分离，具有可直接用于EOR采出气CO2分离、回收可燃重烃、CO2产品气纯度高的优点。
本实用新型的技术方案是：一种变压吸附法EOR采出气CO2分离系统，该系统由油气分离塔、压缩机、脱重烃塔、重烃缓冲罐、加热炉、变压吸附塔、解吸气缓冲罐、真空泵、均压缓冲罐构成。
所述油气分离塔塔顶气体出口与压缩机气体入口相连，油气分离塔顶部装有凝结过滤装置，采出气进入油气分离塔分离出夹带的液态原油等杂质后进入压缩机，液态原油由油气分离塔塔底流出。
所述脱重烃塔气体入口与压缩机气体出口相连，脱重烃塔气体出口与变压吸附塔气体入口相连。脱重烃塔气体入口某部位与重烃缓冲罐入口相连，重烃缓冲罐底部出口排出重烃气体，脱重烃塔气体出口某部位与加热炉相连，形成脱除重烃后净化气的回路。压缩机与脱重烃塔之间，脱重烃塔与重烃缓冲罐之间，加热炉与脱重烃塔之间分别设置程控阀。
所述变压吸附塔气体入口与脱重烃塔气体出口相连，变压吸附塔CO2气体出口分别与解吸气缓冲罐和真空泵相连，变压吸附塔塔顶净化气出口与均压缓冲罐相连。变压吸附塔塔底CO2气经真空泵后输出，变压吸附塔塔顶净化气通过气体出口输出。变压吸附塔与脱重烃塔之间，变压吸附塔净化气出口与均压缓冲罐之间，变压吸附塔CO2气出口与解吸气缓冲罐、真空泵之间分别设置程控阀。
本实用新型与现有技术相比的有益效果是：
1、所述油气分离塔与压缩机气体入口相连，油气分离塔顶部装有凝结过滤装置，将EOR采出气中液态原油凝结过滤，解决了EOR采出气中液态重烃对溶剂的污染问题。
2、所述脱重烃塔气体出口与变压吸附塔气体入口相连，脱重烃塔脱除EOR采出气中重烃成分，既能净化采出气，又能将采出气中可燃重烃成分回收利用，并有效的提高CO2产品气纯度。
附图说明
附图为本实用新型一种变压吸附法EOR采出气CO2分离系统构成及流程图，1为油气分离塔，2为压缩机，3为脱重烃塔，4为重烃缓冲罐，5为加热炉，6为变压吸附塔，7为解吸气缓冲罐，8为真空泵，9为均压缓冲罐。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施作进一步详细描述。
如图1所示，所述一种变压吸附法EOR采出气CO2分离系统由油气分离塔(1)、压缩机(2)、脱重烃塔(3)、重烃缓冲罐(4)、加热炉(5)、变压吸附塔(6)、解吸气缓冲罐(7)、真空泵(8)、均压缓冲罐(9)构成。
所述油气分离塔(1)塔顶气体出口与压缩机(2)气体入口相连，EOR采出气进入油气分离塔(1)分离出夹带的液态杂质后进入压缩机(2)，液态原油及其它杂质由油气分离塔(1)底部流出。
所述脱重烃塔(3)气体入口与压缩机(2)气体出口相连，脱重烃塔(3)气体出口与变压吸附塔(6)气体入口相连。压缩机(2)将经油气分离后的原料气加压到变压吸附塔(6)所需的压力，具有一定压力的原料气进入脱重烃塔(3)进行重烃的脱除。脱重烃塔(3)塔底入口阀门开启，原料气在较低温度下进入脱重烃塔(3)，进行重烃的吸附，待吸附完成后，关闭入口阀门，开启加热炉(5)与脱重烃塔(3)塔顶之间的程控阀，一部分脱重烃气经加热炉(5)加热后反向进入脱重烃塔(3)，进行重烃气解吸，同时开启脱重烃塔(3)塔底与重烃缓冲罐(4)之间的程控阀，将解吸出的富重烃气反吹扫到重烃缓冲罐(4)内，重烃缓冲罐(4)底部出口排出重烃气体，2台脱重烃塔(3)交替进行吸附、解吸过程，保证工艺连续。脱重烃塔(3)气体出口与变压吸附塔(6)气体入口相连，气体进入变压吸附塔(6)进行CO2脱除。
所述变压吸附塔(6)塔底分别与解吸气缓冲罐(7)和真空泵(8)相连，塔顶与均压缓冲罐(9)相连。进入变压吸附塔(6)的原料气到达床层出口预留段时，关闭该塔的原料气入口和产品气出口阀，进行吸附过程；吸附结束后，顺着吸附方向，变压吸附塔(6)内气体流入产品气气道；然后回收塔内气体，降低塔内压力，相当于一次均压降，气体进入已完成吸附的变压吸附塔(6)中，进行床层死空间CO2气的吸附，本流程共包括三次均压降，以保证CO2的充分吸收；三次均压降结束后，关闭变压吸附塔(6)出口阀，开启CO2气出口阀，逆着吸附方向进行减压，将CO2气体解吸出来，同时利用真空泵(8)抽真空，保证被吸附的CO2完全解吸；再生完成后，来自其它变压吸附塔(6)的较高压力的原料气对该塔进行升压，这一过程与均压降相对应；6台变压吸附塔(6)交替进行吸附-再生操作，保证始终有1台变压吸附塔(6)处于吸附状态，实现气体的连续分离与提纯。经过3次均压降过程的净化气由变压吸附塔(6)塔顶气体出口排出，解吸出的CO2气体经真空泵(8)排出。
最后需要说明的是，以上叙述仅为本实用新型的较佳实例而不是对本实用新型工艺技术的限定，任何对本实用新型工艺技术特征所做的等同替换或相应的改进，仍在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种变压吸附法EOR采出气CO2分离系统，其特征在于：由油气分离塔(1)、压缩机(2)、脱重烃塔(3)、重烃缓冲罐(4)、加热炉(5)、变压吸附塔(6)、解吸气缓冲罐(7)、真空泵(8)、均压缓冲罐(9)构成，所述油气分离塔(1)气体出口与压缩机(2)气体入口相连，脱重烃塔(3)气体出口与变压吸附塔(6)气体入口相连。
2.根据权利要求1所述的一种变压吸附法EOR采出气CO2分离系统，其特征在于：所述油气分离塔(1)塔顶气体出口与压缩机(2)气体入口相连，油气分离塔(1)塔底液体出口排出液态原油及其它杂质，压缩机(2)气体出口与脱重烃塔(3)气体入口相连。
3.根据权利要求1所述的一种变压吸附法EOR采出气CO2分离系统，其特征在于：脱重烃塔(3)气体出口与变压吸附塔(6)气体入口相连，脱重烃塔(3)塔顶气体出口某部位与加热炉(5)相连，脱重烃塔(3)塔底气体入口某部位与重烃缓冲罐(4)入口相连，重烃缓冲罐(4)底部出口排出重烃气体。
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