CN204148862U - 一种具有切割功能的锻件打孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有切割功能的锻件打孔机，包括机架、打孔机以及切割机构，所述打孔机和切割机构均设置在机架上，且切割机构设置在打孔机旁，所述切割机构包括电机、传动轴、齿轮组以及铣刀，所述电机上连接有第一传动轮，所述传动轴的一端连接有第二传动轮，所述第一传动轮与所述第二传动轮之间连接有同步带，所述齿轮组包括设在所述传动轴上的水平齿轮以及与所述水平齿轮垂直且啮合传动的垂直齿轮，所述水平齿轮与所述传动轴同轴，所述垂直齿轮上设有铣刀。锻件在运输到打孔机上时先通过打孔机上锻件的切割装置使得锻件毛胚存在大小保证一致接着由打孔机对锻件进行精准的打孔，避免了通过铣床对毛胚锻件进行额外的外加工的步骤，提高生产效率，减省人物力资源。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻件制造技术领域，更具体地说：它涉及一种具有切割功能的锻件打孔机。
背景技术
锻件在现实的生产中的用途十分广泛，许多的机械都是通过各种各样的锻件组成，但是锻件的生产方式使靠压力压成型的，所以对制作锻件的压模机械要求比较高。
锻件会根据其使用范围的不同来对其上打出相应的孔，现有的打孔方式都是直接采用一个打孔机来对锻件进行打孔，而由于锻件毛胚存在大小不一致的问题并且毛胚往往都偏大，那么锻件到打孔机上打孔的精度就无法保证，往往需要通过铣床对毛胚锻件进行额外的外加工，这样无疑会增加锻件制造的操作步骤，降低生产效率，浪费人力物力，增加成本。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够解决毛胚大小不一致问题，能保证打孔精度并且减少操作步骤的具有切割功能的锻件打孔机。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种具有切割功能的锻件打孔机，包括机架、打孔机以及切割机构，所述打孔机和切割机构均设置在机架上，且切割机构设置在打孔机旁，所述切割机构包括电机、传动轴、齿轮组以及铣刀，所述电机上连接有第一传动轮，所述传动轴的一端连接有第二传动轮，所述第一传动轮与所述第二传动轮之间连接有同步带，所述齿轮组包括设在所述传动轴上的水平齿轮以及与所述水平齿轮垂直且啮合传动的垂直齿轮，所述水平齿轮与所述传动轴同轴，所述垂直齿轮上设有铣刀。
通过采用上述技术方案，锻件在运输到打孔机上时先通过打孔机上锻件的切割机构使得锻件毛胚大小保证一致后接着由打孔机对锻件进行精准的打孔，避免了通过铣床对毛胚锻件进行额外的外加工的步骤，提高生产效率，减省人物力资源，该打孔机上锻件的切割机构，首先电机工作带动第一传动轮，第一传动轮通过同步带带动第二传动轮，接着由第二传动轮的转动带动传动轴的转动，然后由传动轴的转动的带动水平齿轮的转动，由于水平齿轮与垂直齿轮的啮合作用带动垂直齿轮，最后由垂直齿轮带动铣刀的高速转动，当铣刀的运行方向平行锻件时能够实现对锻件大小的切割并且保证锻件大小一致，该结构简单，成本低等优点便于推广实用。
本实用新型进一步设置为：所述传动轴的两端套设有轴承，所述轴承底部设有轴座垫板。
通过采用上述技术方案，轴承的设置确保传动轴的稳定，避免因传动轴的不稳定导致铣刀的跳刀进而无法控制锻件大小一致的问题，轴承还降低传动轴在传动过程中的机械载荷摩擦系数，轴座垫板确保轴承的稳定。
本实用新型进一步设置为：打孔机上锻件的切割机构还包括有电机固件架，所述电机固定架包括固定上板、固定下板以及可拆卸的设置在固定上板、固定下板之间的固定支条，所述固定上板与所述电机固定连接，所述固定下板与所述轴座垫板位于同一水平面。
通过采用上述技术方案，电机固件架确保电机的安装稳定，通过对固定支条实现可拆卸那么就可以更换不一样长度的固定支条实现电机的升降。
本实用新型进一步设置为：所述电机为伺服电机。
通过采用上述技术方案，伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出，伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，确保铣床大小一致的锻件毛胚。
附图说明
图1为本实用新型一种具有切割功能的锻件打孔机的结构示意图一；
图2为本实用新型一种具有切割功能的锻件打孔机的结构示意图二。
图中：1、电机； 2、传动轴； 3、齿轮组；31、水平齿轮；32、垂直齿轮；4、铣刀；5、第一传动轮； 6、第二传动轮；7、同步带；8、轴承；9、轴座垫板；10、电机固定架；101、固定上板；102、电固定下板；103、固定支条。
具体实施方式
参照图1至图2所示，本实施例的一种具有切割功能的锻件打孔机，包括机架、打孔机以及切割机构，所述打孔机和切割机构均设置在机架上，且切割机构设置在打孔机旁，所述切割机构包括电机1、传动轴2、齿轮组3以及铣刀4，所述电机1上连接有第一传动轮5，所述传动轴2的一端连接有第二传动轮6，所述第一传动轮5与所述第二传动轮6之间连接有同步带7，所述齿轮组3包括设在所述传动轴2上的水平齿轮31以及与所述水平齿轮31垂直且啮合传动的垂直齿轮32，所述水平齿轮31与所述传动轴2同轴，所述垂直齿轮32上设有铣刀4。
锻件在运输到打孔机上时先通过打孔机上锻件的切割机构使得锻件毛胚存在大小保证一致接着由打孔机对锻件进行精准的打孔，避免了通过铣床对毛胚锻件进行额外的外加工的步骤，提高生产效率，减省人物力资源，该打孔机上锻件的切割机构，首先电机1工作带动第一传动轮5，第一传动轮5通过同步带7带动第二传动轮6，接着由第二传动轮6的转动带动传动轴2的转动，然后由传动轴2的转动的带动水平齿轮31的转动，由于水平齿轮31与垂直齿轮32的啮合作用带动垂直齿轮32，本实施例中所采用的铣刀4圆柱状铣刀4,且与垂直齿轮32同轴固定连接，所以垂直齿轮32就能够带动铣刀4的高速转动，当铣刀4的运行方向平行锻件时能够实现对锻件大小的切割并且保证锻件大小一致，该结构简单，成本低等优点便于推广实用。
所述传动轴2的两端套设有轴承8，所述轴承8底部设有轴座垫板9。
这里的轴承8通过在其上面开设出两个通孔，然后通过采用两颗螺丝穿过该通孔与轴座垫板9螺纹连接来进行固定，这样轴承8就可以有效的带着传动轴2固定到轴座垫板9上，所以通过轴承8的设置就可以确保传动轴2的稳定，避免因传动轴2的不稳定导致铣刀4的跳刀进而无法控制锻件大小一致的问题，轴承8还降低传动轴在传动过程中的机械载荷摩擦系数，轴座垫板9确保轴承8的稳定。
打孔机上锻件的切割机构还包括有电机固件架10，所述电机固定架10包括固定上板101、固定下板102以及可拆卸的设置在固定上板101、固定下板102之间的固定支条103，所述固定上板101与所述电机1固定连接，所述固定下板102与所述轴座垫板9位于同一水平面。
电机固件架10确保电机1的安装稳定，通过对固定支条103实现可拆卸那么就可以更换不一样长度的固定支条103实现电机的升降。
所述电机1为伺服电机。
伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出，伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，确保铣床大小一致的锻件毛胚。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种具有切割功能的锻件打孔机，包括机架、打孔机以及切割机构，所述打孔机和切割机构均设置在机架上，且切割机构设置在打孔机旁，其特征在于：所述切割机构包括电机、传动轴、齿轮组以及铣刀，所述电机上连接有第一传动轮，所述传动轴的一端连接有第二传动轮，所述第一传动轮与所述第二传动轮之间连接有同步带，所述齿轮组包括设在所述传动轴上的水平齿轮以及与所述水平齿轮垂直且啮合传动的垂直齿轮，所述水平齿轮与所述传动轴同轴，所述垂直齿轮上设有铣刀。
2.根据权利要求1所述的一种具有切割功能的锻件打孔机，其特征在于：所述传动轴的两端套设有轴承，所述轴承底部设有轴座垫板。
3.根据权利要求2所述的一种具有切割功能的锻件打孔机，其特征在于：还包括有电机固件架，所述电机固定架包括固定上板、固定下板以及可拆卸的设置在固定上板、固定下板之间的固定支条，所述固定上板与所述电机固定连接，所述固定下板与所述轴座垫板位于同一水平面。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种具有切割功能的锻件打孔机，其特征在于：所述电机为伺服电机。
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