CN204148322U

CN204148322U - 一种防跑带的钢带压纹装置

Info

Publication number: CN204148322U
Application number: CN201420571246.XU
Authority: CN
Inventors: 余兴兴
Original assignee: NANCHANG XINDA METAL MATERIALS Co Ltd
Current assignee: NANCHANG XINDA METAL MATERIALS Co Ltd
Priority date: 2014-09-30
Filing date: 2014-09-30
Publication date: 2015-02-11
Anticipated expiration: 2024-09-30

Abstract

本实用新型公开了一种防跑带的钢带压纹装置包括：具有压带装置的钢带输送机、轧纹机架、驱动机构和电控系统；本实用新型可以在水平方向对钢带的滑动进行限位，当钢带输送机底板出现起伏，或者钢带输送架上坡运行时，所述转盘能够对所述钢带进行有效压带，避免刚带发生飘带，进一步地保证刚带的运行方向，避免所述钢带出现跑偏问题：，同时本实用新型不仅能保持轧纹速度与护套生产线速度同步，而且能灵活调节轧纹的深度，并保持轧纹深度的稳定。

Description

一种防跑带的钢带压纹装置

技术领域

本实用新型涉及一种较大范围，具体是一种防跑带的钢带压纹装置。

背景技术

现有技术中，电缆光缆采用钢带或铝带纵包护套时，多采用轧纹技术的，但轧纹时产生两个问题：一是轧纹速度与生产线速度不同步，导致铝带或钢带被拉断、或者因轧纹速

度偏快而堆积；二是轧纹的深度不能调节和稳定控制，为解决这些问题，中国专利CN 203810489U公开了一种用于钢带铝带的轧纹装置，包括：轧纹机架、驱动机构和电控系统，轧纹机架内设置有滑块、上轧辊和下轧辊，滑块设置在轧纹机架内的上半部，下轧辊设置在轧纹机架内的下半部，上轧辊固定在滑块上，滑块上方中部开设一螺丝孔，在螺丝孔的孔内装有弹簧，并安装有调节螺丝，驱动机构包括三相交流电动机、减速机、链式传动带和摆动臂，电控系统包括角度传感器和变频器；减速机通过链式传动带连接下轧辊，三相交流电动机连接减速机，变频器电气输出端连接三相交流电动机的供电端，角度传感器通过导线连接变频器的控制端，角度传感器通过摆动臂连接导轮，该实用新型能保证轧纹速度与生产线同步，能调节轧纹深度并保持稳定的轧纹速度；但是在生产实际中，通常需要在上带机上加装专门的防跑偏装置来限制钢带的运行，现有技术的防跑偏装置不但会造成钢带的磨损，同时由于防跑偏装置不具有压带功能，在底板有起伏或在上坡运行时，容易导致防跑偏装置维护不到位，引发钢带跑偏，甚至造成卷带，极大的影响了钢带的压纹效率不说还容易造成安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防跑带的钢带压纹装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防跑带的钢带压纹装置，包括：具有压带装置的钢带输送机、轧纹机架、驱动机构和电控系统；所述的压带装置包括设置在钢带输送机的钢带两侧的固定筒，所述固定筒上设置有托辊和转盘，所述托辊的底端与所述固定筒转动连接，所述转盘设置在所述托辊的顶端，托辊相对地设置在所述钢带的两侧，所述的转盘压设在所述钢带的边缘；所述轧纹机架内设置有滑块、上轧辊和下轧辊，所述滑块设置在轧纹机架内的上端，所述下轧辊设置在轧纹机内的下端，所述上轧辊固定在滑块上，在滑块的上方中部开设一螺丝孔，在螺丝孔的孔内装有弹簧，并安装有与螺丝孔配合的调节螺丝；所述驱动机构包括三相交流电动机、减速机、链式传动带和摆动臂，所述电控系统包括角度传感器和变频器；所述减速机通过链式传动带连接下轧辊。

进一步的，所述的调节螺丝穿过轧纹机架的顶端插在螺丝孔内并压住弹簧。

进一步的,所述的三相交流电动机的输出轴机械地连接减速机，所述变频器的电气输出端连接三相交流电动机的供电端。

进一步的，所述角度传感器通过导线连接变频器的控制端，所述角度传感器的轴通过摆动臂连接一导轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可以在水平方向对钢带的滑动进行限位，当钢带输送机底板出现起伏，或者钢带输送架上坡运行时，所述转盘能够对所述钢带进行有效压带，避免刚带发生飘带，进一步地保证刚带的运行方向，避免所述钢带出现跑偏问题：，同时本实用新型不仅能保持轧纹速度与护套生产线速度同步，而且能灵活调节轧纹的深度，并保持轧纹深度的稳定。

附图说明

图1为本实用新型一种防跑带的钢带压纹装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种防跑带的钢带压纹装置中压带装置的结构示意图。

图中：1-压带装置，110-转盘，120-托辊，130-固定筒，2-轧纹机架，3-调节螺丝，4-螺丝孔，5-弹簧，6-滑块，7-上轧辊，8-导轮，9-摆动臂，10-角度传感器，11-导线，12-变频器，13-三相交流电动机，14-减速机，15-链式传动带，16-下轧辊，17-钢带。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1～2，一种防跑带的钢带压纹装置，包括：具有压带装置1的钢带输送机，轧纹机架2、驱动机构和电控系统；所述的压带装置1包括设置在钢带输送机的钢带17两侧的固定筒130，所述固定筒上设置有托辊120和转盘110，所述托辊120的底端与所述固定筒130转动连接，所述转盘110设置在所述托辊120的顶端，托辊相对地设置在所述钢带17的两侧，所述的转盘压设在所述钢带的边缘；所述轧纹机架2内设置有滑块6、上轧辊7和下轧辊16，所述滑块6设置在轧纹机架2内的上端，所述下轧辊16设置在轧纹机架2内的下端，所述上轧辊7固定在滑块6上，在滑块6的上方中部开设一螺丝孔4，在螺丝孔4的孔内装有弹簧5，并安装有与螺丝孔4配合的调节螺丝3，调节螺丝3穿过轧纹机架2的顶端插在螺丝孔4内并压住弹簧5；所述驱动机构包括三相交流电动机13、减速机14、链式传动带15和摆动臂9，所述电控系统包括角度传感器10和变频器12；所述减速机14通过链式传动带15连接下轧辊16，所述三相交流电动机13的输出轴机械地连接减速机14，所述变频器12的电气输出端连接三相交流电动机13的供电端，所述角度传感器10通过导线11连接变频器12的控制端，所述角度传感器10的轴通过摆动臂9连接一导轮8。

使用时，钢带在所述托辊和所述转盘的限位下滑动，具体地，所述托辊相对地设置在所述钢带两侧，两支托辊的连线垂直与所述钢带的滑动方向，因此，成对设置的托辊可以在水平方向对钢带的滑动进行限位，当钢带输送机底板出现起伏，或者钢带输送架上坡运行时，所述转盘能够对所述钢带进行有效压带，避免刚带发生飘带，进一步地保证刚带的运行方向，避免所述钢带出现跑偏问题。

本实用新型工作时，钢带以直线方式从上轧辊和下轧辊之间的啮合处通过，当需要调节轧纹深度时，通过转动调节螺丝，调节螺丝压制弹簧的弹力，随之滑块下移，即调节上轧辊压紧下轧辊的压力，最终起到调节轧纹深度的目的，下轧辊由减速机通过带动链式传动带进行转动，下轧辊带动上轧辊啮合转动，轧纹后的钢带又以直线输送状态延伸至导轮，轧纹后的钢带张力的变化会导致导轮连接的摆动臂作轻微跳动，导致摆动臂根部的角度传感器输出电压的变动，此输出电压输给变频器作为控制电压以控制变频器的三相输出电压送达三相交流电动机，然后三相交流电动机再控制减速机的转速，从而控制下轧辊12的转速，以此调节轧纹的速度。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims

1.一种防跑带的钢带压纹装置，其特征在于，包括：具有压带装置的钢带输送机、轧纹机架、驱动机构和电控系统；所述的压带装置包括设置在钢带输送机的钢带两侧的固定筒，所述固定筒上设置有托辊和转盘，所述托辊的底端与所述固定筒转动连接，所述转盘设置在所述托辊的顶端，托辊相对地设置在所述钢带的两侧，所述的转盘压设在所述钢带的边缘；所述轧纹机架内设置有滑块、上轧辊和下轧辊，所述滑块设置在轧纹机架内的上端，所述下轧辊设置在轧纹机内的下端，所述上轧辊固定在滑块上，在滑块的上方中部开设一螺丝孔，在螺丝孔的孔内装有弹簧，并安装有与螺丝孔配合的调节螺丝；所述驱动机构包括三相交流电动机、减速机、链式传动带和摆动臂，所述电控系统包括角度传感器和变频器；所述减速机通过链式传动带连接下轧辊。

2.根据权利要求1所述的一种防跑带的钢带压纹装置，其特征在于，所述的调节螺丝穿过轧纹机架的顶端插在螺丝孔内并压住弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种防跑带的钢带压纹装置，其特征在于，所述的三相交流电动机的输出轴机械地连接减速机，所述变频器的电气输出端连接三相交流电动机的供电端。

4.根据权利要求1所述的一种防跑带的钢带压纹装置，其特征在于，所述角度传感器通过导线连接变频器的控制端，所述角度传感器的轴通过摆动臂连接一导轮。