CN103949516A - 一种用于钢带铝带的轧纹装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于钢带铝带的轧纹装置，包括：轧纹机架、驱动机构和电控系统，轧纹机架内设置有滑块、上轧辊和下轧辊，滑块设置在轧纹机架内的上半部，下轧辊设置在轧纹机架内的下半部，上轧辊固定在滑块上，滑块上方中部开设一螺丝孔，在螺丝孔的孔内装有弹簧，并安装有调节螺丝，驱动机构包括三相交流电动机、减速机、链式传动带和摆动臂，电控系统包括角度传感器和变频器；减速机通过链式传动带连接下轧辊，三相交流电动机连接减速机，变频器电气输出端连接三相交流电动机的供电端，角度传感器通过导线连接变频器的控制端，角度传感器通过摆动臂连接导轮。本发明能保证轧纹速度与生产线同步，能调节轧纹深度并保持稳定的轧纹速度。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于钢带铝带的轧纹装置，特别适用于一种用于电缆光缆钢带或铝带的纵包护套生产。
背景技术
现有技术中，电缆光缆采用钢带或铝带纵包护套时，多采用轧纹技术的，但轧纹时产生两个问题：一是轧纹速度与生产线速度不同步，导致铝带或钢带被拉断、或者因轧纹速度偏快而堆积；二是轧纹的深度不能调节和稳定控制。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种用于钢带铝带的轧纹装置，能够保证轧纹速度与生产线同步，又能调节轧纹深度并保持稳定的轧纹速度。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种用于钢带铝带的轧纹装置，包括：轧纹机架、驱动机构和电控系统，所述轧纹机架内设置有滑块、上轧辊和下轧辊，所述滑块设置在轧纹机架内的上半部，所述下轧辊设置在轧纹机架内的下半部，所述上轧辊固定在滑块上，所述滑块上方中部开设一螺丝孔，在螺丝孔的孔内装有弹簧，并安装有调节螺丝，调节螺丝穿过轧纹机架的顶端插在螺丝孔内并压住弹簧；所述驱动机构包括三相交流电动机、减速机、链式传动带和摆动臂，所述电控系统包括角度传感器和变频器；所述减速机通过链式传动带连接下轧辊，所述三相交流电动机的输出轴连接减速机，所述变频器的电气输出端连接三相交流电动机的供电端，所述角度传感器通过导线连接变频器的控制端，所述角度传感器的轴通过摆动臂连接一导轮。
在本发明一个较佳实施例中，所述上轧辊和下轧辊的辊轮表面分别开设有槽纹，所述上轧辊和下轧辊啮合连接。
本发明的有益效果是：本发明不仅能保持轧纹速度与护套生产线速度同步，而且能灵活调节轧纹的深度，并保持轧纹深度的稳定。
附图说明
图1是本发明用于钢带铝带的轧纹装置的结构示意图。
附图中各部件的标记如下：1、轧纹机架；2、驱动机构；3、电控系统；4、控制导线；5、导轮；10、滑块；11、上轧辊；12、下轧辊；13、弹簧；14、调节螺丝；20、三相交流电动机；21、减速机；22、链式传动带；23、摆动臂；30、角度传感器；31、变频器；。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本发明实施例包括：一种用于钢带铝带的轧纹装置，包括：轧纹机架1、驱动机构2和电控系统3，所述轧纹机架1内设置有滑块10、上轧辊11和下轧辊12，所述滑块10设置在轧纹机架1内的上半部，所述下轧辊12设置在轧纹机架1内的下半部，所述上轧辊11固定在滑块10上，所述滑块10上方中部开设一螺丝孔100，在螺丝孔100的孔内装有弹簧13，并安装有调节螺丝14，调节螺丝14穿过轧纹机架1的顶端插在螺丝孔100内并压住弹簧13；所述驱动机构2包括三相交流电动机20、减速机21、链式传动带22和摆动臂23，所述电控系统3包括角度传感器30和变频器31；所述减速机21通过链式传动带22连接下轧辊12，所述三相交流电动机20的输出轴机械地连接减速机21，所述变频器31的电气输出端连接三相交流电动机20的供电端，所述角度传感器30通过导线连接变频器31的控制端，所述角度传感器30的轴通过摆动臂23连接一导轮5。
进一步说，所述上轧辊11和下轧辊12的辊轮表面分别开设有槽纹，所述上轧辊和下轧辊啮合连接。
本发明用于钢带铝带的轧纹装置其工作原理：以钢带为例，钢带以直线方式从上轧辊11和下轧辊12之间的啮合处通过，当需要调节轧纹深度时，通过转动调节螺丝14，调节螺丝14压制弹簧13的弹力，随之滑块10下移，即调节上轧辊11压紧下轧辊12的压力，最终起到调节轧纹深度的目的，下轧辊12由减速机21通过带动链式传动带22进行转动，下轧辊12带动上轧辊11啮合转动，轧纹后的钢带又以直线输送状态延伸至导轮5，轧纹后的钢带张力的变化会导致导轮5连接的摆动臂23作轻微跳动，导致摆动臂23根部的角度传感器30输出电压的变动，此输出电压输给变频器31作为控制电压以控制变频器31的三相输出电压送达三相交流电动机20，然后三相交流电动机20再控制减速机21的转速，从而控制下轧辊12的转速，以此调节轧纹的速度；轧纹后的钢带在生产线上直接送入下一步的纵包架对光缆缆芯进行纵包。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (2)
1.一种用于钢带铝带的轧纹装置，其特征在于，包括：轧纹机架、驱动机构和电控系统，所述轧纹机架内设置有滑块、上轧辊和下轧辊，所述滑块设置在轧纹机架内的上半部，所述下轧辊设置在轧纹机架内的下半部，所述上轧辊固定在滑块上，所述滑块上方中部开设一螺丝孔，在螺丝孔的孔内装有弹簧，并安装有调节螺丝，调节螺丝穿过轧纹机架的顶端插在螺丝孔内并压住弹簧；所述驱动机构包括三相交流电动机、减速机、链式传动带和摆动臂，所述电控系统包括角度传感器和变频器；所述减速机通过链式传动带连接下轧辊，所述三相交流电动机的输出轴连接减速机，所述变频器的电气输出端连接三相交流电动机的供电端，所述角度传感器通过导线连接变频器的控制端，所述角度传感器的轴通过摆动臂连接一导轮。
2.根据权利要求1所述的用于钢带铝带的轧纹装置，其特征在于：所述上轧辊和下轧辊的辊轮表面分别开设有槽纹，所述上轧辊和下轧辊啮合连接。
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