CN204148256U - 一种轧机乳化液回收过滤装置 - Google Patents

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Abstract

一种轧机乳化液回收过滤装置，包括安装于轧机上的盖罩、盖罩上的抽气管道、抽气管道上设置有引风机，抽气管道连接乳化液存储池，所述轧机出油管道连接乳化液存储池进油口，乳化液存储池出油口管道连接轧机进油口，所述进油管道上设置有过滤装置，所述过滤装置包括圆柱状壳体、壳体两端的进水口和出水口、设置于壳体内的过滤板，所述过滤板包括过滤架以及插设于过滤架上的过滤片组成，所述过滤架为半圆柱状槽体，槽体内腔间隔设置有分隔板构成插槽，所述过滤片为圆板状插设于插槽内，所述过滤架外径与壳体内径配合，过滤架上插设过滤片套设于壳体内。

Description

一种轧机乳化液回收过滤装置
技术领域
本实用新型涉及轧机配件制作领域。
背景技术
现有的轧机乳化液消耗较大，并且轧机温度较高，工作中会产生高温废气污染，影响环境并且乳化液需要反复添加，加大了成本，有待改进。
发明内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种有效防止废气污染，降低乳化液使用成本的轧机乳化液回收过滤装置。
为实现本实用新型目的，提供了以下技术方案：一种轧机乳化液回收过滤装置，其特征在于包括安装于轧机上的盖罩、盖罩上的抽气管道、抽气管道上设置有引风机，抽气管道连接乳化液存储池，所述轧机出油管道连接乳化液存储池进油口，乳化液存储池出油口管道连接轧机进油口，所述进油管道上设置有过滤装置，所述过滤装置包括圆柱状壳体、壳体两端的进水口和出水口、设置于壳体内的过滤板，所述过滤板包括过滤架以及插设于过滤架上的过滤片组成，所述过滤架为半圆柱状槽体，槽体内腔间隔设置有分隔板构成插槽，所述过滤片为圆板状插设于插槽内，所述过滤架外径与壳体内径配合，过滤架上插设过滤片套设于壳体内，所述壳体内壁包裹有两层过滤丝网。
作为优选，所述盖罩为不锈钢。
本实用新型有益效果：本实用新型通过增加过滤装置和集气装置，大大降低了环境的污染，减少了乳化液成本，实现了循环回收利用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为过滤装置结构示意图。
具体实施方式
一种轧机乳化液回收过滤装置，包括安装于轧机001上的盖罩002、盖罩002上的抽气管道003、抽气管道003上设置有引风机004，抽气管道003连接乳化液存储池005，所述轧机001出油管道006连接乳化液存储池005进油口，乳化液存储池005出油口管道连接轧机001进油口，所述进油管道007上设置有过滤装置008，所述过滤装置008包括圆柱状壳体、壳体两端的进水口081和出水口082、设置于壳体内的过滤板083，所述过滤板083包括过滤架831以及插设于过滤架831上的过滤片832组成，所述过滤架831为半圆柱状槽体，槽体内腔间隔设置有分隔板831a构成插槽，所述过滤片832为圆板状插设于插槽内，所述过滤架831外径与壳体内径配合，过滤架831上插设过滤片832套设于壳体内。所述盖罩002为不锈钢。所述壳体内壁包裹有两层过滤丝网083。

Claims (2)

1.一种轧机乳化液回收过滤装置，其特征在于包括安装于轧机上的盖罩、盖罩上的抽气管道、抽气管道上设置有引风机，抽气管道连接乳化液存储池，所述轧机出油管道连接乳化液存储池进油口，乳化液存储池出油口管道连接轧机进油口，所述进油管道上设置有过滤装置，所述过滤装置包括圆柱状壳体、壳体两端的进水口和出水口、设置于壳体内的过滤板，所述过滤板包括过滤架以及插设于过滤架上的过滤片组成，所述过滤架为半圆柱状槽体，槽体内腔间隔设置有分隔板构成插槽，所述过滤片为圆板状插设于插槽内，所述过滤架外径与壳体内径配合，过滤架上插设过滤片套设于壳体内，所述壳体内壁包裹有两层过滤丝网。
2.根据权利要求1所述的一种轧机乳化液回收过滤装置，其特征在于所述盖罩为不锈钢。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104384206A (zh) * 2014-10-20 2015-03-04 江苏铭龙铝镁合金科技有限公司 一种轧机乳化液回收过滤装置
CN111298609A (zh) * 2019-12-05 2020-06-19 安徽顺达环保科技股份有限公司 一种工业窑炉静电除尘协同脱硝装置

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Patentee after: Jiangsu Jiade Heavy Industry Co., Ltd

Address before: Yixing City, Xu Mei Qi Cun 214241 Jiangsu city of Wuxi Province

Patentee before: Jiangsu Minglong Aluminum-magnesium Alloy Technology Co., Ltd.

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Termination date: 20161020