CN204147936U - 一种新型立式辊磨磨辊 - Google Patents
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Abstract
一种新型立式辊磨磨辊，磨辊为回转体，其通过轴心的纵截面由相平行的小径端线、大径端线和两条对称的侧边线构成，侧边线由顺次相切的直线段、第一圆弧曲线段、第二圆弧曲线段和第三圆弧曲线段连接构成；直线段的端部与小径端线的端部连接，第三圆弧曲线段的端部与大径端线相切；直线段与小径端线的夹角为α，α＞90°；第一圆弧曲线段的圆心位于对应侧边线的外侧，第二和第三圆弧曲线段的圆心均位于对应侧边线的内侧。本磨辊与水平磨盘之间形成的空间与物料厚度的变化趋势相吻合，使物料由松散到密实的过程保持顺畅，从而提高了料床的稳定性；磨辊挤压在料床上的区域比较窄，作用在料床上的实际压强比较大，有利于产生微细粉，适用于生产高比表面积的物料成品。
Description
技术领域
本实用新型涉及立式辊磨设备，特别涉及一种新型立式辊磨磨辊。
背景技术
立式辊磨设备是一种用于水泥生料、水泥熟料、矿渣、煤渣粉磨加工的设备，其应用了料床粉磨原理，集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，具有粉磨效率高，生产能耗低的优点，目前，广泛应用于建筑、电力、矿山、冶金、化工、金属矿等行业中。
在立式粉磨设备中由磨辊、磨盘和挡料圈组成的立式辊磨粉磨区结构是确保物料在磨机中形成稳定料床的关键结构，其影响到磨机粉磨效率和运行稳定性。目前，与水平磨盘配合使用的磨辊通常有两种，一种是圆柱形磨辊1｀；另一种是圆锥形磨辊1＂，分别参见图4和图5。圆柱形或圆锥形磨辊与水平磨盘之间形成了截面为矩形的空间，物料在从磨盘中心向磨盘边缘运动的过程中，逐渐填满这一空间，物料经历了由松散到密实的过程，料层的厚度也由大变小，逐渐达到密实料床的厚度。但截面为矩形的空间没有迎合物料厚度的变化，从而导致物料由松散到密实的过程不够顺畅，导致料床稳定性差，容易产生振动。另外，该矩形的料层空间，也导致磨辊挤压在料床上的区域比较宽，这样，作用在料床上的实际压强比较小，从而不利于产生微细粉，生产高细物料成品时比较困难。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种提高料床的稳定性和有利于产生微细粉的新型立式辊磨磨辊。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
一种新型立式辊磨磨辊，其特征在于：所述磨辊为回转体，其通过轴心的纵截面由小径端线、大径端线和两条对称的侧边线构成，两端线平行，两端线之间的距离为W；所述侧边线由顺次相切的直线段、第一圆弧曲线段、第二圆弧曲线段和第三圆弧曲线段连接构成；直线段的端部与小径端线的端部连接，第三圆弧曲线段的端部与大径端线相切；直线段与小径端线的夹角为α，α＞90°，第一圆弧曲线段与直线段相切于点X，第三圆弧曲线段的端部与大径端线相切于点Y；所述第一圆弧曲线段的圆心位于对应侧边线的外侧，所述第二圆弧曲线段的圆心和第三圆弧曲线段的圆心均位于对应侧边线的内侧。
本实用新型还可以采取的技术方案为：
所述点X到小径端线的距离为0.5W，所述点Y位于对应直线段的延长线上。
所述夹角α为100～110°，第一圆弧曲线段的曲率半径为0.8～1.2W，第二圆弧曲线段的曲率半径为0.2～0.3W，第三圆弧曲线段的曲率半径为0.045～0.055W。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
本立式辊磨磨辊与水平磨盘之间形成截面为半喇叭口型的空间，即从水平磨盘的中心至边缘的方向，空间由大到小发生连续变化，该空间与物料厚度的变化趋势相吻合，使物料由松散到密实的过程保持顺畅，从而提高了料床的稳定性。另外，磨辊挤压在料床上的区域比较窄，作用在料床上的实际压强比较大，有利于产生微细粉，适用于生产高比表面积的物料成品。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的局部放大图；
图3是本实用新型的使用状态参考图；
图4是现有圆柱形磨辊的使用状态参考图；
图5是现有圆锥形磨辊的使用状态参考图。
图中：1、磨辊；110、小径端线；120、大径端线；130、侧边线；131、直线段；132、第一圆弧曲线段；133、第二圆弧曲线段；134、第三圆弧曲线段；1｀、圆柱形磨辊；1＂、圆锥形磨辊；2、水平磨盘；3、磨盘衬板。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1-3，一种新型立式辊磨磨辊，所述磨辊1为回转体，其通过轴心的纵截面由小径端线110、大径端线120和两条对称的侧边线130构成。两端线平行，两端线之间的距离为W。所述侧边线由顺次相切的直线段131、第一圆弧曲线段132、第二圆弧曲线段133和第三圆弧曲线段134连接构成。直线段的端部与小径端线的端部连接，第三圆弧曲线段的端部与大径端线相切。直线段与小径端线的夹角为α，α＞90°，第一圆弧曲线段与直线段相切于点X，第三圆弧曲线段的端部与大径端线相切于点Y。所述第一圆弧曲线段的圆心位于对应侧边线的外侧，即位于磨辊的外部，这样，沿着从小径端线至大径端线的方向，位于第一圆弧曲线段上的点距离磨辊中线轴的距离逐渐增大。所述第二圆弧曲线段的圆心和第三圆弧曲线段的圆心均位于对应侧边线的内侧，即该两圆弧曲线段的圆心均位于磨辊内，这样，第二圆弧曲线段就与第一圆弧曲线段形成外切，且与第三圆弧曲线段形成内切。
上述结构中，所述第一圆弧曲线段与直线段的相切点X到小径端线的距离优选为0.5W，即相切点X到小径端线的距离为两端线之间距离的一半。所述第三圆弧曲线段的端部与大径端线的相切点Y位于对应直线段的延长线上。
上述结构中，所述夹角α优选为100～110°，第一圆弧曲线段的曲率半径优选为0.8～1.2W，第二圆弧曲线段的曲率半径优选为0.2～0.3W，第三圆弧曲线段的曲率半径优选为0.045～0.055W。
本立式辊磨磨辊的工作原理：
在立式辊磨上采用本磨辊，在电机的驱动作用下磨盘旋转，落在磨盘中心的物料在离心力的作用下在磨盘衬板3上由中心向边缘移动，物料在从磨盘中心向磨盘边缘运动的过程中，由松散到密实，厚度由大变小，逐渐达到密实料床的厚度，本立式辊磨磨辊与水平磨盘之间形成截面为半喇叭口型的空间，与物料厚度的变化趋势相吻合，使物料由松散到密实的过程保持顺畅，从而提高了料床的稳定性。另外，磨辊挤压在料床上的区域比较窄，作用在料床上的实际压强比较大，有利于产生微细粉，适用于生产高比表面积的物料成品。
以上所述仅为本实用新型的较佳施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所做的等效变化与修饰，均落入本实用新型的技术范围。
Claims (3)
1.一种新型立式辊磨磨辊，其特征在于：所述磨辊为回转体，其通过轴心的纵截面由小径端线、大径端线和两条对称的侧边线构成，两端线平行，两端线之间的距离为W；所述侧边线由顺次相切的直线段、第一圆弧曲线段、第二圆弧曲线段和第三圆弧曲线段连接构成；直线段的端部与小径端线的端部连接，第三圆弧曲线段的端部与大径端线相切；直线段与小径端线的夹角为α，α＞90°，第一圆弧曲线段与直线段相切于点X，第三圆弧曲线段的端部与大径端线相切于点Y；所述第一圆弧曲线段的圆心位于对应侧边线的外侧，所述第二圆弧曲线段的圆心和第三圆弧曲线段的圆心均位于对应侧边线的内侧。
2.根据权利要求1所述的新型立式辊磨磨辊，其特征在于：所述点X到小径端线的距离为0.5W，所述点Y位于对应直线段的延长线上。
3.根据权利要求1或2所述的新型立式辊磨磨辊，其特征在于：所述夹角α为100～110°，第一圆弧曲线段的曲率半径为0.8～1.2W，第二圆弧曲线段的曲率半径为0.2～0.3W，第三圆弧曲线段的曲率半径为0.045～0.055W。
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Country Status (1)
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2014
- 2014-09-28 CN CN201420564042.3U patent/CN204147936U/zh active Active
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