CN204147568U - 一种卧式固态法淡酒精自动连续蒸酒机 - Google Patents

Abstract

一种卧式固态法淡酒精自动连续蒸酒机属于生物工程技术领域，目的在于解决粗馏塔排放液态酒糟造成的严重污染以及传统固态蒸馏淡酒精费人、费力、费时、高耗能的问题。本实用新型包括蒸酒主机、蒸料层、冷凝室和抽气泵；蒸酒主机a端下方为水室，水室中设置有加热蒸汽管，蒸汽管通过浸入水室中的布汽管与水接触，蒸酒主机上端形成蒸汽室，蒸汽室内设置有带丝网传送带的输送机构；蒸料层包括进料口、出料口、酒汽出口和疏料器，疏料器设置在蒸料层内部进料口下方；带丝网传送带的输送机构的丝网传送带位于蒸料层下端，酒醅通过丝网传送带传送至出料口，酒醅料层下端与蒸汽室中的水蒸气接触，酒汽出口串联有冷凝器和一个抽气泵。

Description

一种卧式固态法淡酒精自动连续蒸酒机

技术领域

本实用新型属于生物工程技术领域，具体涉及一种卧式固态法淡酒精自动连续蒸酒机。

背景技术

目前国内外的酒精生产，主要沿用液态法发酵、液态法蒸馏的方式。传统的酒精生产可分为两大部分，即用粗馏塔将液态发酵醪蒸馏至50％左右的淡酒精；淡酒精再入蒸馏浓缩塔将淡酒精浓缩至95％以上浓度的酒精。

在淡酒精的提取过程中，要排放大量的液态酒糟，对环境造成严重的污染，若对酒糟废液全部治理达标排放的话，其投资数额巨大，且生产费用高，技术难度大，目前难以达标排放。

传统的固态法蒸馏技术，目前应用于固态法粮食酒和纤维素乙醇的生产中，即以甑锅为淡酒精蒸馏设备，操作工人需用大铁锨一锨一锨的将酒醅缓慢的装入甑锅，费时费力，生产环境也极差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种卧式固态法淡酒精自动连续蒸酒机，解决现有技术存在的生产过程中粗馏塔排放液态酒糟造成的严重污染以及传统固态蒸馏淡酒精费人、费力、费时、高耗能的问题，以固态酒醅为原料，实现自动定量喂料布料，自动蒸酒。

为实现上述目的，本实用新型的一种卧式固态法淡酒精自动连续蒸酒机包括蒸酒主机、蒸料层、冷凝器和抽气泵；所述蒸酒主机a端下方为水室，水室下端设置有排水口，所述水室中设置有加热蒸汽管，所述加热蒸汽管通过浸入水室中的布汽管与水接触，水室上端和酒醅料层下端形成蒸汽室，所述蒸汽室内设置有带丝网传送带的输送机构；

所述蒸料层包括进料口、出料口、酒汽出口和疏料器，所述疏料器设置在所述蒸料层内部进料口下方；

所述带丝网传送带的输送机构的丝网传送带位于所述蒸料层下端，酒醅由进料口进入，通过丝网传送带传送至出料口，丝网传送带上的酒醅料层下端与蒸汽室中的水蒸气接触，同时酒醅料层封住了斜体挡料板下端与丝网传送带的缝隙使蒸汽不能窜入酒气室，酒醅料层上端形成酒汽室，酒汽出口串联有冷凝器和一个抽气泵。

所述蒸料层的进料口处包括皮带秤、导料器、挡汽板和自动布料器，所述皮带秤和导料器顺序设置在进料口上方，所述自动布料器设置在所述疏料器右侧，连续推动送入蒸料层内的酒醅，使丝网传送带上的酒醅料层厚度一致，所述挡汽板设置在自动布料器上端，挡汽板一端固定在所述酒汽室的壳体上，另一端与所述自动布料器的转轴动态接触。

所述蒸料层的出料口处包括出料口封酒汽板和压簧，所述出料口封酒汽板上端以动配合形式固定在酒气室壳体上，下端与酒醅料层弹性紧密接触，所述出料口封酒汽板以压簧为支撑，所述出料口封酒汽板的宽度比酒汽室的内宽小4mm。

所述蒸料层a端的料斗后板向外倾斜10-40°，所述料斗后板下端与丝网传送带留有间隙，侧面的下半部与斜体导料板的端头满焊在一起，阻止蒸汽进入酒气室；侧面的上端与蒸酒主机壳体固定连接；所述蒸料层长度方向两侧的斜体导料板上端分别向外倾斜0-45°，所述斜体导料板下端与丝网传送带留有间隙，所述斜体导料板的上端满焊在酒汽室与蒸汽室接触处，以封住蒸汽进入酒气室。

所述带丝网传送带的输送机构包括丝网传送带、a端紧带轮、b端紧带轮、张紧轮、主动轮辊和托滚；所述丝网传送带顺序绕过主动轮辊、a端紧带轮和b端紧带轮；所述a端紧带轮和b端紧带轮之间均匀分布多个托滚，所述b端紧带轮和主动轮辊之间设置有张紧轮。

所述主动轮辊浸入在水室的水中。

所述蒸酒主机b端设置有出料口封蒸汽板、毛刷滚子和排渣碟阀，所述出料口封蒸汽板两侧与斜体导料板底沿焊接，水平方向上出料口封蒸汽板一端与蒸汽室壳体以胶垫压紧形式密封，另一端与丝网传送带留有不摩擦的间隙，所述出料口封蒸汽板纵向长度为酒醅料层厚度的1.1-1.5倍；所述毛刷滚子设置在所述出料口封蒸汽板下方的蒸汽室内，所述毛刷滚子的外圆柱面与丝网传送带相接触，所述蒸酒主机b端下方设置有排渣碟阀。

所述蒸酒机还包括支腿和液位计，所述支腿与蒸酒主机固定连接，所述液位计与所述水室连通。

本实用新型的有益效果为：本实用新型保持了传统固态法手工操作甑锅蒸酒的基本原理，将静止的蒸酒设备演变为可移动的蒸馏淡酒精设备，虽然由静变动，但蒸馏原理未变，可保证蒸馏质量和产品质量，改为自动化和连续化，大大的改善了劳动强度，解决传统生产方法费人、费力、费时和高耗能的问题；

本实用新型取代液态法发酵生产酒精中的粗馏塔，没有液态酒糟的排放，没有污染；本实用新型结构简单，可大幅度降低生产成本。适合大型固态发酵固态蒸馏淡酒精的生产。

本实用新型将经过发酵好的固态酒醅，用卧式固态自动连续蒸酒机蒸馏生产淡酒精，获得浓度50％左右的淡酒精，该酒度与液态法粗馏塔蒸馏获得的淡酒精的酒精度基本一致，可直接进入精馏浓缩塔生产成品酒精。更重要的是，用卧式自动连续蒸酒机蒸馏淡酒精所排放的固态酒糟，即可当肥料也可作饲料，没有废水污染。本实用新型不但解决了污染问题，也提高了生产效率，而且也大幅度的降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种卧式固态法淡酒精自动连续蒸酒机结构主视图；

图2为图1的A-A剖视图；

其中：1、皮带秤，2、导料器，3、进料口，4、疏料器，5、自动布料器，6、张紧轮，7、丝网传送带，8、a端紧带轮，9、b端紧带轮，10、托滚，11、酒醅料层，12、酒汽室，13、出料口封蒸汽板，14、毛刷滚子，15、排渣碟阀，16、出料口封酒汽板，17、加热蒸汽管，18、排水口，19、支腿，20、冷凝器，21、抽气泵，22、水室，23、淡酒精出口，24、挡汽板，25、斜体导料板，26、料斗后板，27、主动轮辊，28、液位计，29、蒸汽室壳体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

参见附图1和附图2，本实用新型的一种卧式固态法淡酒精自动连续蒸酒机包括蒸酒主机、蒸料层、冷凝器20和抽气泵21；所述蒸酒主机a端下方为水室22，水室22下端设置有排水口18，所述水室22中设置有加热蒸汽管17，所述加热蒸汽管17通过浸入水室22中的布汽管与水接触，水室22上端和酒醅料层11下端形成蒸汽室，所述蒸汽室内设置有带丝网传送带的输送机构；

所述蒸料层包括进料口3、出料口、酒汽出口和疏料器4，所述疏料器4设置在所述蒸料层内部进料口3下方，所述疏料器4的具体结构为：在一根轴上焊有很多钢筋棍，所述钢筋棍长度相等，从断面看，在轴上呈十字焊接，将进入进料口的酒醅打散；

所述带丝网传送带的输送机构的丝网传送带7位于所述蒸料层下端，酒醅由进料口3进入，通过丝网传送带传送至出料口，丝网传送带7上的酒醅料层11下端与蒸汽室中的水蒸气接触，同时酒醅料层11封住了斜体挡料板25下端与丝网传送带7的缝隙使蒸汽不能窜入酒汽室12，酒醅料层11上端形成酒汽室12，酒汽出口串联有冷凝器20和一个抽气泵21。

所述蒸料层的进料口3处包括皮带秤1、导料器2、挡汽板24和自动布料器5，所述皮带秤1和导料器2顺序设置在进料口3上方，所述自动布料器5设置在所述疏料器4右下侧，连续推动送入蒸料层内的酒醅，使丝网传送带7上的酒醅料层11厚度一致，所述挡汽板24设置在自动布料器5上端，固定在所述酒汽室12的壳体上，挡住自动布料器5与酒汽室12的壳体支架的缝隙。

所述蒸料层的出料口处包括出料口封酒汽板16和压簧，所述出料口封酒汽板16上端以动配合形式固定在酒气室壳体上，下端与酒醅料层11弹性紧密接触，所述出料口封酒汽板16以压簧为支撑，所述出料口封酒汽板16的宽度比酒汽室12的内宽小4mm，不会产生摩擦。

所述蒸料层a端的料斗后板26向外倾斜10-40°，所述料斗后板26下端与丝网传送带7留有间隙不摩擦，间隙的距离为10-20mm，侧面的下半部与斜体导料板26的端头满焊在一起，阻止蒸汽进入酒气室12；侧面的上端与蒸酒主机壳体固定连接；所述蒸料层长度方向两侧的斜体导料板25上端分别向外倾斜0-45°，所述斜体导料板25下端与丝网传送带7留有不产生摩擦的间隙，间隙的距离为10-20mm，在b端，斜体导料板25的端头用铁板封住与壳体形成的空洞，使之不漏蒸汽。

所述带丝网传送带的输送机构包括丝网传送带7、a端紧带轮8、b端紧带轮9、张紧轮6、主动轮辊27和托滚10；所述丝网传送带7顺序绕过主动轮辊27、a端紧带轮8和b端紧带轮9；所述a端紧带轮8和b端紧带轮9之间均匀分布多个托滚10，所述b端紧带轮9和主动轮辊27之间设置有张紧轮6。

所述主动轮辊27浸入在水室22的水中。

所述蒸酒主机b端设置有出料口封蒸汽板13、毛刷滚子14和排渣碟阀15，所述出料口封蒸汽板13两侧与斜体导料板25底沿焊接不漏汽，水平方向上出料口封蒸汽板13一端与蒸汽室壳体29以胶垫压紧形式密封，另一端与丝网传送带7留有间隙，间隙的距离为5-15mm，所述出料口封蒸汽板13纵向长度为酒醅料层11厚度的1.1-1.5倍；所述毛刷滚子14设置在所述出料口封蒸汽板13下方的蒸汽室内，所述毛刷滚子14的外圆柱面与丝网传送带7相接触，所述蒸酒主机b端下方设置有排渣碟阀15。

所述蒸酒机还包括支腿19和液位计28，所述支腿19与蒸酒主机固定连接，所述液位计28与所述水室22连通。

本实用新型的工作过程为：

a.酒醅进入到蒸酒机的进料口3以后，酒醅被自动布料器5均匀地分配在丝网传送带7上形成表面平整的酒醅料层11，酒醅料层11的上面是平整的表面，其高度为300mm-600mm，酒醅料层11通过喂料大小和更换自动布料器5可调；

b.酒醅料层11由丝网传送带7连续均匀地从a端向b端运行，在运行期间实现蒸馏淡酒精；

c.蒸酒主机a端的壳体釜底是水室22，锅炉蒸汽由加热蒸汽管17通过浸入水中的布汽管与水室22中的水接触，水被加热产生均匀稳定的蒸汽，从酒醅料层11的所有部分穿过，达到蒸酒的目的；

d.酒醅料层11两侧由斜体导料板25护住，两侧的斜体导料板25的间距从纵向断面看是上口宽下口窄，与传统固态法蒸酒设备甑锅的蒸酒原理保持一致；

斜体导料板25上端焊接在酒汽室12外壳上，下端与传送带以尽量小的距离靠近，尽量小的距离为10-20mm，以防蒸汽短路上窜至酒汽室和漏料；在a端，斜体导料板的端头与料斗后板26满焊在一起，阻止蒸汽进入酒气室；在b端，在b端，斜体导料板的端头用铁板封住与壳体形成的空洞，使之不漏蒸汽；

e.蒸料层a端的进料口3，用导料器22将固态酒醅喂入，经疏料器4疏松后，由自动布料器5将酒醅自动不断的向上推，此处料醅的高度足以封住沿料斗后板26底部与丝网传送带7之间的缝隙，阻止了蒸汽窜入酒汽室12。为了保证进入料斗的酒醅及时填满由于丝网传送带7前进形成的进料层与料斗后板26之间的缝隙，使蒸汽室的蒸汽不从料斗后板26与酒醅料层11接触处窜入酒汽室12，因此又将料斗后板26采用向外倾斜安装，倾斜角度为10-40°；

f.b端的蒸汽室与酒汽室12之间，是斜体导料板25的底沿与出料口封蒸汽板13的两侧焊接在一起；出料口封蒸汽板13的一端与丝网传送带7以尽量小的间隙吻合而不摩擦，间隙的距离为5-15mm，另一端则与蒸汽室壳体29以胶垫压紧的形式密封；丝网传送带7和出料口封蒸汽板13的上面是酒醅料层11压住了丝网传送带7与出料口封蒸汽板13接触处的缝隙，使蒸汽不会窜如酒汽室12。出料口封蒸汽板13的纵向长度为酒醅料层11的1.1倍至1.5倍，使蒸汽无法窜出机体外而只能均匀的穿过丝网传送带7，达到蒸馏淡酒精的目的；

g.酒汽室12的尾部b端，即出料口的上端，有出料口封酒汽板16以压簧为支撑力，使出料口封酒汽板16的下端与酒醅料层11有弹性的紧密接触，出料口封酒汽板16的宽度与酒汽室12的内宽相差很小、只是不摩擦而已，这样就阻止了大量的空气进入酒汽室12；具体为封酒汽板16的宽度比酒汽室12的内宽小4mm

h.为了保证丝网传送带7能够平整的托起酒醅料层11，在丝网传送带7的下面安装多个能够与丝网传送带7一起转动的托滚10。两端的托滚10直径较其它托滚10大，起到涨紧传送带的作用，两端较大托辊有向外拉紧的装置。

j.在b端，粘附在丝网传送带7上的酒醅料层11残料被转动的毛刷滚子14刷掉，残渣由排渣碟阀15定时自动排出；

k.最下端的主动轮辊27由主电机带动，从而带动丝网传送带7转动。该主动轮辊27浸入水中，可达到自动清理丝网传送带7的效果；

L.酒汽室12中的酒汽由抽气泵21吸入冷凝器20内而被冷凝为淡酒精，淡酒精由淡酒精出口23排出。

本实用新型蒸料层两侧的斜体导料板25的上端向外倾斜0-45°，实现与传统手工操作甑锅同样的传质、传热效果，和蒸酒效果。

Claims (8)

1.一种卧式固态法淡酒精自动连续蒸酒机，其特征在于，包括蒸酒主机、蒸料层、冷凝室和抽气泵(21)；

所述蒸酒主机a端下方为水室(22)，水室(22)下端设置有排水口(18)，所述水室(22)中设置有加热蒸汽管(17)，所述加热蒸汽管(17)通过浸入水室(22)中的布汽管与水接触，水室(22)上端和酒醅料层(11)下端形成蒸汽室，所述蒸汽室内设置有带丝网传送带的输送机构；

所述蒸料层包括进料口(3)、出料口、酒汽出口和疏料器(4)，所述疏料器(4)设置在所述蒸料层内部进料口(3)下方；

所述带丝网传送带的输送机构的丝网传送带(7)位于所述蒸料层下端，酒醅由进料口(3)进入，通过丝网传送带(7)传送至出料口，丝网传送带(7)上的酒醅料层(11)下端与蒸汽室中的水蒸气接触，酒醅料层(11)封住斜体挡料板(25)下端与丝网传送带(7)的缝隙，酒醅料层(11)上端形成酒汽室(12)，酒汽出口串联有冷凝器(20)和一个抽气泵(21)。

2.根据权利要求1所述的一种卧式固态法淡酒精自动连续蒸酒机，其特征在于，所述蒸料层的进料口(3)处包括皮带秤(1)、导料器(2)、挡汽板(24)和自动布料器(5)，所述皮带秤(1)和导料器(2)顺序设置在进料口(3)上方，所述自动布料器(5)设置在所述疏料器(4)右侧，连续推动送入蒸料层内的酒醅，使丝网传送带(7)上的酒醅料层(11)厚度一致，所述挡汽板(24)设置在自动布料器(5)上端，挡汽板(24)一端固定在所述酒汽室(12)的壳体上，另一端与所述自动布料器(5)的转轴动态接触。

3.根据权利要求1所述的一种卧式固态法淡酒精自动连续蒸酒机，其特征在于，所述蒸料层的出料口处包括出料口封酒汽板(16)和压簧所述出料口封酒汽板(16)上端以动配合形式固定在酒气室壳体上，下端与酒醅料层(11)弹性紧密接触，所述出料口封酒汽板(16)以压簧为支撑，所述出料口封酒汽板(16)的宽度比酒汽室(12)的内宽小4mm。

4.根据权利要求1所述的一种卧式固态法淡酒精自动连续蒸酒机，其特征在于，所述蒸料层a端的料斗后板(26)向外倾斜10-40°，所述料斗后板(26)下端与丝网传送带(7)留有间隙，侧面的下半部与斜体导料板(25)的端头满焊在一起，阻止蒸汽进入酒气室(12)；侧面的上端与蒸酒主机壳体固定连接；所述蒸料层长度方向两侧的斜体导料板(25)上端分别向外倾斜0-45°，所述斜体导料板(25)下端与丝网传送带(7)留有间隙，所述斜体导料板(25)的上端满焊在酒汽室(12)与蒸汽室接触处，以封住蒸汽进入酒气室。

5.根据权利要求1所述的一种卧式固态法淡酒精自动连续蒸酒机，其特征在于，所述带丝网传送带的输送机构包括丝网传送带(7)、a端紧带轮(8)、b端紧带轮(9)、张紧轮(6)、主动轮辊(27)和托滚(10)；所述丝网传送带(7)顺序绕过主动轮辊(27)、a端紧带轮(8)和b端紧带轮(9)；所述a端紧带轮(8)和b端紧带轮(9)之间均匀分布多个托滚(10)，所述b端紧带轮(9)和主动轮辊(27)之间设置有张紧轮(6)。

6.根据权利要求5所述的一种卧式固态法淡酒精自动连续蒸酒机，其特征在于，所述主动轮辊(27)浸入在水室(22)的水中。

7.根据权利要求1所述的一种卧式固态法淡酒精自动连续蒸酒机，其特征在于，所述蒸酒主机b端设置有出料口封蒸汽板(13)、毛刷滚子(14)和排渣碟阀(15)，所述出料口封蒸汽板(13)两侧与斜体导料板(25)底沿焊接，水平方向上出料口封蒸汽板(13)一端与蒸汽室壳体(29)以胶垫压紧形式密封，另一端与丝网传送带(7)留有间隙，所述出料口封蒸汽板(13)纵向长度为酒醅料层(11)厚度的1.1-1.5倍；所述毛刷滚子(14)设置在所述出料口封蒸汽板(13)下方的蒸汽室内，所述毛刷滚子(14)的外圆柱面与丝网传送带(7)相接触，所述蒸酒主机b端下方设置有排渣碟阀(15)。

8.根据权利要求1所述的一种卧式固态法淡酒精自动连续蒸酒机，其特征在于，所述蒸酒机还包括支腿(19)和液位计(28)，所述支腿(19)与蒸酒主机固定连接，所述液位计(28)与所述水室(22)连通。