CN204145203U - 电机定子线圈整形撑涨模 - Google Patents

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钟仁康
吴有书
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Abstract

本实用新型涉及一种电机定子线圈整形撑涨模,包括具有中空腔的圆柱形模体,所述模体外周面设有若干个高出模体外表面的凸起条,所述凸起条在模体外周面上以模体的轴线方向布置,在相邻凸起条之间形成让位空间。在模体插入定子内的线圈中进行整形时,凸起条对线圈进行撑涨,而由于撑涨力过大时,线圈能够被挤压到让位空间中,减小撑涨力对线圈造成的损伤,以此对线圈起到一定的保护作用。

Description

电机定子线圈整形撑涨模
技术领域
本实用新型涉及电机定子线圈整形技术领域,具体涉及一种电机定子线圈整形撑涨模。
背景技术
目前在将线圈以及线圈之间的绝缘子装配到电机定子内后,定子内的线圈杂乱无章,不便于后续的装配和转子的安装,现有的方式是人工采用一根棒体,穿入定子线圈内进行撑涨,但是这样会由于棒体穿入的力量过大,与线圈直接硬性接触没有供线圈避让的空间,因而会导致线圈表面的损伤。
发明内容
针对上述技术问题,本实用新型提供一种结构设计合理,在对线圈进行撑涨时,能够为线圈提供避让空间,避免线圈损伤的电机定子线圈整形撑涨模。
实现本实用新型的技术方案如下:
电机定子线圈整形撑涨模,包括具有中空腔的圆柱形模体,所述模体外周面设有若干个高出模体外表面的凸起条,所述凸起条在模体外周面上以模体的轴线方向布置,在相邻凸起条之间形成让位空间。
采用了上述方案,在模体插入定子内的线圈中进行整形时,凸起条对线圈进行撑涨,而由于撑涨力过大时,线圈能够被挤压到让位空间中,减小撑涨力对线圈造成的损伤,以此对线圈起到一定的保护作用。
进一步地,所述模体的一端为与中空腔连通的敞开端,另一端为锥形设计。模体一端的锥形设计,能够便于模体插入定子内的线圈中,起到一定的导向作用。
进一步地,所述凸起条从模体外表面的一端部延伸到另一端部。
进一步地,为了使本撑涨模满足不同直径大小线圈的撑涨,所述模体外壁上以其轴线方向开设有与上述凸起条数量和大小相适应的装配槽口,该装配槽口与模体的中空腔连通,所述凸起条包括穿过装配槽口凸出模体外表面的支承部,和尺寸大于装配槽口且处于模体中空腔中的限位部,以及装配于模体中空腔中用于支撑限位部的支撑块。这样可以根据需要更换伸出模体外表面不同高度的凸起条,从而改变让位空间的大小,使其满足不同尺寸线圈需要的让位空间要求。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的一种实施例剖视图;
图3为本实用新型的另一种实施例剖视图;
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
参见图1、2、3,电机定子线圈整形撑涨模,包括具有中空腔1的圆柱形模体2,模体外周面设有若干个高出模体外表面的凸起条3,凸起条在模体外周面上以模体的轴线方向布置,在相邻凸起条之间形成让位空间4。模体的一端为与中空腔连通的敞开端5,另一端6为锥形设计。凸起条从模体外表面的一端部延伸到另一端部,凸起条的长度至少大于定子线圈装配到定子中的轴向长度。模体外壁上以其轴线方向开设有与上述凸起条数量和大小相适应的装配槽口7。
参见图2,模体2与其锥形端6采用分体设置,其固定连接方式可以采用焊接或铆接或螺纹方式等连接,而凸起条3由套在模体2上的压紧套8限位在模体上,这里用于装配凸起条的装配槽口可以是不贯穿模体的,因为由压紧套对凸起条进行限位。
参见图3,在图2的基础上,将装配槽口7设置成与模体的中空腔进行连通而凸起条包括穿过装配槽口凸出模体外表面的支承部9,和尺寸大于装配槽口且处于模体中空腔中的限位部10,通过限位部的作用,在凸起条装配到装配槽口中后,不会从模体内穿过模体而脱离模体,而通过装配于模体中空腔中用于支撑限位部的支撑块11,能够对凸起条撑起,使凸起条的支承部凸出于模体的外表面,实现对定子线圈的撑涨作用,同时在相邻凸起条的支承部之间形成让位于线圈的让位空间。具体实施中,当然压紧套8可以省掉。凸起条的端部可以采用导向斜面11,形成导向,避免直接冲撞线圈,减少对线圈的损坏。

Claims (4)

1.电机定子线圈整形撑涨模,包括具有中空腔的圆柱形模体,其特征在于,所述模体外周面设有若干个高出模体外表面的凸起条,所述凸起条在模体外周面上以模体的轴线方向布置,在相邻凸起条之间形成让位空间。
2.根据权利要求1所述的电机定子线圈整形撑涨模,其特征在于,所述模体的一端为与中空腔连通的敞开端,另一端为锥形设计。
3.根据权利要求1所述的电机定子线圈整形撑涨模,其特征在于,所述凸起条从模体外表面的一端部延伸到另一端部。
4.根据权利要求1或2或3所述的电机定子线圈整形撑涨模,其特征在于,所述模体外壁上以其轴线方向开设有与上述凸起条数量和大小相适应的装配槽口,该装配槽口与模体的中空腔连通,所述凸起条包括穿过装配槽口凸出模体外表面的支承部,和尺寸大于装配槽口且处于模体中空腔中的限位部,以及装配于模体中空腔中用于支撑限位部的支撑块。
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