CN204144840U - 一种线槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种线槽，包括槽体和槽盖，所述槽体由槽底板和两个侧板组成，所述侧板远离所述槽底板的一侧设置有向所述槽体的外部延伸的固定延边；所述槽盖的两侧具有与所述固定延边滑动配合的滑槽。本实用新型提供的线槽，通过在侧边上设置固定延边，在槽盖上设置于固定延边滑动配合的滑槽，使得槽盖可以从槽体的一侧直接滑卡入槽体直至与槽体完全盖合，即实现槽盖与槽体的有效安装固定。本实用新型安装固定方便快捷，消除了螺栓、卡扣的复杂加工工艺和繁杂固定方式。与卡扣配合相比，由于是由一侧推入，因此滑槽无需自身变形，保证固定方式更加牢靠稳定。

Description

一种线槽

技术领域

本实用新型涉及线路防护技术领域，更具体地说，涉及一种线槽。

背景技术

目前在线路防护方面通常采用线槽进行防护，现有的线槽通常为镀锌线槽和塑料线槽。无论是镀锌线槽还是塑料线槽，均由槽体和槽盖组成，槽体由槽底板和连接在槽底板两侧的侧板组成，侧板与槽底板垂直。槽体和槽盖固定方式通常为两种，一种为螺栓紧固另一个种为卡扣式紧固。

针对螺栓紧固而言，槽体的侧板上和槽盖上均具有多个螺栓安装孔，通过与螺栓的配合，实现槽体和槽盖的紧固。针对卡扣式紧固而言，槽体的侧板上具有卡槽，槽盖上设置有多个卡扣，通过卡扣与卡槽的卡配实现槽体和槽盖的紧固。

采用螺栓紧固的方式固定槽体和槽盖，由于需要逐个旋紧螺栓和螺母，因此其存在固定工序繁琐的问题。采用卡扣的方式固定槽体和槽盖，与螺栓固定相比，虽然工序较为简单，但是卡扣在安装时是通过其自身的变形实现的装配，反复使用后存在牢靠性差的问题。

因此，如何在保证固定工序简单的前提下，提高固定牢靠性，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种线槽，以在保证固定工序简单的前提下，提高固定牢靠性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种线槽，包括槽体和槽盖，所述槽体由槽底板和两个侧板组成，所述侧板远离所述槽底板的一侧设置有向所述槽体的外部延伸的固定延边；

所述槽盖的两侧具有与所述固定延边滑动配合的滑槽。

优选地，在上述线槽中，所述固定延边由所述侧板的一端延伸至另一端。

优选地，在上述线槽中，所述槽盖包括槽盖本体和设置于所述槽盖本体两侧的折板，所述折板与所述槽盖本体围成所述滑槽。

优选地，在上述线槽中，所述折板由所述槽盖本体的一端延伸至另一端。

优选地，在上述线槽中，所述折板与所述槽盖本体之间具有小于90°的夹角。

优选地，在上述线槽中，所述折板与所述槽盖本体之间的夹角为80°～88°。

优选地，在上述线槽中，所述侧板与所述槽底板之间具有小于90°的夹角。

优选地，在上述线槽中，所述侧板与所述槽底板之间的夹角为80°～88°。

优选地，在上述线槽中，所述固定延边与所述槽底板平行布置。

优选地，在上述线槽中，所述固定延边与所述侧板为一体式结构。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的线槽，通过在侧边上设置固定延边，在槽盖上设置于固定延边滑动配合的滑槽，使得槽盖可以从槽体的一侧直接滑卡入槽体直至与槽体完全盖合，即实现槽盖与槽体的有效安装固定。本实用新型安装固定方便快捷，消除了螺栓、卡扣的复杂加工工艺和繁杂固定方式。与卡扣配合相比，由于是由一侧推入，因此滑槽无需自身变形，保证固定方式更加牢靠稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的线槽的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的线槽的侧视图。

具体实施方式

本实用新型的核心在于提供一种线槽，以在保证固定工序简单的前提下，提高固定牢靠性。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

请参阅图1和图2，图1为本实用新型实施例所提供的线槽的结构示意图；图2为本实用新型实施例所提供的线槽的侧视图。

本实用新型实施例提供的线槽，包括槽体200和槽盖100，槽体200由槽底板和两个侧板组成，槽体200为U形结构。其中，侧板远离槽底板的一侧设置有向槽体200的外部延伸的固定延边201。

槽盖100的两侧具有与固定延边201滑动配合的滑槽，固定延边201为与滑槽配合的滑轨，由于固定延边201向槽体200的外部延伸，因此除了与滑槽能够滑动配合之外，还可限定槽盖100向远离槽体200的方向移动。

本实用新型提供的线槽，通过在侧边上设置固定延边201，在槽盖100上设置于固定延边201滑动配合的滑槽，使得槽盖100可以从槽体200的一侧直接滑卡入槽体200直至与槽体200完全盖合，即实现槽盖100与槽体200的有效安装固定。本实用新型安装固定方便快捷，消除了螺栓、卡扣的复杂加工工艺和繁杂固定方式。与卡扣配合相比，由于是由一侧推入，因此滑槽无需自身变形，保证固定方式更加牢靠稳定。

在本实用新型一具体实施例中，固定延边201由侧板的一端延伸至另一端。即固定延边201与侧板的长度相同，可以由侧板的顶部直接弯折形成。需要说明的是，固定延边201也可为沿侧板的长度方向间隔布置的多个，同样能够达到与滑槽滑动配合的目的。

在本实用新型一具体实施例中，槽盖100包括槽盖本体和设置于槽盖本体两侧的折板101，折板101与槽盖本体围成滑槽。折板101可以为如图2所示的单个平面组成的折板，在折板101由单个平面组成时，需要保证折板101与槽盖本体之间具有小于90°的夹角。折板101也可为L形折板，L形折板的纵板与槽盖本体连接，L形折板的横板与槽盖本体平行，固定延边201位于L形折板的横板和槽盖本体之间。

在本实用新型一具体实施例中，折板101由槽盖本体的一端延伸至另一端。即折板101与槽盖本体的长度相同，可以由槽盖本体的侧边直接弯折形成。需要说明的是，折板101也可为沿槽盖本体的长度方向间隔布置的多个，同样能够达到与固定延边201滑动配合的目的。

在本实用新型一具体实施例中，折板101与槽盖本体之间的夹角为80°～88°，优选为85°。

在本实用新型一具体实施例中，侧板与槽底板之间具有小于90°的夹角，即该槽体200的开口端向内收拢。侧板与槽底板之间的夹角优选为80°～88°，更优选为85°。

在本实用新型一具体实施例中，固定延边201与槽底板平行布置，更易于与滑槽实现滑动配合。需要说明的是，固定延边201也可与槽底板存在一定的角度，同样能够实现滑动配合的作用。

在本实用新型一具体实施例中，固定延边201与侧板为一体式结构，可直接在侧板的顶部通过冲压一次加工完成。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种线槽，包括槽体和槽盖，所述槽体由槽底板和两个侧板组成，其特征在于，所述侧板远离所述槽底板的一侧设置有向所述槽体的外部延伸的固定延边；

所述槽盖的两侧具有与所述固定延边滑动配合的滑槽。

2.如权利要求1所述的线槽，其特征在于，所述固定延边由所述侧板的一端延伸至另一端。

3.如权利要求1所述的线槽，其特征在于，所述槽盖包括槽盖本体和设置于所述槽盖本体两侧的折板，所述折板与所述槽盖本体围成所述滑槽。

4.如权利要求3所述的线槽，其特征在于，所述折板由所述槽盖本体的一端延伸至另一端。

5.如权利要求3所述的线槽，其特征在于，所述折板与所述槽盖本体之间具有小于90°的夹角。

6.如权利要求5所述的线槽，其特征在于，所述折板与所述槽盖本体之间的夹角为80°～88°。

7.如权利要求1-6任一项所述的线槽，其特征在于，所述侧板与所述槽底板之间具有小于90°的夹角。

8.如权利要求7所述的线槽，其特征在于，所述侧板与所述槽底板之间的夹角为80°～88°。

9.如权利要求1-6任一项所述的线槽，其特征在于，所述固定延边与所述槽底板平行布置。

10.如权利要求1-6任一项所述的线槽，其特征在于，所述固定延边与所述侧板为一体式结构。