CN204144348U - 模块化电池模组壳体和具有其的电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模块化电池模组壳体和具有其的电池模组，所述模块化电池模组壳体包括：多个支架，在前后方向上并排设置且依次通过卡扣连接，每相邻两个支架之间限定出用于放置电池的容纳空间；电性连接件，垂直地设在支架上且具有适于电池的电极伸出的通孔；多个绝缘架，绝缘架与支架卡扣连接，绝缘架的延伸方向与电性连接件的延伸方向一致。根据本实用新型的模块化电池模组壳体，通过采用可自由拼接的多个单体支架固定多个电池、多个单体电性连接件连通电池电极、多个单体绝缘架覆盖保护电池电极，从而可以灵活地根据需求拼接出理想的电池组合模块，结构简单，操作方便，实现了电池模组的模块化设计，适用性强，生产成本低。

Description

模块化电池模组壳体和具有其的电池模组

技术领域

本实用新型涉及汽车领域，尤其是涉及一种模块化电池模组壳体和具有其的电池模组。

背景技术

相关技术中指出，电池模组支架不具有通用性，生产中必须根据电池的不同组合形式设计不同的支架，使得制造成本增加。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种模块化电池模组壳体，所述模块化电池模组壳体具有很好的通用性，可以灵活地根据需求拼接出理想的电池组合模块，生产成本低。

本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述模块化电池模组壳体的电池模组。

根据本实用新型第一方面的模块化电池模组壳体，包括：多个支架，所述多个支架在前后方向上并排设置且依次通过卡扣连接，每相邻两个支架之间限定出用于放置电池的容纳空间；多个电性连接件，所述电性连接件垂直地设在所述支架上且具有适于所述电池的电极伸出的通孔；以及多个绝缘架，所述多个绝缘架设在所述电性连接件上以覆盖所述电池的电极，所述绝缘架与所述支架卡扣连接，所述绝缘架的延伸方向与所述电性连接件的延伸方向一致。

根据本实用新型的模块化电池模组壳体，通过采用可自由拼接的多个单体支架固定多个电池、多个单体电性连接件连通电池电极、多个单体绝缘架覆盖保护电池电极，从而可以灵活地根据需求拼接出理想的电池组合模块，结构简单，操作方便，实现了电池模组的模块化设计，适用性强，生产成本低。

根据本实用新型第二方面的电池模组，包括根据本实用新型第一方面的模块化电池模组壳体；和电池，所述电池设在所述容纳空间内，其中每个容纳空间内设置至少一个电池。

可选地，所述每个容纳空间内设置至少两个电池。

根据本实用新型的电池模组，通过设置上述第一方面的模块化电池模组壳体，从而提高了电池模组的整体装配效率，降低了电池模组的生产成本。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的电池模组的爆炸图；

图2是图1中圈示A部放大图；

图3是图1中圈示B部放大图；

图4是图1中所示的电池模组的立体图；

图5是图4中所示的电池模组的主视图；

图6是图5中所示的电池模组的俯视图；

图7是图5中所示的电池模组的左视图。

附图标记：

1000：电池模组；

100：电池；101：正极凸起；102：负极凸起；

200：模块化电池模组壳体；

1：支架；111：支架顶板；112：支架底板；113：支架左侧板；

114：支架右侧板；115：支架隔板；

121：限位槽；122：限位凸起；123：限位块：124：限位孔；

131：电极孔；132：铜排限位槽；

14：前支架；141：前固定块；

15：后支架；151：后固定块；152：平台；153：第一孔；

16：安装台；161：第一卡孔；

17：延伸板；171：第二卡孔；172：凹台；

2：电性连接件；2A：铜排；211：负极通孔；212：正极通孔；

22：支撑部；221：第二孔；

23：第一连接部；24：第二连接部；

3：绝缘架；31：第一卡舌；32：第二卡舌；321：水平板；322：卡板；

4：压条；41：第一板；42：第二板；43：第三板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

下面参考图1-图7描述根据本实用新型第一方面实施例的模块化电池模组壳体200。

如图1所示，根据本实用新型第一方面实施例的模块化电池模组壳体200，包括：多个支架1、多个电性连接件2以及多个绝缘架3。

其中，每相邻两个支架1之间限定出用于放置电池100的容纳空间。例如在图1的示例中，每个单体电池100均大体为立方体形，每个支架1均大体为矩形框架，且每个矩形框架由支架顶板111、支架底板112、支架左侧板113和支架右侧板114共同围成，其中，支架顶板111和支架底板112适于在上下方向上夹持单体电池100，支架左侧板113和支架右侧板114适于在左右方向上夹持单体电池100，从而单体电池100可以固定在支架1内，这样，将每个单体电池100的前部容纳配合在其前侧的支架1内，将每个单体电池100的后部容纳配合在其后侧的支架1内，以使得每个单体电池100均通过一前一后相邻的两个支架1固定牢靠，其中，紧邻在单体电池100前后两侧的两个支架1共同限定出的空间可以理解为电池100的容纳空间。

可选地，每个支架1可以同时固定两个单体电池100，且两个单体电池100分别固定在相应支架1的前侧和后侧，此时，每个支架1在前后方向上的宽度大体等于电池100的宽度，每个支架1的纵向中心面内可以设有支架隔板115，支架隔板115可以从支架底板112的纵向中心线竖直向上延伸，或者可以从支架顶板111的纵向中心线竖直向下延伸，从而支架1被支架隔板115隔离成前后两部，且支架1前后两部的在前后方向上的宽度大体相等，都等于电池100在前后方向上厚度的二分之一，这样，可以在支架1的前部内固定其前侧的电池100的后部，在支架1的后部内固定其后侧的电池100的前部，该两个电池100被支架隔板115隔开。由此，避免了电池100在工作过程中产生热量而引起膨胀挤压或者温度升高的问题，从而有效地延长了电池100的使用寿命。

进一步地，多个支架1在前后方向上并排设置且依次通过卡扣连接。参照图2，多个支架1在前后方向上依次并排排列，且每相邻的两个支架1之间固定有一个电池100，相邻的两个支架1之间可以通过卡扣连接装配在一起，其中卡扣连接结构可以为限位凸起122和限位孔124，具体地，限位凸起122和限位孔124可以分别左右对称地设在支架左侧板113和支架右侧板114上，以提高相邻支架1之间的连接强度，下面仅以左侧板上的限位凸起122与限位孔124为例进行说明。另外，需要说明的是，卡扣连接结构不限于此。

如图2所示，每个支架左侧板113上部和下部分别设有一个限位块123，限位块123大体为梯形，且从相应支架左侧板113的前端面向前延伸，相应地，每个支架左侧板113的上部和下部分别形成有一个限位槽121，限位槽121大体为矩形，且从相应支架左侧板113后端面向前凹入，且限位槽121的外侧敞开，每个支架1上的限位块123适于配合其前侧支架1的限位槽121内，每个支架1上的限位槽121适于与其后侧支架1的限位块123配合，进一步地，每个限位块123上形成有沿左右方向贯穿的限位孔124，每个限位槽121上设有限位凸起122，限位凸起122从限位槽121的左表面向左凸出，相对应的限位凸起122与限位孔124构成卡扣连接，这样，将一前一后每相邻的两个支架1的限位凸起122与限位孔124装配到位后，多个支架1可以在前后方向上依次牢靠地连接在一起。

进一步地，电性连接件2垂直地设在支架1上且具有适于电池100的电极伸出的通孔。在本实用新型的以下描述中，均以电性连接件2为铜排2A为例进行描述。当然，本实用新型的电性连接件不局限于铜排，它还包括其他导电材料通过加工可以达到相同导电效果的连接结构，如导电线、金属编织带、铝排等。

参照图2，每个单体电池100顶部的左右两端分别具有正极凸起101和负极凸起102，每个支架顶板111上均形成有电极孔131，电极孔131适于容纳电极凸起，且与电极凸起位置相对，以使得电极凸起可以伸出支架顶板111，铜排2A水平地安装在支架1上，且位于电极凸起的上方，每个铜排2A上均形成有与电极凸起相适配的通孔(例如在图1的示例中，负极通孔211为方形，正极通孔212为长圆形)，以保证电极凸起可以穿过相应的通孔且配合在铜排2A内，这样，多个电池100的正负极可以分别通过多个铜排2A串联或并联在一起以构成电性连接。另外，支架1的顶部还可以形成有铜排限位槽132，以使得铜排2A可以稳定且牢靠地固定在支架1的顶部。

例如本实用新型的其中一个示例中，如图1所示，每个单体电池100均沿左右方向延伸，且多个电池100在前后方向上依次并排排列以构成一排电池100，多排电池100在左右方向上依次并排排列以构成电池模组1000，这样，电池模组100的上方具有多排分别沿前后方向延伸的电极凸起，多排电极凸起在左右方向上分别平行，从而在支架1的上方设置多排分别沿前后方向延伸的铜排2A，且使得多排铜排2A在左右方向上分别平行，以保证电极凸起可以一一对应地穿过相应铜排2A上的通孔。这里，需要说明的是，每排铜排2A可以由一个铜排组成，且一个铜排沿左右方向延伸，当然，本实用新型不限于此，每排铜排2A还可以由多个铜排块组成，且多个铜排块在前后方向上依次并排排列(将在后文中详述)。

再进一步地，多个绝缘架3设在铜排2A上以覆盖电池100的电极，绝缘架3与支架1卡扣连接，绝缘架3的延伸方向与铜排2A的延伸方向一致。参照图1和图4，多个绝缘架3分别水平地安装在多个铜排2A上，其中，多排绝缘架3均沿前后方向延伸，且在左右方向上分别平行，从而绝缘架3可以将铜排2A覆盖在其下方，以封盖相应的电极凸起。由此，可以有效地避免电极之间串并联时，由于无意短接而造成的短路或者断路问题。另外，绝缘架3可以通过卡扣结构与支架1固定在一起，其中卡扣结构可以为下文所述的第一卡舌31和第一卡孔161以及第二卡舌32和第二卡孔171。这里，需要说明的是，每排绝缘架3可以由一个绝缘架组成，且一个绝缘架沿左右方向延伸，当然，本实用新型不限于此，每排绝缘架3还可以由多个绝缘架块组成，且多个绝缘架块在前后方向上依次并排排列(将在后文中详述)。

根据本实用新型实施例的模块化电池模组壳体200，根据本实用新型的模块化电池模组壳体200，通过采用可自由拼接的多个单体支架1固定多个电池100、多个单体铜排2A连通电池100电极、多个单体绝缘架3覆盖保护电池100电极，从而可以灵活地根据需求拼接出理想的电池模组1000，结构简单，操作方便，实现了电池模组1000的模块化设计，适用性强，生产成本低。

在本实用新型的一个实施例中，多个支架1中位于最前的前支架14的前侧具有两个前固定块141，位于最后的后支架151的后侧设有两个后固定块151，两个后固定块151和两个前固定块141在前后方向上对应。参照图1和图2，位于电池模组1000最前侧的支架1为前支架14，前支架14的顶部的左右两端分别设有一个前固定块141，前固定块141分别从前支架14的前端面水平向前延伸，位于电池模组1000最后侧的支架1为后支架151，后支架151的顶部的左右两端分别设有一个后固定块151，后固定块151分别从后支架151的后端面水平向后延伸，两个前固定块141和两个后固定块151前后对称，且两个前固定块141和两个后固定块151左右也对称。

进一步地，多个铜排2A中位于最左端的左铜排2A和位于最右端的右铜排2A的前端分别设在两个前固定块141上，左铜排2A和右铜排2A的后端分别设在两个后固定块151上。参照图1、图2和图4，位于电池模组1000最左侧的铜排2A为左铜排2A，左铜排2A的最前端向前延伸，且配合在前支架14左端的前固定块141上，左铜排2A的最后端向后延伸，且配合在后支架151左端的后固定块151上，位于电池模组1000最右侧的铜排2A为右铜排2A，右铜排2A的最前端向前延伸，且配合在前支架14右端的前固定块141上，右铜排2A的最后端向后延伸，且配合在后支架151右端的后固定块151上。由此，可以根据需求调整铜排2A的连接方式和单体电池100的正负极方向，来调整整个电池模组1000的总正负极方向，以方便与其他电池模组1000等连接。

可选地，前固定块141和后固定块151的上端均具有平台152，左铜排2A的前端和后端、右铜排2A的前端和后端上均设有与平台152配合的支撑部22。参照图2，每个平台152均大体为矩形，且每个平台152上均形成有向下凹入的支撑部安装槽，每个支撑部安装槽上均形成有两个沿上下方向贯穿的第一孔153，每个支撑部22大体为矩形，且与支撑部安装槽的形状相适配，每个支撑部22上均形成有两个沿上下方向贯穿的第二孔221，第二孔221与第一孔153一一对应，这样，将支撑部22一一配合在相应的平台152上，以使得第二孔221与第一孔153在上下方向上一一对应相通。

优选地，每个铜排2A均包括在前后方向上并排设置的多个铜排块，其中左铜排2A和右铜排2A中位于最前端和最后端的铜排块上具有支撑部22。如图1所示，每排铜排2A包括多个形状大体相同的铜排块，每个铜排块上形成有至少一个通孔，以供电极凸起穿过，多个铜排块在前后方向上依次并排排列，支撑部22设在左铜排2A上最前端的铜排块的前端和最后端的铜排块的后端，以及设在右铜排2A上最前端的铜排块的前端和最后端的铜排块的后端，从而方便连接电池模组1000的总正负极。

参照图1，左铜排2A和右铜排2A中的其余铜排块之间前后两两通过第一连接部23相连。具体地，前后相邻的两个单体电池100的两个电极凸起前后彼此邻近，从而邻近的两个电极凸起上方对应的铜排块前后邻近，通过第一连接部23将前后邻近的铜排块连接在一起，从而便于安装，且提高了装配效率，其中，每个第一连接部23可以形成为倒U形，且沿左右方向延伸，每个第一连接部23的前端均连接至其前侧铜排块的后端，每个第一连接部23的后端均连接至其后侧铜排块的前端，从而前后相邻的两个铜排块构成一组第一铜排块，然而，前后相邻的两组第一铜排块还可以不通过第一连接部23相连，以实现模块化设计，进而灵活地拼接出不同形状的电池模组1000。

参照图3，多个铜排2A中位于中间的铜排2A中，左右相邻的两个铜排2A中的铜排块两两通过第二连接部24相连。具体地，左右相邻的两个电池100的内侧的两个电极彼此邻近，从而该两个彼此邻近的电极凸起上方对应的铜排块左右邻近，通过第二连接部24将左右邻近的铜排块连接在一起，其中，每个第二连接部24可以形成为倒U形，且沿前后方向延伸，每个第二连接部24的左端均连接至其左侧铜排块的右端，每个第二连接部24的右端均连接至其右侧铜排块的左端，这样左右相邻的两个铜排块构成一组第二铜排块，从而便于安装，且提高了装配效率，然而，前后相邻的两组第二铜排块还可以不通过第二连接部24相连，以实现模块化设计，进而灵活地拼接出不同形状的电池模组100。

可选地，每排绝缘架3由多个绝缘架块组成，每个绝缘架块沿左右方向延伸，且在前后方向上依次并排排列，多排绝缘架3在左右方向上间隔开，例如在图1的示例中，电池模组1000由左右两排沿前后方向延伸的电池100组成，且通过一排沿前后方向并排排列的支架1固定，其中每个支架1内的前后两侧分别固定左右间隔开的两个电池100，这样，两排的电池100的上方设有四排沿前后方向延伸的电极凸起，其中两排电极凸起分别在左右方向上邻近电池模组1000的中心，另外两排凸起分别在左右方向上邻近电池模组1000的左右两端，三排沿前后方向延伸的绝缘架3左右间隔开地设在支架1上，其中位于最左侧的绝缘架3用于覆盖最左侧的一排电极凸起，位于最右侧的绝缘架3用于覆盖最右侧的一排电极凸起，位于中间的绝缘架3用于覆盖中间邻近的两排电极凸起。

进一步地，多个绝缘架3中位于最左端的左绝缘架3的左端和最右端的右绝缘架3的右端具有第一卡舌31，每个支架1的左端和右端分别设有与第一卡舌31配合的第一卡孔161。可选地，每个支架1的左端和右端分别设有安装台16，其中第一卡孔161分别设在安装台16的相对侧面上。由此，绝缘架3可以牢靠地固定在支架1上。

如图1所示，每个绝缘架块均沿左右方向延伸，且在前后方向上的宽度与一个支架1在前后方向上的宽度相等，其中位于最左侧的一排绝缘架3中每个绝缘架块上均设有第一卡舌31，第一卡舌31从相应绝缘架块的左端面水平向左凸出，相应地，每个支架1顶部的左端设有一个安装台16，安装台16从支架1左端的顶部竖直向上延伸，每个安装台16的右端面上形成有一个向左凹入的第一卡孔161，第一卡孔161与第一卡舌31对应且相互适配，将绝缘架块安装在相应的支架1上后，绝缘架块的第一卡舌31插入相应支架1上的第一卡孔161内，从而绝缘架块与支架1固定在一起。另外，每个绝缘架块在前后方向上的宽度还可以与两个或者三个支架1在前后方向上的宽度相等，且通过第一卡舌31和第一卡孔161的配合可以将绝缘架块和两个或者三个支架1连接在一起。

可选地，如图1和图2所示，第一卡舌31的横截面形成为梯形或楔形，相应地，第一卡孔161的横截面为矩形，由此，第一卡舌31可以方便地插入到相应的第一卡孔161内，以提高装配效率。当然，本实用新型不限于此，第一卡舌31和第一卡孔161的形状、数量以及配合位置还可以根据实际要求设置，以更好地满足实际要求。相应地，位于最右侧的绝缘架3上设有第一卡舌31，且支架1顶部的最右端设有第一卡孔161，右侧的第一卡舌31与相应的第一卡孔161的配合方式和左侧的第一卡舌31与相应的第一卡孔161的配合方式相类似，这里不再详述。

进一步地，参照图1，多个绝缘架3中位于中间的绝缘架3的左端和右端分别具有第二卡舌32，至少一个支架1上相应位置处设有与第二卡舌32配合的第二卡孔171。可选地，每个支架1上都设有第二卡孔171，支架1上相应位置处设有向上延伸出的延伸版17，其中第二卡孔171设在延伸版17上。由此，绝缘架3可以更加牢靠地固定在支架1上。

每个绝缘架块均沿左右方向延伸，且在前后方向上的宽度与一个支架1在前后方向上的宽度相等，其中位于最左侧的一排绝缘架3中每个绝缘架块上均设有第二卡舌32，第二卡舌32设在每个绝缘架块上远离第一第一卡舌31的一端。例如在图1的示例中，绝缘架块的右端面上设有竖直向上延伸的卡板322，第二卡舌32的可以从相应卡板322中部的右表面水平向右凸出，相应地，每个支架1顶部的顶部设有一个延伸版17，延伸版17从支架1左端的右侧竖直向上延伸，每个延伸版17上均形成有一个沿左右方向贯穿的第二卡孔171，第二卡孔171与第二卡舌32对应且相互适配，将绝缘架块安装在相应的支架1上后，绝缘架块的第二卡舌32插入相应支架1上的第二卡孔171内，从而绝缘架块与支架1固定在一起。另外，每个绝缘架块在前后方向上的宽度还可以与两个或者三个支架1在左右方向上的宽度相等，且通过第二卡舌32和第二卡孔171的配合可以将绝缘架块和两个或者三个支架1连接在一起。

可选地，如图1所示，第二卡舌32的横截面形成为梯形或楔形，相应地，第二卡孔171的横截面为矩形，由此，第二卡舌32可以方便地插入到相应的第二卡孔171内，以提高装配效率。当然，本实用新型不限于此，第二卡舌32和第二卡孔171的形状、数量以及配合位置还可以根据实际要求设置，以更好地满足实际要求。相应地，位于最右侧的绝缘架3上也设有第二卡舌32，第二卡舌32与第一卡舌31分布在同一绝缘架块上的左右两端，另外，位于中心的一排绝缘架3的左右两端分别设有第二卡舌32，支架1顶部上相应的位置处设有第二卡孔171，每对第二卡舌32与相应的第二卡孔171的配合方式均类似，这里不再详述。

参照图1和图3，延伸版17的顶面向下凹入形成凹台172，第二卡舌32的顶部还具有与凹台172配合的水平板321。其中，水平板321大体为矩形板，凹台172大体为梯形，水平板321从卡板322的顶部向远离相应绝缘架块的方向延伸，且适于配合在延伸版上的凹台172内。由此，可以进一步提高支架1与绝缘架块之间的连接强度。

进一步地，模块化电池模组壳体200还包括压条4，压条4设在多个支架1外部以在前后方向上固定多个支架1。参照图1和图5，压条4包括：第一板41、第二板42和第三板43，其中第一板41沿前后方向延伸，且水平地安置在电池模组1000整体支架1的顶部，第二板42和第三板43分别从第一板41的前后两端竖直向下延伸，第二板42和第三板43的下端分别形成有翻边，翻边分别向远离电池模组1000的方向水平延伸，第二板42和第三板43用于在前后方向上夹持电池模组1000的支架1，以将拼装在一起的支架1、电池100、铜排2A以及绝缘架3等捆绑在一起，以提高电池模组1000整体的连接强度和将电池模组1000固定在托架上。

可选地，参照图6和图7，压条4可以为多个且多个压条4在左右方向上彼此间隔开，例如在图1的示例中，包括两个压条4，两个压条4将三排绝缘架3间隔开，此时支架1顶部可以形成有压条安装槽，压条安装槽限定在两个紧邻的延伸板17之间，从而压条4可以稳定且牢固地固定在支架1的顶部。

根据本实用新型第二方面实施例的电池模组1000，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的模块化电池模组壳体200和电池100。

其中，电池100设在容纳空间内，每个容纳空间内设置至少一个电池100。也就是说，容纳空间内可以设有一个或者多个电池100，例如每个容纳空间内还可以设置至少两个电池100，此时，需要根据需要加宽支架1在前后方向上的宽度。由此，可以提高装配效率。

根据本实用新型实施例的电池模组1000，通过设置上述第一方面实施例的模块化电池模组壳体200，从而提高了电池模组1000的整体装配效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (20)

1.一种模块化电池模组壳体，其特征在于，包括：

多个支架，所述多个支架在前后方向上并排设置且依次通过卡扣连接，每相邻两个支架之间限定出用于放置电池的容纳空间；

多个电性连接件，所述电性连接件垂直地设在所述支架上且具有适于所述电池的电极伸出的通孔；以及

多个绝缘架，所述多个绝缘架设在所述电性连接件上以覆盖所述电池的电极，所述绝缘架与所述支架卡扣连接，所述绝缘架的延伸方向与所述电性连接件的延伸方向一致。

2.根据权利要求1所述的模块化电池模组壳体，其特征在于，所述电性连接件为铜排。

3.根据权利要求1所述的模块化电池模组壳体，其特征在于，所述电性连接件为铝排、导电线、或金属编织带。

4.根据权利要求1-3中任一项的模块化电池模组壳体，其特征在于，所述多个支架中位于最前的前支架的前侧具有两个前固定块，位于所述最后的后支架的后侧设有两个后固定块，两个后固定块和所述两个前固定块在前后方向上对应，

其中所述多个电性连接件中位于最左端的左电性连接件和最右端的右电性连接件的前端分别设在所述两个前固定块上，所述左电性连接件和右电性连接件的后端分别设在所述两个后固定块上。

5.根据权利要求4所述的模块化电池模组壳体，其特征在于，所述前固定块和所述后固定块的上端均具有平台，所述左电性连接件的前端和后端、所述右电性连接件的前端和后端上均设有与所述平台配合的支撑部。

6.根据权利要求4所述的模块化电池模组壳体，其特征在于，每个电性连接件均包括在前后方向上并排设置的多个电性连接件块，其中所述左电性连接件和所述右电性连接件中位于最前端和最后端的电性连接件块上具有所述支撑部。

7.根据权利要求6所述的模块化电池模组壳体，其特征在于，所述左电性连接件和所述右电性连接件中的其余电性连接件块之间前后两两通过第一连接部相连。

8.根据权利要求6所述的模块化电池模组壳体，其特征在于，所述第一连接部形成为倒U形。

9.根据权利要求6所述的模块化电池模组壳体，其特征在于，所述多个电性连接件中位于中间的电性连接件中，左右相邻的两个电性连接件中的电性连接件块两两通过第二连接部相连。

10.根据权利要求9所述的模块化电池模组壳体，其特征在于，所述第二连接部形成为倒U形。

11.根据权利要求1所述的模块化电池模组壳体，其特征在于，所述多个绝缘架中位于最左端的左绝缘架的左端和最右端的右绝缘架的右端具有第一卡舌，每个所述支架的左端和右端分别设有与所述第一卡舌配合的第一卡孔。

12.根据权利要求11所述的模块化电池模组壳体，其特征在于，每个所述支架的左端和右端分别设有安装台，其中所述第一卡孔分别设在所述安装台的相对侧面上。

13.根据权利要求11所述的模块化电池模组壳体，其特征在于，所述第一卡舌的横截面形成为梯形或楔形。

14.根据权利要求11所述的模块化电池模组壳体，其特征在于，所述多个绝缘架中位于中间的绝缘架的左端和右端分别具有第二卡舌，至少一个所述支架上相应位置处设有与所述第二卡舌配合的第二卡孔。

15.根据权利要求14所述的模块化电池模组壳体，其特征在于，所述支架上相应位置处设有向上延伸出的延伸板，其中所述第二卡孔设在所述延伸板上。

16.根据权利要求15所述的模块化电池模组壳体，其特征在于，每个所述支架上都设有所述第二卡孔。

17.根据权利要求15所述的模块化电池模组壳体，其特征在于，所述延伸板的顶面向下凹入形成凹台，所述第二卡舌的顶部还具有与所述凹台配合的水平板。

18.根据权利要求1所述的模块化电池模组壳体，其特征在于，还包括压条，所述压条设在所述多个支架外部以在前后方向上固定所述多个支架。

19.一种电池模组，其特征在于，包括：

根据权利要求1-18中任一项所述的模块化电池模组壳体；和

电池，所述电池设在所述容纳空间内，其中每个容纳空间内设置至少一个电池。

20.根据权利要求19所述的电池模组，其特征在于，所述每个容纳空间内设置至少两个电池。