CN204144276U - 基于金属化共晶结构的太阳能电池硅片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种基于金属化共晶结构的太阳能电池硅片,包括太阳能电池硅片网板,所述硅片网板上从上至下依次设置有Au金属层、Au-Sn合金共晶金属层、Ni金属层以及Ti金属层;所述太阳能电池硅片网板上设置有两条电极,两条电极的背电极位于所述硅片网板背面,两条电极的正电极位于所述硅片网板正面;所述硅片网板上设置有间隔均匀的栅线,所述两条电极分别与所述栅线垂直设置。本实用新型的太阳能电池硅片具有无毒、成本低,且破损率低的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及二极管制作技术领域,特别涉及一种基于金属化共晶结构的太阳能电池硅片。
背景技术
共晶焊技术在电子封装行业得到广泛应用,如芯片与基板的粘接、基板与管壳的粘接、管壳封帽等等。与传统的环氧导电胶粘接相比,共晶焊接具有热导率高、电阻小、传热快、可靠性强、粘接后剪切力大的优点,适用于高频、大功率器件中芯片与基板、基板与管壳的互联。对于有较高散热要求的功率器件必须采用共晶焊接。共晶焊是利用了共晶合金的特性来完成焊接工艺的。
目前市场上的太阳能电池硅片一般用普通硅片,如果硅片边缘有缺口或者裂纹的话,此硅片就会被判定为废片,无法进行加工,就算投入生产,生产过程中的破损的几率比较大。因此,本申请通过金属化共晶结构的的硅片来制作太阳能电池。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题,在于提供一种基于金属化共晶结构的太阳能电池硅片,具有无毒、成本低,且破损率低的优点。
本实用新型是这样实现的:一种基于金属化共晶结构的太阳能电池硅片,包括太阳能电池硅片网板,所述硅片网板上从上至下依次设置有Au金属层、Au-Sn合金共晶金属层、Ni金属层以及Ti金属层;所述太阳能电池硅片网板上设置有两条电极,两条电极的背电极位于所述硅片网板背面,两条电极的正电极位于所述硅片网板正面;所述硅片网板上设置有间隔均匀的栅线,所述两条电极分别与所述栅线垂直设置。
进一步地,所述太阳能电池硅片网板的截面为方形。
本实用新型的优点在于:本实用新型通过金属化共晶结构的的硅片来制作太阳能电池;该硅片网板上从上至下依次设置有Au金属层、Au-Sn合金共晶金属层、Ni金属层以及Ti金属层;其具有无毒、成本低,且破损率低的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中硅片的剖面图。
具体实施方式
请参阅图1和图2所示,本实用新型的一种基于金属化共晶结构的太阳能电池硅片,包括太阳能电池硅片网板1,所述硅片网板1上从上至下依次设置有Au金属层2、Au-Sn合金共晶金属层3、Ni金属层4以及Ti金属层5;所述太阳能电池硅片网板1上设置有两条电极,两条电极的背电极(未图示)位于所述硅片网板1背面,两条电极的正电极6位于所述硅片网板1正面;所述硅片网板1上设置有间隔均匀的栅线7,所述两条电极分别与所述栅线7垂直设置。
其中,所述太阳能电池硅片网板的截面为方形。这样能降低硅片的破损率。
总之,本实用新型通过金属化共晶结构的的硅片来制作太阳能电池;该硅片网板上从上至下依次设置有Au金属层、Au-Sn合金共晶金属层、Ni金属层以及Ti金属层;其具有无毒、成本低,且破损率低的优点。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (2)
1.一种基于金属化共晶结构的太阳能电池硅片,其特征在于:包括太阳能电池硅片网板,所述硅片网板上从上至下依次设置有Au金属层、Au-Sn合金共晶金属层、Ni金属层以及Ti金属层;所述太阳能电池硅片网板上设置有两条电极,两条电极的背电极位于所述硅片网板背面,两条电极的正电极位于所述硅片网板正面;所述硅片网板上设置有间隔均匀的栅线,所述两条电极分别与所述栅线垂直设置。
2.根据权利要求1所述的基于金属化共晶结构的太阳能电池硅片,其特征在于:所述太阳能电池硅片网板的截面为方形。
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Denomination of utility model: Solar cell silicon wafer based on metalized eutectic structure Effective date of registration: 20180611 Granted publication date: 20150204 Pledgee: China Co truction Bank Corp Putian branch Pledgor: FUJIAN ANTE MICROELECTRONIC CO., LTD. Registration number: 2018350000050 |
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