CN204144148U - 一种真空断路器结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种真空断路器结构，所述的真空断路器结构的真空灭弧室(2)下端安装在导向套(3)上，导向套(3)与绝缘套筒(1)内壁连接，真空灭弧室(2)上端与上支架(4)连接，绝缘套筒(1)内壁上端部设置凸出的支架安装座(5)，上支架(4)侧面设置凸出于上支架(4)的凸台部(6)，支架安装座(5)和凸台部(6)上分别设置开孔，穿过两个开孔的螺栓能够将支架安装座(5)和凸台部(6)固定连接，本实用新型所述的真空断路器结构，结构简单，能方便快捷实现真空灭弧室的连接固定，同时真空灭弧室拆装简便。上述真空器结构，能够解决真空断路器结构真空灭弧室装配效率低的问题，性能可靠。
Description
技术领域
本实用新型属于真空断路器结构技术领域。
背景技术
现有的高压真空断路器中，真空灭弧室安装时都是通过上支架和下支架进行配套，实现对真空灭弧室的定位和固定安装。但是现有技术中的上支架包括上支架与支座，安装时上支架与支座是分别独立安装，且要注意对准上支架与支座的安装孔。此种上支架结构复杂，装配方式效率低，且不能实现真空灭弧室的可靠定位安装，影响真空断路器性能。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，能够方便快捷实现真空灭弧室的连接固定，同时真空灭弧室拆装简便的真空断路器结构。
要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
本实用新型为一种真空断路器结构，包括绝缘套筒，绝缘套筒内安装真空灭弧室，所述的真空灭弧室下端安装在导向套上，导向套与绝缘套筒内壁连接，真空灭弧室上端与上支架连接，所述的绝缘套筒内壁上端部设置凸出的支架安装座，上支架侧面设置凸出于上支架的凸台部，支架安装座和凸台部上分别设置开孔，穿过两个开孔的螺栓能够将支架安装座和凸台部固定连接。
所述的上支架侧面上设置凸出部，凸出部设置为向上支架本体部外侧和下侧方向延伸的结构，绝缘套筒内壁上端部设置定位卡槽，上支架与真空灭弧室连接时，凸出部设置为能够卡装在定位卡槽内的结构。
所述的真空灭弧室的灭弧室上端面上设置多个螺纹孔，上支架上设置与螺纹孔位置一一对应的多个穿孔，穿过穿孔的固定螺栓将上支架与灭弧室上端面固定连接，绝缘套筒上端部和中间部分别设置上出线座和下出线座，软连接与下出线座连接在一起。
所述的上支架设置为圆形结构，上支架上设置多个夹紧片，每个夹紧片的端头部分别设置一个向下垂直弯折的弯折部，多个夹紧片按间隙布置在上支架边沿部位，所述的上支架与真空灭弧室连接时，上支架上的多个夹紧片设置为夹紧在真空灭弧室侧面的结构。
采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：
本实用新型所述的真空断路器结构，结构简单，通过设置上支架，上支架既能与真空灭弧室方便可靠连接，上支架同时能与绝缘套筒方便可靠连接，这样，就能方便快捷实现真空灭弧室的连接固定，同时真空灭弧室拆装简便。上述真空器结构，能够解决真空断路器结构真空灭弧室装配效率低的问题，通过简化结构，不仅结构简单，体积小，重量轻，而且部件制造简便，性能可靠。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为本实用新型所述的真空断路器结构的剖视结构示意图；
图2为本实用新型所述的真空断路器结构的的上支架的俯视结构示意图；
图3为本实用新型所述的真空断路器结构的的上支架的剖视结构示意图；
附图标记为：1、绝缘套筒；2、真空灭弧室；3、导向套；4、上支架；5、支架安装座；6、凸台部；7、凸出部；8、定位卡槽；9、灭弧室上端面；10、固定螺栓；11、上出线座；12、下出线座；13、软连接；14、夹紧片；15、弯折部。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
如附图1—附图3所示，本实用新型为一种真空断路器结构，包括绝缘套筒1，绝缘套筒1内安装真空灭弧室2，所述的真空灭弧室2下端安装在导向套3上，导向套3与绝缘套筒1内壁连接，真空灭弧室2上端与上支架4连接，所述的绝缘套筒1内壁上端部设置凸出的支架安装座5，上支架4侧面设置凸出于上支架4的凸台部6，支架安装座5和凸台部6上分别设置开孔，穿过两个开孔的螺栓能够将支架安装座5和凸台部6固定连接。通过上述结构，上支架4既能与真空灭弧室2方便可靠连接，上支架4同时能与绝缘套筒1方便可靠连接，这样，就能方便快捷实现真空灭弧室2的连接固定，同时真空灭弧室2拆装简便.
所述的上支架4侧面上设置凸出部7，凸出部7设置为向上支架4本体部外侧和下侧方向延伸的结构，绝缘套筒1内壁上端部设置定位卡槽8，上支架4与真空灭弧室2连接时，凸出部7设置为能够卡装在定位卡槽8内的结构。这样，当真空灭弧室2安装在绝缘套筒1内时，上支架4一侧通过凸出部7卡装在定位卡槽8内，上支架4另一侧通过凸台部6与绝缘套筒1上的支架安装座5连接，上支架4与绝缘套筒1内壁之间连接可靠，实现真空灭弧室上端的可靠固定。
所述的真空灭弧室2的灭弧室上端面9上设置多个螺纹孔，上支架4上设置与螺纹孔位置一一对应的多个穿孔，穿过穿孔的固定螺栓10将上支架4与灭弧室上端面9固定连接，绝缘套筒1上端部和中间部分别设置上出线座11和下出线座12，软连接13与下出线座12连接在一起。真空灭弧室上端面与上支架连接，两者之间连接可靠。
所述的上支架4设置为圆形结构，上支架4上设置多个夹紧片14，每个夹紧片14的端头部分别设置一个向下垂直弯折的弯折部15，多个夹紧片14按间隙布置在上支架4边沿部位，所述的上支架4与真空灭弧室2连接时，上支架4上的多个夹紧片14设置为夹紧在真空灭弧室2侧面的结构。通过夹紧片14，能够对真空灭弧室2起到进一步的定位夹紧作用，避免真空灭弧室2相对于上支架4发生窜动或晃动，实现真空灭弧室2与上支架4之间的可靠连接。
本实用新型所述的真空断路器结构，结构简单，通过设置上支架，上支架既能与真空灭弧室方便可靠连接，上支架同时能与绝缘套筒方便可靠连接，这样，就能方便快捷实现真空灭弧室的连接固定，同时真空灭弧室拆装简便。上述真空器结构，能够解决真空断路器结构真空灭弧室装配效率低的问题，通过简化结构，不仅结构简单，体积小，重量轻，而且部件制造简便，性能可靠。上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种真空断路器结构，包括绝缘套筒(1)，绝缘套筒(1)内安装真空灭弧室(2)，其特征在于：所述的真空灭弧室(2)下端安装在导向套(3)上，导向套(3)与绝缘套筒(1)内壁连接，真空灭弧室(2)上端与上支架(4)连接，所述的绝缘套筒(1)内壁上端部设置凸出的支架安装座(5)，上支架(4)侧面设置凸出于上支架(4)的凸台部(6)，支架安装座(5)和凸台部(6)上分别设置开孔，穿过两个开孔的螺栓能够将支架安装座(5)和凸台部(6)固定连接。
2.根据权利要求1所述的真空断路器结构，其特征在于：所述的上支架(4)侧面上设置凸出部(7)，凸出部(7)设置为向上支架(4)本体部外侧和下侧方向延伸的结构，绝缘套筒(1)内壁上端部设置定位卡槽(8)，上支架(4)与真空灭弧室(2)连接时，凸出部(7)设置为能够卡装在定位卡槽(8)内的结构。
3.根据权利要求1或2所述的真空断路器结构，其特征在于：所述的真空灭弧室(2)的灭弧室上端面(9)上设置多个螺纹孔，上支架(4)上设置与螺纹孔位置一一对应的多个穿孔，穿过穿孔的固定螺栓(10)将上支架(4)与灭弧室上端面(9)固定连接，绝缘套筒(1)上端部和中间部分别设置上出线座(11)和下出线座(12)，软连接(13)与下出线座(12)连接在一起。
4.根据权利要求3所述的真空断路器结构，其特征在于：所述的上支架(4)设置为圆形结构，上支架(4)上设置多个夹紧片(14)，每个夹紧片(14)的端头部分别设置一个向下垂直弯折的弯折部(15)，多个夹紧片(14)按间隙布置在上支架(4)边沿部位，所述的上支架(4)与真空灭弧室(2)连接时，上支架(4)上的多个夹紧片(14)设置为夹紧在真空灭弧室(2)侧面的结构。
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