CN204142682U - 钢丝绳损伤检测设备及其检测仪辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢丝绳损伤检测设备及其检测仪辅助装置，钢丝绳损伤检测设备包括检测仪及其上设置的检测仪辅助装置，检测仪辅助装置包括至少三个绕周向均匀布置的夹持滚轮，各夹持滚轮围成供相应钢丝绳沿前后方向穿过的空间，各夹持滚轮的轴向均垂直于前后方向，各夹持滚轮均具有用于与所述钢丝绳滚动摩擦配合的柱形轮面或环形外凸轮面。本实用新型解决了现有技术中钢丝绳容易由夹持滚轮上的弧形槽中脱出和夹持滚轮容易被钢丝绳别坏的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢丝绳损伤检测设备及其检测仪辅助装置。
背景技术
在电梯、提升器、缆车、吊车等中使用的钢丝绳由于疲劳和磨耗等，作为构成股线钢丝绳的钢丝可能会依次发生断裂，其断裂量随着时间变长而增加，在断裂量超过了设计值时，就容易出现钢丝绳断裂而造成安全事故，因此需要定期检查来判断钢丝绳的损伤状况以判断钢丝绳是否能够继续安全使用。
现有的钢丝绳损伤检测设备如中国专利CN202372474U公开的“本安携带型钢丝绳探伤装置”，该钢丝绳探伤装置包括检测仪和检测仪辅助装置，检测仪具有轴线沿前后方向延伸的检测通道，检测仪辅助装置包括分别设置于检测仪前后两端的一对夹持滚轮，夹持滚轮的轮面上具有用于与钢丝绳的外周面适配的弧形槽，使用时各对夹持滚轮上的弧形槽与钢丝绳摩擦滚动配合，使钢丝绳定位于检测通道的中心位置，一方面保证检测的准确性，另一方面也防止钢丝绳直接磨损检测通道的通道壁，保证检测仪的使用寿命。现有的这种检测仪存在的问题在于：1、各夹持滚轮通过弧形槽对钢丝绳进行定位，这就导致以下问题，需要在夹持滚轮的轮面上铣槽，增加了夹持滚轮的制作成本和制作难度，钢丝绳在检测过程中有较大的窜动量，两个夹持滚轮很难保证钢丝绳的位置，钢丝绳容易由对应夹持滚轮的弧形槽中窜出，夹持滚轮失去了定位的作用，更为严重的是，钢丝绳在由弧形槽中窜出的过程中，钢丝绳会给弧形槽的两侧槽壁一个沿夹持滚轮轴向的作用力，这个作用力会使得夹持滚轮有可能在轴向上被别坏，夹持滚轮的使用寿命较短；2、钢丝绳外围的钢丝断后容易形成翘丝，这些翘丝会给检测通道的两端部一个较大的作用力，这就使得操作人员必须对检测仪施加足够的作用力才能保证检测仪位置不动，不然的话检测仪容易被钢丝绳的翘丝带着走，操作人员的劳动强度较大。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种检测仪辅助装置，以解决现有技术中钢丝绳容易由夹持滚轮上的弧形槽中脱出和夹持滚轮容易被钢丝绳别坏的问题；本实用新型的目的还在于提供一种使用该检测仪辅助装置的钢丝绳损伤检测设备。
为了解决上述问题，本实用新型中钢丝绳损伤检测设备的技术方案为：
钢丝绳损伤检测设备，包括检测仪及其上设置的检测仪辅助装置，检测仪辅助装置包括至少三个绕周向均匀布置的夹持滚轮，各夹持滚轮围成供相应钢丝绳沿前后方向穿过的空间，各夹持滚轮的轴向均垂直于前后方向，各夹持滚轮均具有用于与所述钢丝绳滚动摩擦配合的柱形轮面或环形外凸轮面。
各夹持滚轮通过安装座设置于检测仪上，安装座上铰接有分别与各夹持滚轮相对应的滚轮架，各夹持滚轮分别转动装配于对应滚轮架上，各夹持滚轮的转动轴线与对应滚轮架的铰接轴线相平行，各滚轮架与安装座之间均设置有复位弹簧。
夹持滚轮和复位弹簧分别位于对应滚轮架的前后两端，复位弹簧为设置于滚轮架与安装座之间的压簧或顶簧。
检测仪辅助装置还包括设置于检测仪前端和/或后端的导向端盖，导向端盖上开设有与检测仪上的检测通道相对应的供所述钢丝绳由前至后穿过的导向孔，导向孔的前端具有孔径由前至后逐渐所小的锥形导向段。
本实用新型中检测仪辅助装置的技术方案为：
钢丝绳损伤检测设备的检测仪辅助装置，包括至少三个绕周向均匀布置的夹持滚轮，各夹持滚轮围成供相应钢丝绳沿前后方向穿过的空间，各夹持滚轮的轴向均垂直于前后方向，各夹持滚轮均具有用于与所述钢丝绳滚动摩擦配合的柱形轮面或环形外凸轮面。
检测仪辅助装置还包括使用时设置于相应检测仪上的安装座，安装座上铰接有分别与各夹持滚轮相对应的滚轮架，各夹持滚轮分别转动装配于对应滚轮架上，各夹持滚轮的转动轴线与对应滚轮架的铰接轴线相平行，各滚轮架与安装座之间均设置有复位弹簧。
夹持滚轮和复位弹簧分别位于对应滚轮架的前后两端，复位弹簧为设置于滚轮架与安装座之间的压簧或顶簧。
检测仪辅助装置还包括设置于检测仪前端和/或后端的导向端盖，导向端盖上开设有与检测仪上的检测通道相对应的供所述钢丝绳由前至后穿过的导向孔，导向孔的前端具有孔径由前至后逐渐所小的锥形导向段。
本实用新型的有益效果为：本实用新型中，通过至少三个夹持滚轮对钢丝绳进行定位，绕周向均布的夹持滚轮可以对窜动的钢丝绳各个方向进行限位从而将钢丝绳牢靠的定位于各夹持滚轮所围成的空间中，保证检测仪辅助装置的定位效果；另外各夹持滚轮均具有用于与所述钢丝绳滚动摩擦配合的柱形轮面或环形外凸轮面，柱形轮面或环形外凸轮面与钢丝绳滚动摩擦配合而将钢丝绳定位于各夹持滚轮之间，当钢丝绳朝向某一方向传动时，对应夹持滚轮的柱形轮面或环形外凸轮面顶着钢丝绳，其它的夹持滚轮不会被钢丝绳别坏，从而很好的保证了夹持滚轮的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型中钢丝绳损伤检测设备的实施例1的结构示意图；
图2是图1中检测仪辅助装置的夹持机构的结构示意图；
图3是图1中检测仪辅助装置的导向端盖的结构示意图；
图4是本实用新型中钢丝绳损伤检测设备的实施例2中夹持滚轮的结构示意图。
具体实施方式
钢丝绳损伤检测设备的实施例1如图1~3所示：包括检测仪8，检测仪8上设置有轴向沿前后方向延伸的检测通道，检测仪属于现有技术，其具体结构不再详述。钢丝绳损伤检测设备还包括分别安装于检测仪前后两端的检测仪辅助装置，各检测仪辅助装置均包括夹持机构和导向端盖5，夹持机构包括通过螺钉固定于检测仪上的安装座2，安装座上铰接有四个铰接轴线延伸方向与前后方向相垂直的滚轮架3，各滚轮架3上均转动装配有夹持滚轮4，夹持滚轮的轴线与对应滚轮架的铰接轴线相平行，各夹持滚轮围成供钢丝绳1沿前后方向穿过的空间，各夹持滚轮均具有用于与钢丝绳滚动摩擦配合的柱形轮面，各滚轮架与安装座之间均设置有复位弹簧，夹持滚轮和复位弹簧分别位于对应滚轮架的前后两端，复位弹簧为设置于滚轮架与安装座之间的压簧，滚轮架构成以铰接点为支点的杠杆结构，当夹持滚轮受钢丝绳压力时，夹持滚轮沿钢丝绳径向远离钢丝绳运动，复位弹簧被压缩，复位弹簧具有使钢丝绳恢复到中心位置的趋势，钢丝绳在复位弹簧的作用力下会自动恢复到中间位置。位置靠前的检测仪辅助装置的导向端盖上开设有与检测仪上的检测通道相对应的供钢丝绳1由前至后穿过的导向孔，导向孔的前端具有孔径由前至后逐渐缩小的锥形导向段6，位置靠后的检测仪辅助装置的导向端盖的结构与位置靠前的检测仪辅助装置的导向端盖相同，只是两个导向端盖是对称布置的，也就是说位置靠后的检测仪辅助装置的导向端盖上的导向孔的后端具有孔径由后至前逐渐缩小的锥形导向段，这样钢丝绳由前至后或由后至前通过检测通道时，钢丝绳上的翘丝均可以沿锥形导向段顺利通过，方便检测仪的使用，锥形导向段的设置有效的降低了检测仪被钢丝绳翘丝带走的几率，降低了操作人员的劳动强度。
四个夹持滚轮可以将钢丝绳牢靠的定位于检测通道的中间位置，钢丝绳不会由各夹持滚轮围成的空间中窜出，在钢丝绳发生窜动后，由于复位弹簧的作用，钢丝绳也能够迅速的恢复到中间位置，实现了自动保持钢丝绳居中，提高了检测仪的检测精度。
在本钢丝绳损伤检测设备的其它实施例中：安装座上设置的夹持滚轮的个数还可以根据需要进行设置，比如说三个、五个或其它个数；当然安装座也可以不设，此时各夹持滚轮可以直接或通过滚轮架设置于检测仪上；复位弹簧还可以是设置于滚轮架与安装座之间的拉簧或扭簧；当然滚轮架还可以固设于安装座上，此时复位弹簧可以不设；当检测仪的使用环境比较单一，比如说仅需要钢丝绳由前至后穿过检测通道时，位置靠后的检测仪辅助装置中的导向端盖也可以不设。
钢丝绳损伤检测设备的实施例2如图4所示：实施例2与实施例1不同的是，各夹持滚轮的轮面不是柱形轮面而是外凸环形轮面7。
检测仪辅助装置的实施例如图1~4所示：检测辅助装置的具体结构与上述各钢丝绳损伤检测设备实施例中所述的检测仪辅助装置相同，在此不再详述。
Claims (8)
1.钢丝绳损伤检测设备，包括检测仪及其上设置的检测仪辅助装置，其特征在于：检测仪辅助装置包括至少三个绕周向均匀布置的夹持滚轮，各夹持滚轮围成供相应钢丝绳沿前后方向穿过的空间，各夹持滚轮的轴向均垂直于前后方向，各夹持滚轮均具有用于与所述钢丝绳滚动摩擦配合的柱形轮面或环形外凸轮面。
2.根据权利要求1所述的钢丝绳损伤检测设备，其特征在于：各夹持滚轮通过安装座设置于检测仪上，安装座上铰接有分别与各夹持滚轮相对应的滚轮架，各夹持滚轮分别转动装配于对应滚轮架上，各夹持滚轮的转动轴线与对应滚轮架的铰接轴线相平行，各滚轮架与安装座之间均设置有复位弹簧。
3.根据权利要求2所述的钢丝绳损伤检测设备，其特征在于：夹持滚轮和复位弹簧分别位于对应滚轮架的前后两端，复位弹簧为设置于滚轮架与安装座之间的压簧或顶簧。
4.根据权利要求1~3任意一项所述的钢丝绳损伤检测设备，其特征在于：检测仪辅助装置还包括设置于检测仪前端和/或后端的导向端盖，导向端盖上开设有与检测仪上的检测通道相对应的供所述钢丝绳由前至后穿过的导向孔，导向孔的前端具有孔径由前至后逐渐所小的锥形导向段。
5.钢丝绳损伤检测设备的检测仪辅助装置，其特征在于：包括至少三个绕周向均匀布置的夹持滚轮，各夹持滚轮围成供相应钢丝绳沿前后方向穿过的空间，各夹持滚轮的轴向均垂直于前后方向，各夹持滚轮均具有用于与所述钢丝绳滚动摩擦配合的柱形轮面或环形外凸轮面。
6.根据权利要求5所述的检测仪辅助装置，其特征在于：检测仪辅助装置还包括使用时设置于相应检测仪上的安装座，安装座上铰接有分别与各夹持滚轮相对应的滚轮架，各夹持滚轮分别转动装配于对应滚轮架上，各夹持滚轮的转动轴线与对应滚轮架的铰接轴线相平行，各滚轮架与安装座之间均设置有复位弹簧。
7.根据权利要求6所述的检测仪辅助装置，其特征在于：夹持滚轮和复位弹簧分别位于对应滚轮架的前后两端，复位弹簧为设置于滚轮架与安装座之间的压簧或顶簧。
8.根据权利要求5~7任意一项所述的检测仪辅助装置，其特征在于：检测仪辅助装置还包括设置于检测仪前端和/或后端的导向端盖，导向端盖上开设有与检测仪上的检测通道相对应的供所述钢丝绳由前至后穿过的导向孔，导向孔的前端具有孔径由前至后逐渐所小的锥形导向段。
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