CN204141569U - 用于工业锅炉防沾污的自热流化床热解层燃的系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及用于工业锅炉防沾污的自热流化床热解层燃的系统，包括流化床热解炉和层燃炉，流化床热解炉的侧壁下端设有热解煤焦出口，热解煤焦出口连接至煤焦收集器，流化床热解炉的侧壁上端设有热解烟气出口，热解烟气出口连接至热解分离器，热解分离器的煤灰出口连接至煤焦收集器，热解分离器的热解气出口连接至层燃炉，煤焦收集器通过提升机连接至层燃炉；层燃炉顶部的烟气出口连接至旋风分离器，层燃炉底部设有渣池；该系统大大减轻了现有电站锅炉燃用高碱性煤时对流受热面严重沾污、高温腐蚀与磨损情况，稳定锅炉出力，保证锅炉受热面换热效果，避免由于沾污所造成的对流受热面超温现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉受热面沾污的相关技术，具体为一种用于工业锅炉防沾污的自热流化床热解层燃的系统。
背景技术
目前我国工业锅炉每年耗用原煤约占年总产量的1/3，用煤多采用劣质低品位煤，灰分较高，导致锅炉受热面沾污与结渣问题在工业锅炉中较为普遍。沾污与结渣会降低锅炉受热面的传热能力，使得锅炉仅能低负荷运行，增加检修工作量或被迫停炉检修，造成经济损失。严重情况会导致锅炉熄火、爆管、非计划停炉等重大事故。
国内外学者对沾污与结渣的机理进行了大量的研究。研究表明煤中矿物质是引起锅炉受热面沾污与结渣的根本原因。沾污与结渣既是一个复杂的物理化学过程，又是一个动力学过程，既与燃料特性有关，也与锅炉的结构和运行条件有关。学者提出了多个沾污与结渣判定指数，但由于煤在锅炉中燃烧是一个极其复杂的过程，这些结渣判定指数在实际应用过程中有着很大的局限性，只能作为初步判断并不能从根本上解决解决沾污与结渣对锅炉的危害问题。
准东煤田是近年在新疆探明的特大型整装煤田，煤炭资源预测储量3900亿吨，在电厂、工业锅炉燃用过程中出现高温过热器（高过）、高温再热器（高再）沾污堵塞问题，其突出的特点就是碱金属含量很高。其他高碱金属煤种在燃烧过程中也会出现严重沾污现象。由于碱金属元素的挥发，容易在锅炉受热面冷凝形成一层以NaCl或Na2SO4为主的打底附着物。随着附着物对飞灰的吸附作用，使得对流受热面出现不同程度的沾污现象，从而导致受热面传热能力下降，造成锅炉排烟温度升高等问题，最终使炉膛出力大大降低造成停炉。
国内对燃用高碱性煤还缺乏工程运行经验，仅新疆地区个别单位在研究高碱性煤的燃烧沾污问题，目前并没有高效的利用办法，只通过外煤掺烧的方式来减轻沾污问题。锅炉掺烧高碱性煤的比例不应超过30%。当掺烧比例增大时，对流受热面沾污积灰严重，形成烟气走廊，烟气冲刷造成高温再热器、高温过热器泄漏。由于新疆地区深处内陆，掺烧外煤方式往往受到运输条件的限制，极大增加了运行成本。因此，高碱性煤的沾污问题是亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供用于工业锅炉防沾污的自热流化床热解层燃的系统，解决现有工业锅炉受热面沾污问题，保证锅炉受热面充分换热，稳定锅炉出力，避免了由于沾污所造成的受热面超温现象，大大降低爆管事故的发生，实现了高碱性煤在工业锅炉中大规模纯烧利用。
本实用新型的技术方案如下：
用于工业锅炉防沾污的自热流化床热解层燃的系统，其特征在于：包括流化床热解炉和层燃炉，流化床热解炉的侧壁下端设有热解煤焦出口，热解煤焦出口连接至煤焦收集器，流化床热解炉的侧壁上端设有热解烟气出口，热解烟气出口连接至热解分离器，热解分离器的煤灰出口连接至煤焦收集器，热解分离器的热解气出口连接至层燃炉，煤焦收集器通过提升机连接至层燃炉；层燃炉顶部的烟气出口连接至旋风分离器，层燃炉底部设有层燃炉渣池。
所述热解分离器的热解烟气出口与层燃炉之间的连接管线上还设有净化装置，用于除钠处理。
所述流化床热解炉的侧壁下端通过煤斗、热解炉给料器输送高钠煤。
所述流化床热解炉底部连接有鼓风机。
所述层燃炉的顶部设有进料斗，煤焦收集器通过提升机连接至层燃炉的进料斗。
所述旋风分离器的热解气出口通过引风机连接至烟囱。
所述旋风分离器的粉尘出口连接至层燃炉的灰池。
本实用新型的工作原理如下：
高钠煤经煤斗由热解炉给料器送入流化床热解炉，与来自鼓风机的空气发生燃烧反应。鼓风机送入的空气量只可使部分原煤发生氧化燃烧反应，以提供热量使剩下的原煤发生热解反应，流化床热解炉的温度维持在1000℃以上。热解煤焦由煤焦收集器进行收集。热解气与煤灰在热解分离器中进行分离。分离出的热解气经净化装置除钠后送入层燃炉中燃烧。分离出的煤灰进入煤焦收集器，与收集的煤焦一并由提升机送至层燃炉进料斗，再进入层燃炉中燃烧。燃烧后的烟气经旋风分离器除尘后由引风机送至烟囱排出。旋风分离器分离出的粉尘进入层燃炉灰池。锅炉灰渣从层燃炉底部排至层燃炉渣池。
高碱性煤在流化床热解炉中进行热解后，可挥发性钠被大量去除，煤焦中的钠含量下降，在层燃炉的炉膛燃烧时生成的烟气中活性钠的含量已经大大降低，在经过后续受热面时由于烟气中活性钠含量极少，基本不发生沾污。
本实用新型具有以下有益效果：
（1）从根本上减少了进入工业锅炉的碱金属含量，防止在锅炉对流受热面上因碱金属过多而形成的沾污，保护对流受热面的安全，提高了工业效益。
（2）高钠煤在流化床热解床中发生部分氧化燃烧反应，依靠燃烧放热可维持流化床热解床中热解温度在1000℃以上，热解气经除钠后重新利用，提高了效率。
（3）系统改造简单，改造成本低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中，附图标记为：1煤斗，2热解炉给料器，3鼓风机，4流化床热解炉，5热解分离器，6净化装置，7煤焦收集器，8提升机，9进料斗，10层燃炉，11层燃炉渣池，12旋风分离器，13层燃炉灰池，14引风机，15烟囱。
具体实施方式
如图1所示，用于工业锅炉防沾污的自热流化床热解层燃的系统包括流化床热解炉4和层燃炉10。
流化床热解炉4的侧壁下端设有热解煤焦出口，热解煤焦出口连接至煤焦收集器7，流化床热解炉4的侧壁上端设有热解烟气出口，热解烟气出口连接至热解分离器5，热解分离器5的煤灰出口连接至煤焦收集器7，热解分离器5的热解气出口连接至层燃炉10，煤焦收集器7通过提升机8连接至层燃炉10；层燃炉10顶部的烟气出口连接至旋风分离器12，层燃炉10底部设有渣池。
所述热解分离器5的热解烟气出口与层燃炉10之间的连接管线上还设有净化装置6，用于除钠处理。
所述流化床热解炉4的侧壁下端通过煤斗1、煤热解炉给料器2输送高钠煤。
所述流化床热解炉4底部连接有鼓风机3。
所述层燃炉10的顶部设有进料斗9，煤焦收集器7通过提升机8连接至层燃炉10的进料斗9。
所述旋风分离器12的热解气出口通过引风机14连接至烟囱15。
所述旋风分离器12的粉尘出口连接至层燃炉灰池13。
本实用新型的工作原理如下：
高钠煤经煤斗1由煤热解炉给料器2送入流化床热解炉4，与来自鼓风机3的空气发生燃烧反应。鼓风机3送入的空气量只可使部分原煤发生氧化燃烧反应，以提供热量使剩下的原煤发生热解反应，流化床热解炉4的温度维持在1000℃以上。热解煤焦由煤焦收集器7进行收集。热解气与煤灰在热解分离器5中进行分离。分离出的热解气经净化装置6除钠后送入层燃炉10中燃烧。分离出的煤灰进入煤焦收集器7，与收集的煤焦一并由提升机8送至层燃炉进料斗9，再进入层燃炉10中燃烧。燃烧后的烟气经旋风分离器12除尘后由引风机14送至烟囱15排出。旋风分离器12分离出的粉尘进入层燃炉灰池13。锅炉灰渣从层燃炉10底部排至层燃炉渣池11。
高碱性煤在流化床热解炉4中进行热解后，可挥发性钠被大量去除，煤焦中的钠含量下降，在层燃炉10的炉膛燃烧时生成的烟气中活性钠的含量已经大大降低，在经过后续受热面时由于烟气中活性钠含量极少，基本不发生沾污。
Claims (7)
1.用于工业锅炉防沾污的自热流化床热解层燃的系统，其特征在于：包括流化床热解炉（4）和层燃炉（10），流化床热解炉（4）的侧壁下端设有热解煤焦出口，热解煤焦出口连接至煤焦收集器（7），流化床热解炉（4）的侧壁上端设有热解烟气出口，热解烟气出口连接至热解分离器（5），热解分离器（5）的煤灰出口连接至煤焦收集器（7），热解分离器（5）的热解气出口连接至层燃炉（10），煤焦收集器（7）通过提升机（8）连接至层燃炉（10）；层燃炉（10）顶部的烟气出口连接至旋风分离器（12），层燃炉（10）底部设有层燃炉渣池（11）。
2.根据权利要求1所述的用于工业锅炉防沾污的自热流化床热解层燃的系统，其特征在于：所述热解分离器（5）的热解烟气出口与层燃炉（10）之间的连接管线上还设有用于除钠的净化装置（6）。
3.根据权利要求1所述的用于工业锅炉防沾污的自热流化床热解层燃的系统，其特征在于：所述流化床热解炉（4）的侧壁下端通过煤斗（1）、煤热解炉给料器（2）输送高钠煤。
4.根据权利要求1所述的用于工业锅炉防沾污的自热流化床热解层燃的系统，其特征在于：所述流化床热解炉（4）底部连接有鼓风机（3）。
5.根据权利要求1所述的用于工业锅炉防沾污的自热流化床热解层燃的系统，其特征在于：所述层燃炉（10）的顶部设有进料斗（9），煤焦收集器（7）通过提升机（8）连接至层燃炉（10）的进料斗（9）。
6.根据权利要求1所述的用于工业锅炉防沾污的自热流化床热解层燃的系统，其特征在于：所述旋风分离器（12）的热解气出口通过引风机（14）连接至烟囱（15）。
7.根据权利要求1所述的用于工业锅炉防沾污的自热流化床热解层燃的系统，其特征在于：所述旋风分离器（12）的粉尘出口连接至层燃炉灰池（13）。
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