CN204141098U - 一种球墨铸铁管锚固接口 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种球墨铸铁管锚固接口，包括插口、承口、压兰，所述压兰的内表面为环形的锥形内孔，锥形内孔右侧设置有与凸环相配合的环形凹槽，所述的固定环位于锥形内孔内且外表面的直径大于锥形内孔左侧的直径。本实用新型通过在压兰上设置环形凹槽和锥形内孔，充分利用了压兰本身的强度将插口和承口连接在一起，不需要其他附件的铺助，结构简单，安装方便；同时，这种结构能够承受更大的拔脱力，防脱能力强。

Description

一种球墨铸铁管锚固接口

技术领域

本实用新型涉及一种球墨铸铁管锚固接口，特别适用于由球墨铸铁管组成的输水管线。

背景技术

插入式柔性接口球墨铸铁管的安装过程中，经常会遇到地基不均匀的情况、沉陷、转弯、爬坡、停止、变径的地方，而在这些地方往往要设置防脱接口来解决地基不均匀的问题。而现在使用的球墨铸铁管接口安装使用比较复杂、费时费力，并且现有的防脱接口的防脱能力比较小。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构简单、容易安装且防脱能力强的球墨铸铁管锚固接口，从而解决现有技术中球墨铸铁管接口安装复杂，防脱能力差的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型球墨铸铁管锚固接口包括承口、插在承口中且外表面固定有环形固定环的插口、以及套装在插口上将承口和插口连接在一起的压兰，所述承口的内表面设置有嵌装有密封圈的环形的密封凹槽，外表面固定有环形的凸环，所述压兰的内表面为环形的锥形内孔，锥形内孔右侧设置有与凸环相配合的环形凹槽，所述的固定环位于锥形内孔内且外表面的直径大于锥形内孔左侧的直径。

为了增加接口的防脱强度，所述的锥形内孔内还设置有活动套装在插口上的挡环，挡环位于固定环的左侧。

为了进一步增加接口防脱强度，所述的挡环的外表面为与锥形内孔斜面角度相同的锥形面。 

为了更进一步增加接口的防脱强度，所述的锥形内孔斜面的角度为15-45度。

为了方便接口的生产制造，所述的凸环为圆柱形。

为了方便压兰的安装，所述的压兰由完全相同的两部分组成。

为了满足接口对偏转角度的要求，所述的锥形内孔左端的直径比插口的外径大5-10毫米。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在压兰上设置环形凹槽和锥形内孔，充分利用了压兰本身的强度将插口和承口连接在一起，不需要其他附件的铺助，结构简单，安装方便；同时，这种结构能够承受更大的拔脱力，防脱能力强。 

附图说明

图1是本实用新型球墨铸铁管锚固接口的结构示意图；

图中：1、插口，2、承口，3、压兰，4、凸环，5、锥形内孔，6、环形凹槽，7、连接板，8、固定环，9、挡环，10、密封圈，11、密封凹槽,12、圆锥面。

具体实施例

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一

如图1示出了本实用新型球墨铸铁管锚固接口的一种实施方式。如图1所示，本实用新型球墨铸铁管锚固接口包括承口2、插在承口2中且外表面固定有环形固定环8的插口1、以及套装在插口1上将承口2和插口1连接在一起的压兰3。如图1所示，承口2的内表面设置有嵌装有密封圈10的环形的密封凹槽11，外表面固定有环形的圆柱形的凸环4，这里需要说明的是凸环4的形状最优选择圆柱形，圆柱形的凸起更方便承口的铸造加工，但是不仅仅局限于这一种形状，凡是能够阻止轴向拔脱力的形状均可以，如勾头形状等，本领域的技术人员可以根据需要自由变换。如图1所述，压兰3的内表面为环形的锥形内孔5，锥形内孔5右侧设置有与凸环4相配合的环形凹槽6，所述的固定环8位于锥形内孔5内且外表面的直径大于锥形内孔5左侧的直径。当球墨铸铁管输水管线内部受水压作用或其他外力作用时，球墨铸铁管的插口会从承口内部向外拔脱，由于压兰设置有环形凹槽和锥形内孔，压兰通过环形凹槽与环形凸起的配合和固定环与锥形内孔相互作用将插口和承口稳固的连接在一起，有效的防止了球墨铸铁管相互脱开，不需要其他附件的辅助连接，结构简单，安装方便；同时压兰本身强度比较大，且能够将轴向的拔脱力分解，因此能够承受更大的拔脱力，防脱能力更强。

实施例二

为了增加接口的防脱强度，达到更好的防脱效果。如图1所示，在实施例一的基础上设置有活动套装在插口1上的挡环9，挡环9位于固定环8的左侧。如图1所示，挡环9位于锥形内孔5内，也就是说挡环9位于锥形内孔5与固定环8形成的空间内，这种结构意味着挡环9的外表面直径大于锥形内孔5左侧的最小直径同时内表面直径小于固定环8的外表面直径。为了进一步增加接口的防脱强度，如图1所示，将挡环9的外表面设置为与锥形内孔5斜面角度相同锥形面12，斜面角度同为30度，此角度为最优的角度。通过增加活动挡环9有效增加了接口的防脱强度。

为了压兰的安装方便，如图1所示，所述的压兰3由完全相同的两部分组成，相同的两部分通过垂直固定在压兰外表面的连接板7固定连接。

为了满足接口对偏转角度的需要，所述的锥形内孔左端的直径比插口的外径大10毫米，此数值为最优数值。

需要说明是实例二是本实用新型的最优选的实施方式，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何属于本领域的技术人员都可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施方式。但是凡是未脱离本实用新型技术原理的前提下，依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何简单修改、等同变化与改型，皆应落入本实用新型的专利保护范围。 

Claims (7)

1.一种球墨铸铁管锚固接口，包括承口（2）、插在承口中且外表面固定有环形固定环（8）的插口（1）、以及套装在插口上将承口和插口连接在一起的压兰（3），所述承口（2）的内表面设置有嵌装有密封圈的环形的密封凹槽，外表面固定有环形的凸环（4），其特征在于：所述压兰（3）的内表面为环形的锥形内孔（5），锥形内孔（5）右侧设置有与凸环相配合的环形凹槽（6），所述的固定环（8）位于锥形内孔（5）内且外表面的直径大于锥形内孔（5）左侧的直径。

2.根据权利要求1所述的球墨铸铁管锚固接口，其特征在于：所述的锥形内孔（5）内还设置有活动套装在插口上的挡环（9），挡环(9)位于固定环(8)的左侧。

3.根据权利要求2所述的球墨铸铁管锚固接口，其特征在于：所述的挡环(9)的外表面为与锥形内孔(5)斜面角度相同的锥形面(12)。

4.根据权利要求3所述的球墨铸铁管锚固接口，其特征在于：所述的锥形内孔(5)斜面的角度为15-45度。

5.根据权利要求4所述的球墨铸铁管锚固接口，其特征在于：所述的凸环(4)为圆柱形。

6.根据权利要求1-5中的任何一项所述的球墨铸铁管锚固接口，其特征在于：所述的压兰(3)由完全相同的两部分组成。

7.根据权利要求6所述的球墨铸铁管锚固接口，其特征在于：所述的锥形内孔（5）左端的直径比插口（1）的外径大5-10毫米。