CN204140610U - 压铆螺母 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于紧固件技术领域，具体涉及一种压铆螺母。本实用新型压铆螺母，主体为圆柱形螺母，其特点是：在螺母主体的顶部加工有一圆环形的凸台，该圆环形凸台的外径圆周面加工有压花齿，压花齿是一圈环状尖齿；在圆环形凸台之上加工有一个轴向截面为倒梯形的环状凸台，该倒梯形环状凸台的外圆周面与圆环形凸台的顶面之间形成一个楔形环状导向槽；所述圆环形凸台的外径小于螺母主体的外径，所述倒梯形环状凸台的顶面外径小于圆环形凸台的外径。本实用新型具有铆接牢固、方便、高效、美观的特点，本实用新型作为一种新型紧固件能在机箱机柜、钣金业的零部件装配中得到广泛应用。
Description
技术领域
本实用新型属于紧固件技术领域，具体涉及一种压铆螺母。
背景技术
压铆螺母的开发是为了解决在薄板上安装零部件的问题，压铆螺母将铆钉和螺母的功能集于一身，装配时不要攻内螺纹，不要焊接螺母，铆接牢固、方便、快捷，压铆螺母作为一种新型紧固件正在各类产品的装配中得到广泛应用。
有时，在机箱机柜、钣金业的产品组装的过程中，由于本身装配板比较薄,不能在装配板上攻内螺纹，并且要求装配面的底面完全嵌平，就不能使用普通铆螺母等铆接后有较长杆部突起的产品，因此，对于这种特殊行业的要求，开发一种新型的无突出杆部但又铆接牢固、压铆简单、具有高抗扭矩阻力的铆接螺母，能很好地解决机箱机柜、钣金业的零部件装配问题。
发明内容
本实用新型的目的在于针对上述行业特殊的要求，提供一种新型的压铆螺母。
本实用新型的目的是通过如下的技术方案来实现的：该压铆螺母，主体为圆柱形螺母，其特点是：在螺母主体的顶部加工有一圆环形的凸台，该圆环形凸台的外径圆周面加工有压花齿，压花齿是一圈环状尖齿；在圆环形凸台之上加工有一个轴向截面为倒梯形的环状凸台，该倒梯形环状凸台的外圆周面与圆环形凸台的顶面之间形成一个楔形环状导向槽；所述圆环形凸台的外径小于螺母主体的外径，所述倒梯形环状凸台的顶面外径小于圆环形凸台的外径。
具体地说，所述螺母主体的高度在在1.5～7.48mm的范围内；所述圆环形凸台高度与倒梯形环状凸台高度之和在0.77～3.05mm的范围内。
本实用新型压铆螺母的开发是为了解决在机箱机柜、钣金业安装零部件的问题，使用时与传统的攻内螺纹和焊接螺母的方式比起来，具有铆接牢固、方便、高效、美观的特点，压铆螺母作为一种新型紧固件能在机箱机柜、钣金业的零部件装配中得到广泛应用。具体的，使用压铆螺母进行零部件装配具有以下优点:
(1)装配底面保持完全嵌平；
(2)小而精巧，适用于所有电子或精密设备；
(3)高抗扭矩阻力；
(4)装备方便，只需简单压铆；
(5)规格系列化，能满足多种设计要求。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体结构示意图。
图2为本实用新型实施例的半剖视图。
图3为图2的俯视图。
具体实施方式
参见图1、图2、图3，本实施例的压铆螺母，主体为圆柱形螺母，从图中可见，在螺母主体的顶部加工有一圆环形的凸台，该圆环形凸台1的外径圆周面加工有压花齿11，压花齿11是一圈环状尖齿；在圆环形凸台1之上加工有一个轴向截面为倒梯形的环状凸台，该倒梯形环状凸台2的外圆周面与圆环形凸台1的顶面之间形成一个楔形环状导向槽21；圆环形凸台1的外径小于螺母主体的外径，倒梯形环状凸台2的顶面外径小于圆环形凸台1的外径。其中，螺母主体的高度在在1.5～7.48mm的范围内；圆环形凸台1高度与倒梯形环状凸台2高度之和在0.77～3.05mm的范围内。压铆在薄板上以后，装配底面能够保持完全嵌平。
因本实用新型的压铆螺母外形呈圆形，一端带有压花齿及导向槽，其原理是通过压花齿压入钣金的预置孔位，一般而言预置孔的孔径略小于压铆螺母的压花齿外径，通过压力使压铆螺母的压花齿挤入板内导致孔的的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽内，从而产生锁紧的效果。
Claims (2)
1.一种压铆螺母，主体为圆柱形螺母，其特征在于：在螺母主体的顶部加工有一圆环形的凸台，该圆环形凸台的外径圆周面加工有压花齿，压花齿是一圈环状尖齿；在圆环形凸台之上加工有一个轴向截面为倒梯形的环状凸台，该倒梯形环状凸台的外圆周面与圆环形凸台的顶面之间形成一个楔形环状导向槽；所述圆环形凸台的外径小于螺母主体的外径，所述倒梯形环状凸台的顶面外径小于圆环形凸台的外径。
2.根据权利要求1所述压铆螺母，其特征在于：所述螺母主体的高度在在1.5～7.48mm的范围内；所述圆环形凸台高度与倒梯形环状凸台高度之和在0.77～3.05mm的范围内。
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| CN109037521A (zh) * | 2018-07-05 | 2018-12-18 | 宁波敏实汽车零部件技术研发有限公司 | 压铆铝套筒以及铝电池托盘电器插件的固定连接结构 |
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