CN204140423U - 新型罗茨鼓风机用六边形水夹层钢油箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及罗茨鼓风机设备技术领域，具体涉及新型罗茨鼓风机用六边形水夹层钢油箱，由内壁、外壁、外端壁、内端壁及法兰焊接而成，内壁、外壁与外端壁、内端壁及法兰形成一个水腔，水腔上设有进水口和出水口，油箱油箱右侧中部设有隔板，此隔板将水腔分开，使水腔形成环路，保证冷却水流畅，内壁与外端壁、内端壁及法兰形成一个油腔，油箱主体上端设有透气孔及滤油器。本实用新型采用焊接结构，缩短了生产周期，同时省去了铸造模型的加工，减少了该方面的制造、管理、维护费用，避免了因铸造件的缺陷造成的工时浪费。本实用型中由钢板焊接而成，水腔内壁光滑，没有多余的毛刺，增加水道的流畅性.。
Description
技术领域
本实用新型涉及罗茨鼓风机设备技术领域，具体涉及新型罗茨鼓风机用六边形水夹层钢油箱。
背景技术
目前罗茨鼓风机在正常工作时就会长时间的运转，为保证旋转轴两端的轴承及齿轮的运行平稳，通常在罗茨鼓风机两端设置润滑油箱，以减少运行过程中齿轮及轴承的磨损。虽然在齿轮及轴承设置了润滑油箱，但由于罗茨鼓风机长时间的高速运转，风机在旋转的过程中产生大量的热量，为保有证润滑油良好的润滑效果，降低润滑油的温度，一般的润滑油箱设置冷却装置，传统的油箱采用铸铁铸造双层的水冷润滑油箱，由于双层的铸铁水冷润滑油箱存在以下缺点：1、铸造难度大，废品率高，影响加工周期，容易出现铸件内部缺陷而造成加工工时浪费；2、清砂困难，易留残物，造成水路不畅，冷却效果不佳；3、铸造时水路较厚，冷却换热效果不理想。所以开发出一种生产周期短，散热效率高，降低生产成本的罗茨鼓风机用六边形水夹层钢油箱势在必行。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种生产周期短，散热效率高，降低生产成本的罗茨鼓风机用六边形水夹层钢油箱。
为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：新型罗茨鼓风机用六边形水夹层钢油箱，包括油箱主体，所述油箱主体呈六边形状，所述油箱主体由外壁、内壁、外端壁、内端壁及法兰焊接而成，所述外壁、内壁焊接在所述外端壁、内端壁及法兰的两端，所述内端壁的上侧连接有用以与墙板连接的所述法兰，所述油箱主体的外端壁上及内端壁上并排设有若干散热块，所述外壁、内壁、外端壁、内端壁及法兰形成水腔；所述油箱主体右侧的水腔内设有隔板，所述隔板的两边设有连通所述水腔的进水口和出水口，所述进水口和出水口分别连接进水管和出水管，所述油箱主体的下端设有带排水塞的排水口；所述内壁、内端壁、外端壁及法兰构成油腔，所述油箱主体的上端设有与所述油腔连通的带有透气盖的注油杆，所述注油杆的下端安装有挡油板；所述油箱主体的外端壁下方设有与所述油腔相通的带放油塞的放油口，所述油箱主体的外端壁上设有与所述油腔相通的液位计，所述液位计与液位显示报警装置相连接，所述油箱主体的外端壁上还设有与所述油腔相通的测温装置。
进一步地，所述油箱主体上的注油杆内部还设有滤油器。
进一步的，所述油箱主体上还设有一对吊环。
进一步的，所述油箱主体的外端壁上还有两块工艺垫板。
进一步的，所述透气盖上设有多个出气孔。
本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所述的新型罗茨鼓风机用六边形水夹层钢油箱，由内壁、外壁、外端壁、内端壁及法兰焊接而成，内壁、外壁与外端壁、内端壁及法兰形成一个水腔，水腔上设有进水口和出水口，油箱油箱右侧中部设有隔板，此隔板将水腔分开，使水腔形成环路，保证冷却水流畅，内壁与外端壁、内端壁及法兰形成一个油腔，油箱主体上端设有透气孔及滤油器。油箱主体外壁上设有与油箱相通的液位计、测温装置、液位显示报警装置及排油口。因此本实用新型采用焊接结构，缩短了生产周期，同时省去了铸造模型的加工，减少了该方面的制造、管理、维护费用，避免了因铸造件的缺陷造成的工时浪费。本实用型中由钢板焊接而成，水腔内壁光滑，没有多余的毛刺，增加水道的流畅性；另钢板的导热性能优于铸铁，同时油箱外型采用六边型设计，并在油箱主体的外端壁上及内端壁上还并排设有若干散热块，进一步提高了换热效率，改善了油箱的外观质量，还具有结构简单设计合理维护拆卸方便等优点。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中A-A剖视图。
具体实施方式：
参照图1、图2，本具体实施方式采用以下技术方案：新型罗茨鼓风机用六边形水夹层钢油箱，包括油箱主体1，所述油箱主体1呈六边形状，其中，油箱主体1采用钢板焊接而成，由于钢板的导热性能优于铸铁，因此进一步提高了换热效率，所述油箱主体1由外壁15、内壁16、外端壁17、内端壁23及法兰14焊接而成，所述外壁15、内壁16焊接在所述外端壁17、内端壁23及法兰14的两端，所述内端壁23的上侧连接有用以与墙板连接的所述法兰14，所述油箱主体1的外端壁17上及内端壁23上还并排设有若干散热块18，这样便于将工用过程中的轴承及齿轮产生的热能能够快速的散发出去，从而加速了对润滑油的冷却效果；所述外壁15、内壁16、外端壁17、内端壁23及法兰14形成水腔22；所述油箱主体1右侧的水腔22内设有隔板4，这样使得水腔22形成环路，保证冷却水流动路线，所述隔板4的两边设有连通所述水腔的进水口2和出水口3，所述进水口2和出水口3分别连接进水管和出水管，所述油箱主体1的下端设有带排水塞8的排水口7，排水塞8在风机停车长时间不用时旋下，排除水腔22中冷却水，防止冷却水受结冰后胀开水腔；所述内壁16、内端壁23、外端壁17及法兰14构成油腔19，所述油箱主体1的上端设有与所述油腔连通的带有透气盖12的注油杆11，从注油杆11向油腔内加入润滑油，加入完成后，将透气盖12旋紧，所述注油杆11的下端安装有挡油板10，挡油板10防止润滑油外漏；所述油箱主体1的外端壁17下方设有与所述油腔相通的带放油塞21的放油口9，该放油塞21在放油时旋下，从放油口9放出油腔19内的润滑油，所述油箱主体1的外端壁17上设有与所述油腔19相通的液位计6，所述的液位计6与液位显示报警装置25相连接，其中，所述的液位显示报警装置25连接于液位计6的传感器，该液位传感器可以将检测到的液位信号实时传给液位显示报警装置25，这样可以保证油箱内的油位不低于设定的最低油位，当低于油位时，液位显示报警装置25就会发出报警信号，提醒工作人员向油箱内加油，从而保证了设备的正常运行；同时所述油箱主体1的外端壁17上还设有与所述油腔19相通的测温装置24，该测温装置24内部设有传感器，传感器可以将检测到的油温传送到中控室内，当油箱内油温过高时，测温装置24内部设的传感器就会发出报警信号，提醒工作人员油箱油温过高，从而保证了设备的正常运行。
参照图2，所述油箱主体1上的注油杆11内部还设有滤油器26，减少油箱体内使用油的杂质。
参照图2，所述油箱主体1上还设有一对吊环13，吊环13在吊运时使用。
参照图1，所述油箱主体1的外端壁17上还有两块工艺垫板5，方便在出厂时用来固定标牌及商标。
参照图1，所述透气盖12上设有多个出气孔，通过多个出气孔充分排散油腔内的热量，降低油箱内润滑油的温度。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.新型罗茨鼓风机用六边形水夹层钢油箱，包括油箱主体(1)，其特征在于，所述油箱主体(1)呈六边形状，所述油箱主体(1)由外壁(15)、内壁(16)、外端壁(17)、内端壁(23)及法兰(14)焊接而成，所述外壁(15)、内壁(16)焊接在所述外端壁(17)、内端壁(23)及法兰(14)的两端，所述内端壁(23)的上侧连接有用以与墙板连接的所述法兰(14)，所述油箱主体(1)的外端壁(17)上及内端壁(23)上并排设有若干散热块(18)，所述外壁(15)、内壁(16)、外端壁(17)、内端壁(23)及法兰(14)形成水腔(22)；所述油箱主体(1)右侧的水腔(22)内设有隔板(4)，所述隔板(4)的两边设有连通所述水腔(22)的进水口(2)和出水口(3)，所述进水口(2)和出水口(3)分别连接进水管和出水管，所述油箱主体(1)的下端设有带排水塞(8)的排水口(7)；所述内壁(16)、内端壁(23)、外端壁(17)及法兰(14)构成油腔(19)，所述油箱主体(1)的上端设有与所述油腔连通的带有透气盖(12)的注油杆(11)，所述注油杆(11)的下端安装有挡油板(10)；所述油箱主体(1)的外端壁(17)下方设有与所述油腔(19)相通的带放油塞(21)的放油口(9)，所述油箱主体(1)的外端壁(17)上设有与所述油腔(19)相通的液位计(6)，所述液位计(6)与液位显示报警装置(25)相连接，所述油箱主体(1)的外端壁(17)上还设有与所述油腔(19)相通的测温装置(24)。
2.根据权利要求1所述的新型罗茨鼓风机用六边形水夹层钢油箱，其特征在于，所述油箱主体(1)上的注油杆(11)内部还设有滤油器(26)。
3.根据权利要求1所述的新型罗茨鼓风机用六边形水夹层钢油箱，其特征在于，所述油箱主体(1)上还设有一对吊环(13)。
4.根据权利要求1所述的新型罗茨鼓风机用六边形水夹层钢油箱，其特征在于，所述油箱主体(1)的外端壁(17)上还有两块工艺垫板(5)。
5.根据权利要求1所述的新型罗茨鼓风机用六边形水夹层钢油箱，其特征在于，所述透气盖(12)上设有多个出气孔。
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Cited By (1)
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| CN112066719A (zh) * | 2020-09-01 | 2020-12-11 | 新兴铸管股份有限公司 | 一种回转窑轴瓦拖轮自动降温装置 |
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2014
- 2014-08-09 CN CN201420447913.3U patent/CN204140423U/zh not_active Expired - Lifetime
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