CN204138767U - 碱性铜氨络合蚀刻液萃取装置 - Google Patents
碱性铜氨络合蚀刻液萃取装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204138767U CN204138767U CN201420583179.3U CN201420583179U CN204138767U CN 204138767 U CN204138767 U CN 204138767U CN 201420583179 U CN201420583179 U CN 201420583179U CN 204138767 U CN204138767 U CN 204138767U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- extraction agent
- extraction
- etching solution
- etching
- separation device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Abstract
一种碱性铜氨络合蚀刻液萃取装置,其特征是它包括萃取反应器(5),萃取反应器(5)中安装有搅拌叶轮(2),萃取反应器(5)的上部设有蚀刻液进管(1),下部设有萃取剂进管(3),蚀刻液与萃取剂经充分搅拌后从萃取混合液导管(6)流入高效分离器(10)中,比重大的蚀刻液与萃取剂分离后从高效分离器(10)下部的蚀刻再生液导管(11)流入蚀刻再生液静置分离器(12)中静置后从蚀废再生液出管(15)流出经调配后返回生产线再次使用,比重小的萃取剂与蚀刻液分离后从高效分离器(10)上部的萃取剂导流管进入萃取剂静置分离器(8)中静置后从萃取剂出管(9)引出进入下一工序中。本实用新型不仅缩短蚀刻液与萃取剂的分离时间,而且提高了分离效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种印制电路板制造技术,尤其是一种印制电路板蚀刻液回电解再生循环处理技术,具体地说是一种碱性铜氨络合蚀刻液萃取装置。
背景技术
目前,为了实现印制电路板蚀刻液的循环利用,通常在备中将碱性蚀刻废液与萃取剂逆流搅拌后,经缝隙4~6mm细格栅破乳降速,流入平流分层段,在尾端溢流分离,上层流出萃取剂,下层流出蚀刻再生液。这种装置和分层方法较原始,无法避免彼此的夹带,导致净化处理成本较高,且蚀刻液与萃取剂损耗较大。
发明内容
本实用新型的目的是现有的蚀刻液处理设备存在的萃取剂夹带多损耗大而引起处理成本高的问题,设计一种能提高萃取效果的同时提高萃取剂与蚀刻液的分离效率,同时在保证分离效果的同时能减短混合液平流分层段长度的碱性铜氨络合蚀刻液萃取装置。
本实用新型的技术方案是:
一种碱性铜氨络合蚀刻液萃取装置,其特征是它包括萃取反应器5,萃取反应器5中安装有搅拌叶轮2,搅拌叶轮2由搅拌电机4驱动,萃取反应器5的上部设有蚀刻液进管1,下部设有萃取剂进管3,从蚀刻液进管1进入的蚀刻液与从萃取剂进管3进入的萃取剂经搅拌叶轮2充分搅拌后从萃取混合液导管6流入高效分离器10中,比重大的蚀刻液与萃取剂分离后从高效分离器10下部的蚀刻再生液导管11流入蚀刻再生液静置分离器12中静置后从蚀废再生液出管15流出经调配后返回生产线再次使用,比重小的萃取剂与蚀刻液分离后从高效分离器10上部的萃取剂导流管进入萃取剂静置分离器8中静置后从萃取剂出管9引出进入下一工序中。
所述的萃取剂静置分离器8的下部设有蚀刻再生液回流导流出口14,以便将萃取剂静置分离器中夹带的蚀刻再生液回流至蚀刻再生液静置分离器12中。
所述的在蚀刻再生液静置分离器12中设有萃取剂回流导流管13,以便将蚀刻再生液静置分离器12中夹带的萃取剂回流至萃取剂静置分离器8中。
本实用新型的有益效果:
1、缩短蚀刻液与萃取剂的分离时间,提高分离效率。
2、便于整体设备更加小型化制作,节约设备制作成本。
3、减少萃取剂用量的同时提高环保设备整体工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示。
一种碱性铜氨络合蚀刻液萃取装置,它包括萃取反应器5,萃取反应器5中安装有搅拌叶轮2,搅拌叶轮2由搅拌电机4驱动,萃取反应器5的上部设有蚀刻液进管1,下部设有萃取剂进管3,从蚀刻液进管1进入的蚀刻液与从萃取剂进管3进入的萃取剂经搅拌叶轮2充分搅拌后从萃取混合液导管6流入高效分离器10中,比重大的蚀刻液与萃取剂分离后从高效分离器10下部的蚀刻再生液导管11流入蚀刻再生液静置分离器12中静置后从蚀废再生液出管15流出经调配后返回生产线再次使用,比重小的萃取剂与蚀刻液分离后从高效分离器10上部的萃取剂导流管进入萃取剂静置分离器8中静置后从萃取剂出管9引出进入下一工序中。所述的萃取剂静置分离器8的下部设有蚀刻再生液回流导流出口14,以便将萃取剂静置分离器中夹带的蚀刻再生液回流至蚀刻再生液静置分离器12中。所述的在蚀刻再生液静置分离器12中设有萃取剂回流导流管13,以便将蚀刻再生液静置分离器12中夹带的萃取剂回流至萃取剂静置分离器8中。
本实用新型的工作过程是:
在萃取反应器5内,蚀刻废液从上层蚀刻废液进管1进入,萃取剂从下层萃取剂进管3进入,经搅拌电机4带动搅拌叶轮2将蚀刻废液与萃取剂充分搅拌混合萃取,搅拌产生旋流从萃取混合液导流管6沿切线流入高效分离器10,分离后,萃取剂比重较轻,从萃取剂导流管7流入萃取剂静置分离器8中,蚀刻液比重较大,从下部的蚀刻再生液导流管11流入蚀刻再生液静置分离器12中。为避免设备运行异常导致的分离效果不佳,在萃取剂静置分离器8中设有蚀刻再生液回流管14,可将其中夹带的蚀刻再生液回流至蚀刻再生液静置分离器12中;同样,在蚀刻再生液静置分离器12设有萃取剂回流导流管13,可将其中夹带的萃取剂回流至萃取剂静置分离器8。
经静置分离完全后的萃取剂从流出管9流入下道工序,蚀刻再生液从流出管15流入下道工序。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (3)
1.一种碱性铜氨络合蚀刻液萃取装置,其特征是它包括萃取反应器(5),萃取反应器(5)中安装有搅拌叶轮(2),搅拌叶轮(2)由搅拌电机(4)驱动,萃取反应器(5)的上部设有蚀刻液进管(1),下部设有萃取剂进管(3),从蚀刻液进管(1)进入的蚀刻液与从萃取剂进管(3)进入的萃取剂经搅拌叶轮(2)充分搅拌后从萃取混合液导管(6)流入高效分离器(10)中,比重大的蚀刻液与萃取剂分离后从高效分离器(10)下部的蚀刻再生液导管(11)流入蚀刻再生液静置分离器(12)中静置后从蚀废再生液出管(15)流出经调配后返回生产线再次使用,比重小的萃取剂与蚀刻液分离后从高效分离器(10)上部的萃取剂导流管进入萃取剂静置分离器(8)中静置后从萃取剂出管(9)引出进入下一工序中。
2.根据权利要求1所述的碱性铜氨络合蚀刻液萃取装置,其特征是所述的萃取剂静置分离器(8)的下部设有蚀刻再生液回流导流出口(14),以便将萃取剂静置分离器中夹带的蚀刻再生液回流至蚀刻再生液静置分离器(12)中。
3.根据权利要求1所述的碱性铜氨络合蚀刻液萃取装置,其特征是所述的在蚀刻再生液静置分离器(12)中设有萃取剂回流导流管(13),以便将蚀刻再生液静置分离器(12)中夹带的萃取剂回流至萃取剂静置分离器(8)中。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420583179.3U CN204138767U (zh) | 2014-10-10 | 2014-10-10 | 碱性铜氨络合蚀刻液萃取装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420583179.3U CN204138767U (zh) | 2014-10-10 | 2014-10-10 | 碱性铜氨络合蚀刻液萃取装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN204138767U true CN204138767U (zh) | 2015-02-04 |
Family
ID=52415467
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201420583179.3U Expired - Fee Related CN204138767U (zh) | 2014-10-10 | 2014-10-10 | 碱性铜氨络合蚀刻液萃取装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN204138767U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114712892A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-07-08 | 太原科技大学 | 一种旋流分离萃取槽 |
-
2014
- 2014-10-10 CN CN201420583179.3U patent/CN204138767U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114712892A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-07-08 | 太原科技大学 | 一种旋流分离萃取槽 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105174577B (zh) | 一种煤化工废水预处理工艺及装置 | |
CN204138767U (zh) | 碱性铜氨络合蚀刻液萃取装置 | |
CN101985452A (zh) | 一种磷酸三丁酯的再生工艺 | |
CN208667806U (zh) | 一种用于萃取工艺中三相物处理以及有机相净化的装置 | |
CN207845524U (zh) | 一种硝酸异辛酯连续后处理装置 | |
CN205275681U (zh) | 稀土萃取过程中回收有机油相余酸的装置 | |
CN103614558A (zh) | 一种pcb蚀刻废液萃取分离铜的方法 | |
CN203076081U (zh) | 磁性矿物分选设备 | |
CN103898322A (zh) | 一种多元相面萃取反应工艺流程 | |
CN204981457U (zh) | 一种煤化工废水预处理装置 | |
CN201324569Y (zh) | 钢尾渣泥处理系统 | |
CN104002390B (zh) | 一种用于非磁性材料切割在线分离回收废砂浆的简易系统及方法 | |
CN103834818B (zh) | 一种用于反应器除铁的氧气加入系统和方法 | |
CN203923101U (zh) | 一种新型油砂处理设备 | |
CN205347578U (zh) | 一种蚀刻液回收循环利用装置 | |
CN104120276A (zh) | 段式制备海绵铜的工艺 | |
CN104120277A (zh) | 原生铜矿石生产海绵铜的方法 | |
CN204714648U (zh) | 一种豆粕浸出车间水洗水过滤装置 | |
CN204454780U (zh) | 一种新型撬装式油水分离装置 | |
CN104726719B (zh) | 一种重金属废渣的洗涤回收方法 | |
CN204320192U (zh) | 一种润滑油调和装置 | |
CN205007733U (zh) | 一种人造石车间污水处理系统 | |
CN204125501U (zh) | 一种高效节能混合澄清萃取设备 | |
CN219091160U (zh) | 一种2-羟基-14-甲基环十五酮连续萃取装置 | |
CN203842348U (zh) | 连续萃取过氧化二异丙苯离心滤液的装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150204 Termination date: 20201010 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |