CN204137882U - 一种快速上料盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速上料盘。该快速上料盘包括托盘、L形的挡板和固定杆，托盘上中心对称设置有固定孔，相邻两个固定孔之间的距离相等；挡板上设置有和固定孔的分布对应的限制孔；挡板上设置有用于检测工作位是否有板状工件的感应装置，托盘的对称中心设置有与感应装置相连的驱动装置；工作时，挡板在托盘上围成中心对称设置的两个用于叠放板状工件的工作位，固定杆插入限制孔和固定孔将挡板固定，在感应装置检测到没有板状工件时，驱动装置驱动托盘旋转180°。通过在托盘上中心对称设置的固定孔，通过挡板设置中心对称的工作位，在工作位可以放置多个薄板工件，在一个工作位上多次取件，减少每次取工件之后的等待时间。

Description

一种快速上料盘

技术领域

本实用新型涉及生产机械领域，尤其涉及一种快速上料盘。

背景技术

在当前，工厂在生产过程中，为了提高生产效率，尽可实现流水线生产，在实现流水线生产的过程中，上料一般要求动作快速，上料时工件的操作位置准确。

现有的上料盘一般都是一个工位提供一个工件，每次取走一个工件之后都要转动上料盘，工位等待下一个工件到来，工位的效率不高，并且每个上料盘只能提供一种工件的上料。

实用新型内容

本实用新型提出了一种快速上料盘，其通过在托盘上中心对称设置的固定孔，通过挡板设置中心对称的工作位，在工作位可以放置多个薄板工件，减少每次取工件之后的等待时间，并可通过挡板轻松调整工作位的大小。

为实现上述设计，本实用新型采用以下技术方案：

一种快速上料盘，包括托盘、L形的挡板和固定杆，所述托盘上中心对称设置有固定孔，相邻两个固定孔之间的距离相等；所述挡板上设置有和固定孔的分布对应的限制孔；所述挡板上设置有用于检测所述工作位是否有板状工件的感应装置，所述托盘的对称中心设置有与所述感应装置相连的驱动装置；工作时，所述挡板在托盘上围成中心对称设置的两个用于叠放板状工件的工作位，所述固定杆插入限制孔和固定孔将挡板固定，在感应装置检测到没有板状工件时，所述驱动装置驱动托盘旋转180°以互换两个工作位的位置的驱动装置。

其中，所述挡板的夹角处设置有加强筋。

其中，所述挡板的两臂长度不同。

其中，所述托盘为圆形托盘。

其中，所述托盘为矩形托盘。

其中，所述驱动装置为电机。

其中，所述电机为步进电机。

其中，所述固定孔和限制孔为椭圆形孔或多边形孔，所述固定杆的横截面为对应略小的椭圆形或多边形。

其中，所述挡板上的限制孔的个数为1个。

其中，所述固定孔和限制孔为圆形孔，所述固定杆的横截面为对应略小的圆形，所述挡板上的限制孔的个数至少为2个。

本实用新型的有益效果在于：通过在托盘上中心对称设置的固定孔，通过挡板设置中心对称的工作位，在工作位可以放置多个薄板工件，在一个工作位上多次取件，减少每次取工件之后的等待时间，并通过挡板轻松调整工作位的大小，适应不同形状和大小的工件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种快速上料盘的结构图。

其中：1-托盘；12-固定孔；13-挡板。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，其是本实用新型实施例提供的一种快速上料盘的结构图，本实施例中的快速上料盘用于工业生产过程中，特别用于流水线生产中的快速上料，提高生产效率。

如图1所示，该快速上料盘，包括托盘1、L形的挡板13和固定杆，所述托盘1上中心对称设置有固定孔12，相邻两个固定孔12之间的距离相等；所述挡板13上设置有和固定孔12的分布对应的限制孔；所述挡板13上设置有用于检测所述工作位是否有板状工件的感应装置，所述托盘1的对称中心设置有与所述感应装置相连的驱动装置；工作时，所述挡板13在托盘1上围成中心对称设置的两个用于叠放板状工件的工作位，所述固定杆插入限制孔和固定孔12将挡板13固定，在感应装置检测到没有板状工件时，所述驱动装置驱动托盘1旋转180°以互换两个工作位的位置的驱动装置。

通过在托盘1上中心对称设置的固定孔12，通过挡板13设置中心对称的工作位，在工作位可以放置多个薄板工件，在一个工作位上多次取件，减少每次取工件之后的等待时间，并通过挡板13轻松调整工作位的大小，适应不同形状和大小的工件。

如图1所示，在托盘1上已经设置好了一处工作位，在生产过程中，托盘1上还需要中心对称设置另一工作位，其中一个工作位为当前工作位，另一工作位为预备工作位，工件在当前工作位被取走送到下一工序，因为有工作位的存在，每个工件的位置是相同的，取走时可以处于工作角度，在当前工作位工作时，预备工作位上添加工件，当当前工作位上的工件取完之后，感应装置检测到向驱动装置发出一电信号，驱动装置180°旋转托盘1，预备工作位和当前工作位互换位置，同时也互换工作状态。本方案实现了在一个工作位下连续多个工件的操作，节约了工作位切换的时间，提高了工作效率。

优选地，所述挡板13的夹角处设置有加强筋。

挡板13的为L形的挡板13，一般而言，L形结构的连接部位的强度较弱，特别是上料盘的工作强度大，容易发生碰撞，导致使用寿命降低。在夹角处设置加强筋能够保证挡板13的结构的稳定性，延长使用寿命。

优选地，所述挡板13的两臂长度不同。

为了适应不同的生产情况，设置长度不同的两臂，如果工件的厚度不大，表面结构比较平整，选择将较长的一臂和托盘1接触，较短的一臂用来围成工件位；反之，选择将较端的一臂和托盘1接触，较长的一臂用来围成工件位。

优选地，所述托盘1为圆形托盘。

圆形托盘的转动轨迹和托盘1的形状相同，外周圆滑，使用更加安全，工作过程中和工作人员发生碰撞后造成伤害的几率比较小。

另一种优选的方案，所述托盘1为矩形托盘。

矩形托盘能够减少不必要的结构，降低结构成本。

优选地，所述驱动装置为电机。

现有技术中，电机的操控更为方便，更适合需要精确控制的生产场合。

进一步地，所述电机为步进电机。

步进电机能够更轻松驱动托盘1周期互换两个工作位的位置。

优选地，所述固定孔12和限制孔为椭圆形孔或多边形孔，所述固定杆的横截面为对应略小的椭圆形或多边形。

椭圆形孔或多边形孔的配合更加紧密。

进一步地，所述挡板13上的限制孔的个数为1个。

椭圆形孔或多边形孔只需一个限制孔即可实现对挡板13的定位，操作更加简单。

另一种优选的方案，所述固定孔12和限制孔为圆形孔，所述固定杆的横截面为对应略小的圆形，所述挡板13上的限制孔的个数至少为2个。

对于圆形孔而言，固定杆的插入更加方便，从任何角度都可轻松将固定杆插入限制孔中实现定位，对应的，限制孔的个数至少为2个才能实现对固定杆的定位。为了防止固定杆的遗失，将固定杆活动连接于所述挡板13上。也就是说，固定杆可以从限制孔中提起一定高度，但是不能从限制孔中取出，具体的实现方案在现有的机械设备中多有实现，在此不再赘述。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种快速上料盘，其特征在于，包括托盘(1)、L形的挡板(13)和固定杆，所述托盘(1)上中心对称设置有固定孔(12)，相邻两个固定孔(12)之间的距离相等；所述挡板(13)上设置有和固定孔(12)的分布对应的限制孔；所述挡板(13)上设置有用于检测工作位是否有板状工件的感应装置，所述托盘(1)的对称中心设置有与所述感应装置相连的驱动装置；工作时，所述挡板(13)在托盘(1)上围成中心对称设置的两个用于叠放板状工件的工作位，所述固定杆插入限制孔和固定孔(12)将挡板(13)固定，在感应装置检测到没有板状工件时，所述驱动装置驱动托盘(1)旋转180°以互换两个工作位的位置的驱动装置。 

2.根据权利要求1所述的一种快速上料盘，其特征在于，所述挡板(13)的夹角处设置有加强筋。 

3.根据权利要求1所述的一种快速上料盘，其特征在于，所述挡板(13)的两臂长度不同。 

4.根据权利要求1所述的一种快速上料盘，其特征在于，所述托盘(1)为圆形托盘。 

5.根据权利要求1所述的一种快速上料盘，其特征在于，所述托盘(1)为矩形托盘。 

6.根据权利要求1所述的一种快速上料盘，其特征在于，所述驱动装置为电机。 

7.根据权利要求6所述的一种快速上料盘，其特征在于，所述电机为步进电机。 

8.根据权利要求1所述的一种快速上料盘，其特征在于，所述固定孔(12)和限制孔为椭圆形孔或多边形孔，所述固定杆的横截面为对应略小的椭圆形或多边形。 

9.根据权利要求8所述的一种快速上料盘，其特征在于，所述挡板(13)上的限制孔的个数为1个。 

10.根据权利要求1所述的一种快速上料盘，其特征在于，所述固定孔(12)和限制孔为圆形孔，所述固定杆的横截面为对应略小的圆形，所述挡板(13)上的限制孔的个数至少为2个。