CN204137369U - 产品贴皮模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种产品贴皮模具，其包括上模、浮动模和下模，所述浮动模位于上模与下模之间，所述浮动模包括模一、模二、模三和模四，产品所述模一设有可容纳模二的空腔，所述模二设有可容纳模三和模四的两空腔，所述模一、模二、模三和模四通过带肩螺丝与下模连接，所述模二位于模一的空腔内，所述模三和模四对应位于模二的空腔内，所述模一、模三和模四相对于下模和模二可上下活动，所述模一、模三和模四与下模之间设有若干缓冲件。本实用新型的产品贴皮模具贴皮位置更精确，贴皮质量更高，皮革贴在产品表面上更平整，不易起皱，且皮革不易从产品上面分开。

Description

产品贴皮模具

技术领域

本实用新型涉及一种产品贴皮模具，尤其涉及一种笔记本键盘外框贴皮模具。

背景技术

随着社会的发展,人们对产品质量的要求也越来越高，产品在装配、运输、使用过程中不可避免会碰到擦伤，刮花，脏污等现象，从而影响产品的外观质量，因此对产品的表面进行保护很有必要，而在产品表面贴防护膜则是一种常见的措施。另外，对键盘贴膜可以防尘和防水，从而起到保护键盘或笔记本电脑。目前笔记本键盘外框贴皮都是人工操作，效率低，贴皮位置不精确，产品外形容易碰伤，贴皮质量不高，皮革贴在产品上不平整，容易起皱，皮革容易从产品上面分开。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种产品贴皮模具，用以提高贴皮位置的精确度以及贴皮的质量，使皮革贴在产品表面上平整，不易起皱，且皮革不易从产品上面分开。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种产品贴皮模具，其包括上模、浮动模和下模，所述浮动模位于上模与下模之间，所述浮动模包括模一、模二、模三和模四，所述模一设有可容纳模二的空腔，所述模二设有可容纳模三和模四的两空腔，所述模一、模二、模三和模四通过带肩螺丝与下模连接，所述模二位于模一的空腔内，所述模三和模四对应位于模二的空腔内，所述模一、模三和模四相对于下模和模二可上下活动，所述模一、模三和模四与下模之间设有若干缓冲件。

进一步地，所述上模前后两侧壁设有若干个相互贯穿的上吸气孔，所述上模在靠近浮动模的表面设有与产品相匹配的若干定位块，所述若干定位块上设有吸盘孔，所述吸盘孔与上吸气孔相连通。

进一步地，所述模二在靠近其边缘处设有一圈浮模吸气孔，所述模二在靠近其两空腔的边缘处也分别设有一圈浮模吸气孔，所述浮模吸气孔均为上下贯穿的通孔。

进一步地，所述下模在靠近浮动模的表面设有若干圈凹陷的吸气槽，所述若干圈吸气槽为相互连通的一整体，所述吸气槽位置与浮模吸气孔相对应，所述吸气槽内还设有吸气孔。

进一步地，所述下模左右两侧面设有若干个加热腔体，所述下模的另一侧面设有下吸气孔，所述下模侧面的下吸气孔与吸气槽内的吸气孔相连通。

进一步地，所述上模、模一和下模之间设有若干导套和导柱，所述模一、模三和模四与下模之间分别设有若干导套和导柱。

进一步地，所述上吸气孔个数为2个，所述与每个上吸气孔相连通的吸盘孔个数为2个，所述加热腔体的个数为4个，对称分布在下模的左右两侧。

进一步地，所述缓冲件为弹簧。进一步地，所述上模、下模、浮动模材质均为铝,所述导柱、导套材质均为高碳铬轴承钢。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：采用模具机械化操作替代人工操作以及通过对上模、浮动模和下模的结构设置，使产品贴皮位置更精确，贴皮质量更高，皮革贴在产品表面上更平整，不易起皱，且皮革不易从产品上面分开。

附图说明

图1为产品贴皮模具的立体结构示意图。

图2为产品贴皮模具的另一视角的立体结构示意图。

图中各标号和对应的名称为：

100	上模	101	上吸气孔	102	定位块
						210	模一	220	模二	221	浮模吸气孔
230	模三	240	模四	300	下模
						301	吸气槽	302	加热腔体	303	下吸气孔
4	带肩螺丝	5	缓冲件	6	导套
						7	导柱

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明：

如图1～2所示，一种产品贴皮模具，其包括上模100、浮动模和下模300，所述浮动模位于上模100与下模300之间，所述浮动模包括模一210、模二220、模三230和模四240，所述模一210设有可容纳模二220的空腔，所述模二220设有可容纳模三230和模四240的两空腔，所述模一210、模二220、模三230和模四240通过带肩螺丝4与下模300连接，所述模二220位于模一210的空腔内，所述模三230和模四240对应位于模二220的空腔内，所述模一210、模三230和模四240相对于下模300和模二220可上下活动，所述模一210、模三230和模四240与下模300之间设有若干缓冲件5。

进一步地，所述上模100前后两侧壁设有若干个相互贯穿的上吸气孔101，所述上模100在靠近浮动模的表面设有与产品相匹配的若干定位块102，所述若干定位块102上设有吸盘孔，所述吸盘孔与上吸气孔101相连通。所述模二220在靠近其边缘处设有一圈浮模吸气孔221，所述模二220在靠近其两空腔的边缘处也分别设有一圈浮模吸气孔221，所述浮模吸气孔221均为上下贯穿的通孔。

所述下模300在靠近浮动模的表面设有若干圈凹陷的吸气槽301，所述若干圈吸气槽301为相互连通的一整体，所述吸气槽301位置与浮模吸气孔221相对应，所述吸气槽301内还设有吸气孔。

所述下模300左右两侧面设有若干个加热腔体302，所述下模300的另一侧面设有下吸气孔303，所述下模300侧面的下吸气孔303与吸气槽301内的吸气孔相连通。

所述上模100、模一210和下模300之间设有若干导套6和导柱7，所述模一210、模三230和模四240与下模300之间分别设有若干导套6和导柱7。

所述上吸气孔101个数为2个，所述与每个上吸气孔101相连通的吸盘孔个数为2个，所述加热腔体302的个数为4个，对称分布在下模300的左右两侧。

所述缓冲件5为弹簧。所述上模100、下模300、浮动模材质均为铝,所述导柱7、导套6材质均为高碳铬轴承钢。

产品置于上模100通过定位块102固定产品位置，并通过与上模100的上吸气孔101相连的吸气装置将产品牢牢吸附在上模100上，产品所贴的皮革置于浮动模及下模300之上，通过浮模吸气孔221及与下模300的下吸气孔303相连的吸气装置固定吸附在浮动模上，合模装置启动后，由于上模100、浮动模和下模300之间对位利用导柱7导套6滑向，保证了位于上模100上的产品与浮动模及下模300上的皮革之间的精确定位。当位于上模100上的产品表面在接触到皮革后，由于浮动模与下模300之间的弹簧作用，皮革及浮动模配合产品表面作相应向下运动，当降到一定的高度时，下模300、浮动模、皮革，产品面，上模100贴死，加热装置开始工作，一段时间后开模，保证了皮革贴在产品表面上更平整，不易起皱，且皮革不易从产品上面分开。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种产品贴皮模具，其特征是：所述产品贴皮模具包括上模、浮动模和下模，所述浮动模位于上模与下模之间，所述浮动模包括模一、模二、模三和模四，所述模一设有可容纳模二的空腔，所述模二设有可容纳模三和模四的两空腔，所述模一、模二、模三和模四通过带肩螺丝与下模连接，所述模二位于模一的空腔内，所述模三和模四对应位于模二的空腔内，所述模一、模三和模四相对于下模和模二可上下活动，所述模一、模三和模四与下模之间设有若干缓冲件。

2.根据权利要求1所述的产品贴皮模具，其特征是：所述上模相前后两侧壁设有若干个相互贯穿的上吸气孔，所述上模在靠近浮动模的表面设有与产品相匹配的若干定位块，所述若干定位块上设有吸盘孔，所述吸盘孔与上吸气孔相连通。

3.根据权利要求2所述的产品贴皮模具，其特征是：所述模二在靠近其边缘处设有一圈浮模吸气孔，所述模二在靠近其两空腔的边缘处也分别设有一圈浮模吸气孔，所述浮模吸气孔均为上下贯穿的通孔。

4.根据权利要求3所述的产品贴皮模具，其特征是：所述下模在靠近浮动模的表面设有若干圈凹陷的吸气槽，所述若干圈吸气槽为相互连通的一整体，所述吸气槽位置与浮模吸气孔相对应，所述吸气槽内还设有吸气孔。

5.根据权利要求4所述的产品贴皮模具，其特征是：所述下模左右两侧面设有若干个加热腔体，所述下模的另一侧面设有下吸气孔，所述下吸气孔与吸气槽内的吸气孔相连通。

6.根据权利要求5所述的产品贴皮模具，其特征是：所述上模、模一和下模之间设有若干导套和导柱，所述模一、模三和模四与下模之间分别设有若干导套和导柱。

7.根据权利要求6所述的产品贴皮模具，其特征是：所述上吸气孔个数为2个，所述与每个上吸气孔相连通的吸盘孔个数为2个，所述加热腔体的个数为4个，对称分布在下模的左右两侧。

8.根据权利要求1所述的产品贴皮模具，其特征是：所述缓冲件为弹簧。

9.根据权利要求7所述的产品贴皮模具，其特征是：所述上模、下模、浮动模材质均为铝,所述导柱、导套材质均为高碳铬轴承钢。