CN204136547U - 一种连续化生产复合板材的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种连续化生产复合板材的设备，具体可包括存钉区以及依次连接的框体与底板组装模块、翻转模块、材料注入框体模块、盖板组装模块。本实用新型所述的连续化生产复合板材的设备可实现复合板材的连续化生产，且占用空间小且生产效率高，还可根据实际需求，增加或减少上述的模块，以获得具有多种层结构的复合板材，采用本实用新型所述的设备可以制备具有高牢固度的多层叠合结构的复合板材。

Description

一种连续化生产复合板材的设备

技术领域

本实用新型涉及一种板材生产设备，尤其涉及一种连续化生产复合板材的设备。

背景技术

绿色节能问题日益得到社会的广泛关注，绿色节能新材料也应运而生。节能环保性的建筑物也越来越受到当代社会的推崇。现有的通过机械化生产的建筑材料，可通过两种通用的方法制备，一种是挤出成型法，可以生产组成材料一致的条板，一种是采用模具浇注法，其还可细分为竖立组合模具浇注法和侧立组合模具浇注法，可以生产断面呈夹层结构的条板。

而如需要生产断面呈多层叠合结构的复合板材，则可以采用如专利CN1137320C中公开的一种生产多层复合棒材的流水线生产方法，具体为将预先成型好的保温层板放入金属模框中做底层，并将钢丝网置于保温层板的上面，往保温层板中浇入预拌混凝土后，将转有板坯的金属模具叠在一起，让其硬化；待金属模框内的板坯硬化完成后，拆去金属模框，即可去除成品板材。在该专利中还公开了一种流水线，其中，包括辊台输送机、吊机、上网机、辊台输送机，但是所述专利中，流水线所占的厂房空间较大且生产效率较低，且由于只是用钢丝网将保温层板与浇入的混凝土直接叠合的牢固度不佳，使产品良率也无法达到要求。

可见，现有技术中，并没有钉对制备具有高牢固度的多层叠合结构的复合板材的生产流水线的相关内容被公开。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种可以获得高牢固度、可实现连续化生产的复合板材的生产设备，从而可以解决现有技术中占用厂房空间较大、生产率较低且所或的复合板材牢固度不佳的问题。

本实用新型具体提供了一种连续化生产复合板材的设备，其具体包括：存钉区以及依次连接的框体与底板组装模块、翻转模块、材料注入框体模块、盖板组装模块；其中，

所述存钉区分别与所述框体与底板组装模块、所述盖板组装模块连接；

所述框体与底板组装模块包括第一升降台、第一机械手、第一输送台；所述第一输送台与所述第一升降台平行设置；所述第一机械手设于第一输送台与所述第一升降台的上方；所述存钉区输出钉子，将所述底板板材与所述框体钉紧；所述第一升降台与叉车连接

所述翻转模块包括第一辊筒输送台、皮带输送台、翻转机、第二辊筒输送台；所述皮带输送台设于所述第一辊筒输送台之上；所述翻转机设于所述第二辊筒输送台之上；所述皮带输送台与所述翻转机连接；所述第一辊筒输送台与第二辊筒输送台平行设置；

所述材料注入框体模块包括第三辊筒输送台与储料仓；所述储料仓的下部设有阀门；所述第三辊筒输送台设置在所述储料仓以及所述阀门的下面；

所述盖板组装模块包括第二输送台、第二升降台和第二机械手；所述第二输送台与所述第二升降台平行设置；所述第二机械手设于所述第二输送台与所述第二升降台上方；所述存钉区输出钉子，将所述盖板板材与所述框体与底板组合钉紧；所述第二升降台还与叉车连接；

所述第一输送台与所述第一辊筒输送台连接，所述第二辊筒输送台与所述第一斜辊筒输送台连接，所述第一斜辊筒输送台与所述第二输送台连接。

在本实用新型一个较为优选的实施例中，所述第一机械手，用于将放置在所述第一升降台上的底板板材输送至放置在所述第一输送台的框体的上方并对齐；

所述皮带输送台，用于将所述第一辊筒输送台上的框体与底板组合送至所述翻转机

所述翻转机，用于将所述框体与底板组合翻转后，送至所述第二辊筒输送台；

所述第二机械手，，用于将放置在所述第二升降台上的盖板板材输送至放置在所述第二输送台上的框体与底板组合的上方。

在本实用新型一个较为优选的实施例中，所述的连续化生产复合板材的设备，还包括收板模块，所述收板模块设在所述盖板组装模块之后，所述收板模块可包括第三辊筒输送台、第三机械手、第三升降台；其中，

所述第三辊筒输送台与所述第二输送台连接，用于输送放置在所述第二输送台上的复合板材；优选地，所述的收板模块，还包括第四辊筒输送台，所述第四辊筒输送台设于所述第三辊筒输送台与所述第二输送台之间。

优选地，所述第三机械手设于所述第三辊筒输送台与所述第三升降台上方，所述第三辊筒输送台与所述第三升降台平行设置；所述第三升降台与叉车连接；

优选地，所述第三机械手用于将所述第三辊筒输送台上放置的所述复合板材输送至所述第三升降台上；

更进一步优选地，可采用叉车将第三升降台上的所述复合板材移栽。

在本实用新型一个较为优选的实施例中，所述的叉车可为放板和/或收板叉车，其中，所述第一升降台优选为与放板叉车连接；所述第二升降台优选为与放板和/或收板叉车连接；所述第三升降台优选为与收板叉车连接。

在本实用新型一个较为优选的实施例中，所述的连续化生产复合板材的设备，还可包括第二斜辊筒输送台，所述第二斜辊筒输送台可设于所述第一输送台与所述第一辊筒输送台之间。

在本实用新型一个较为优选的实施例中，所述的连续化生产复合板材的设备，还可包括第五辊筒输送台，所述第五辊筒输送台可设于所述第一斜辊筒输送台与所述第二输送台之间。

在本实用新型一个较为优选的实施例中，所述的连续化生产复合板材的设备，还可包括框体堆放区，其中，所述框体堆放区与所述第一输送台连接，用于堆放待使用的框体，所述第一输送台可将所述框体堆放区中的框体拖入并放置与所述第一机械手下方，待所述第一机械手将放置在所述第一升降台上的底板板材放置在所述框体之上并对齐后，所述存钉区输出钉将所述底板板材与所述框体钉紧。

在本实用新型一个较为优选的实施例中，所述存钉区在所述第一机械手与所述第二机械手上输送底板板材和/或盖板板材后输出钉，所述输出的钉可以钉在所述底板板材和/或所述盖板板材上，或钉在所述底板板材和/或所述盖板板材与框体重叠处。

在本实用新型一个较为优选的实施例中，所述第一机械手、所述第二机械手、所述第三机械手以及所述皮带输送台上均设有光电感应器，所述光电感应器可用于感应框体、底板板材、盖板板材或复合板材是否放置到指定位置，便于进行下一步操作。

在本实用新型一个较为优选的实施例中，所述的第一升降台、第二升降台均优选为液压升降台。

本实用新型具有以下的优点或有益效果：

1)采用本实用新型所述的连续化生产复合板材的设备制备获得的板材，是具有高牢固度的多层叠合结构的复合板材，所述复合板材的各层材料之间通过粘结剂(如水泥)粘结之外，还可以通过钉在底板板材和/或盖板板材上的钉，增加不同材质层与层之间的结合牢固度，从而获得具有高牢固度的多层叠合结构的复合板材。

2)本实用新型所述的连续化生产复合板材的设备可实现复合板材的连续化生产，且占用空间小。

3)本实用新型所述的连续化生产复合板材的设备可根据实际需求，增加或减少上述的模块，以获得多种层结构的复合材料。

附图说明

图1为本实用新型实施例中所述的流程示意图；

图2为本实用新型实施例中所述连续化生产复合板材的设备的平面布置图。

附图标识含义：10-存钉区；11-框体与底板组装模块；12-翻转模块；13-材料注入框体模块；14-盖板组装模块；15-收板模块。

M01-第一升降台；M02-第一机械手；M03-第一输送台；M04-第二斜辊筒输送台；M05-第一辊筒输送台；M06-第一皮带输送台；M07-翻转机；08-第二辊筒输送台；M09-第一斜辊筒输送台；M10-储料仓；M11-第三辊筒输送台；M12-第二输送台；M13-第二升降台；M14-第二机械手；M15-第五辊筒输送台；M16-第四辊筒输送台；M17-第三机械手；M18-第三升降台；M19-框体堆放区；M20-放板/收板叉车。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施例，进一步阐述本实用新型。

实施例1

本实施例中所述的连续化生产复合板材的设备，结合图1所示，包括依次连接的框体与底板组装模块11、翻转模块12、材料注入框体模块13、盖板组装模块14以及收板模块15。

其中，所述的底板组装模块11包括将框体与底板板材组装后，所述底板板材设于所述框体之上，所述底板板材四边与所述框体的四边对齐钉紧，并保持所述底板板材在上的框体与底板板材的组合送入至所述翻转模块12；

所述翻转模块12将所述框体与底板板材的组合上下翻转后，送入所述材料注入框体模块13中；

在所述材料注入框体模块13中，需往所述框体与底板板材的组合中所述框体内空间中注入预设材料，注入材料完毕后，将内注有预设材料的所述框体与底板板材的组合送入所述盖板组装模块14中；

所述盖板组装模块14为内注有预设材料的所述框体与底板板材的组合钉上盖板板材后得到复合板材，继续送入所述收板模块15中，由所述收板模块15将所得的复合板材移栽在叉车上，放置在仓库中静置固化成型。

实施例2

本实施例中所述的连续化生产复合板材的设备，结合图1与图2中所示，包括：存钉区10以及依次连接的框体与底板组装模块11、翻转模块12、材料注入框体模块13、盖板组装模块14；其中，

所述存钉区10分别与所述框体与底板组装模块11、所述盖板组装模块连接14。

所述框体与底板组装模块11包括第一升降台M01、第一机械手M02、第一输送台M03；所述第一输送台M03与所述第一升降台M01平行设置；所述第一机械手M02设于第一输送台M03与所述第一升降台M01的上方，用于将放置在所述第一升降台M01上的底板板材输送至放置在所述第一输送台M03的框体的上方并对齐；所述存钉区10输出钉子，将所述底板板材与所述框体钉紧；所述第一升降台M01与放板叉车M20连接。

所述翻转模块12包括第一辊筒输送台M05、皮带输送台M06、翻转机M07、第二辊筒输送台M08；所述皮带输送台M06设于所述第一辊筒输送台M05之上，用于将所述第一辊筒输送台M05上的框体与底板组合送至所述翻转机M07；所述翻转机M07设于所述第二辊筒输送台M08之上，用于将所述框体与底板组合翻转后，送至所述第二辊筒输送台M08；所述皮带输送台M06与所述翻转机M07连接；所述第一辊筒输送台M05与第二辊筒输送台M08平行设置。

所述材料注入框体模块13包括第三辊筒输送台M11与储料仓M10；所述储料仓M10的下部设有阀门(图中未示)；所述第三辊筒输送台M11设置在所述储料仓M10以及所述阀门(图中未示)的下面。

所述盖板组装模块14包括第二输送台M12、第二升降台M13和第二机械手M14；所述第二输送台M12与所述第二升降台M13平行设置；所述第二机械手M14设于所述第二输送台M12与所述第二升降台M13上方，用于将放置在所述第二升降台M13上的盖板板材输送至放置在所述第二输送台M12上的框体与底板组合的上方；所述存钉区10输出钉子，将所述盖板板材与所述框体与底板组合钉紧；所述第二升降台M13还与放板和/或收板叉车M20连接。

所述第一输送台M03与所述第一辊筒输送台M05连接，所述第二辊筒输送台M08与所述第一斜辊筒输送台M09连接，所述第一斜辊筒输送台M09与所述第二输送台M12连接。

实施例3

本实施例中所述的连续化生产复合板材的设备，结合图1中所示，具体包括：

第一升降台M01、第一机械手M02以及第一输送台M03；所述第一输送台M03与所述第一升降台M01平行设置；所述第一机械手M02设于第一输送台M03与所述第一升降台M01的上方，用于将放置在所述第一升降台M01上的底板板材输送至放置在所述第一输送台M03的框体的上方并对齐；所述存钉区10输出钉子，将所述底板板材与所述框体钉紧；

包括，第一辊筒输送台M05、皮带输送台M06、翻转机M07以及第二辊筒输送台M08；所述皮带输送台M06设于所述第一辊筒输送台M05之上，用于将所述第一辊筒输送台M05上的框体与底板组合送至所述翻转机M07；所述翻转机M07设于所述第二辊筒输送台M08之上，用于将所述框体与底板组合翻转后，送至所述第二辊筒输送台M08；所述皮带输送台M06与所述翻转机M07连接；所述第一辊筒输送台M05与第二辊筒输送台M08平行设置；

包括，第三辊筒输送台M11与储料仓M10；所述储料仓M10的下部设有阀门(图中未示)；所述第三辊筒输送台M11设置在所述储料仓M10以及所述阀门(图中未示)的下面；

包括第二输送台M12、第二升降台M13和第二机械手M14；所述第二输送台M12与所述第二升降台M13平行设置；所述第二机械手M14设于所述第二输送台M12与所述第二升降台M13上方，用于将放置在所述第二升降台M13上的盖板板材输送至放置在所述第二输送台M12上的框体与底板组合的上方；所述存钉区10输出钉子，将所述盖板板材与所述框体与底板组合钉紧；

其中，所述第一输送台M03与所述第一辊筒输送台M05连接，所述第二辊筒输送台M08与所述第一斜辊筒输送台M09连接，所述第一斜辊筒输送台M09与所述第二输送台M12连接。

还包括，第三辊筒输送台M16、第三机械手M17、第三升降台M18以及第四辊筒输送台M15：

其中，所述第三辊筒输送台M16与所述第二输送台M12连接，所述第三机械手M17设于所述第三辊筒输送台M16与所述第三升降台M18上方，所述第三辊筒输送台M16与所述第三升降台M18平行设置；所述第三升降台M18与收板叉车M20连接。

所述第四辊筒输送台M15设于所述第三辊筒输送台M16与所述第二输送台之间M12。

所述第三机械手M17上设有光电感应器。

实施例4

本实施例中所述的连续化生产复合板材的设备，结合图1中所示，具体包括：

第一升降台M01、第一机械手M02以及第一输送台M03；所述第一输送台M03与所述第一升降台M01平行设置；所述第一机械手M02设于第一输送台M03与所述第一升降台M01的上方，用于将放置在所述第一升降台M01上的底板板材输送至放置在所述第一输送台M03的框体的上方并对齐；所述存钉区10输出钉子，将所述底板板材与所述框体钉紧；

包括，第一辊筒输送台M05、皮带输送台M06、翻转机M07以及第二辊筒输送台M08；所述皮带输送台M06设于所述第一辊筒输送台M05之上，用于将所述第一辊筒输送台M05上的框体与底板组合送至所述翻转机M07；所述翻转机M07设于所述第二辊筒输送台M08之上，用于将所述框体与底板组合翻转后，送至所述第二辊筒输送台M08；所述皮带输送台M06与所述翻转机M07连接；所述第一辊筒输送台M05与第二辊筒输送台M08平行设置；

包括，第三辊筒输送台M11与储料仓M10；所述储料仓M10的下部设有阀门(图中未示)；所述第三辊筒输送台M11设置在所述储料仓M10以及所述阀门(图中未示)的下面；

包括第二输送台M12、第二升降台M13和第二机械手M14；所述第二输送台M12与所述第二升降台M13平行设置；所述第二机械手M14设于所述第二输送台M12与所述第二升降台M13上方，用于将放置在所述第二升降台M13上的盖板板材输送至放置在所述第二输送台M12上的框体与底板组合的上方；所述存钉区10输出钉子，将所述盖板板材与所述框体与底板组合钉紧；

其中，所述第一输送台M03与所述第一辊筒输送台M05连接，所述第二辊筒输送台M08与所述第一斜辊筒输送台M09连接，所述第一斜辊筒输送台M09与所述第二输送台M12连接。

还包括第五辊筒输送台M11、框体堆放区M19；所述第五辊筒输送台M11设于所述第一斜辊筒输送台M09与所述第二输送台M12之间；

而所述框体堆放区M19则与所述第一输送台连接M03，用于堆放待使用的框体，所述第一输送台M03可将所述框体堆放区M19中的框体拖入并放置与所述第一机械手M02下方，待所述第一机械手M02将放置在所述第一升降台M01上的底板板材放置在所述框体之上并对齐后，所述存钉区10输出钉将所述底板板材与所述框体钉紧。

其中，所述第一机械手M02、所述第二机械手M14以及所述皮带输送台M06上均设有光电感应器；

所述的第一升降台M01、第二升降台M13均为液压升降台；所述第一升降台M01与放板叉车M20连接，所述第二升降台M13还与放板或收板叉车M20连接。

实施例5

结合图2中所示，采用本实施例中所述的连续化生产复合板材的设备制备复合板材的过程如下：

1、采用放板/收板叉车M20底板板材放置在第一升降台M01上，框体材料由所述框体堆放区M19送入第一输送台M03中，第一机械手M02动作将放置在第一升降台M01上的底板板材输送到第一输送台M03下方并与已放置在第一输送台M03上的框体材料完全放置到位，存钉区输出钉，对所述底板板材与所述框体材料进行打钉，打钉完成后第一输送台M03向前移动，同时，放板/收板叉车M20再放一垛板材到第一升降台M01上，如此反复操作，得到框体与底板板材的组合；

2、所述框体材料经M04第二斜辊筒输送台输送到第一辊筒输送台M05上，皮带输送台M06上设置的光电感应器感应到所述框体与底板板材的组合后，由皮带输送台M06带动移动并输送到翻转机M07的合适位置上，所述翻转机M07将所述框体与底板板材的组合上下翻转后，送至第二辊筒输送台M08，并通过所述第二辊筒输送台M08向前输送到第一斜辊筒输送台M09，并将所述的已翻转的框体与底板板材的组合靠近右边基准；

3、所述的已翻转的框体与底板板材的组合经第一斜辊筒输送台M09输送到所述第三辊筒输送台M10处，所述第三辊筒输送台M11上方设有储料仓M10；所述储料仓M10的下部设有阀门，所述储料仓M10内预存才来经过阀门注入所述的已翻转的框体与底板板材的组合中框体形成的凹槽空间内；

4、注入材料后的所述的已翻转的框体与底板板材的组合继续往前送至第二输送台M12中，此时放板/收板叉车M20可以放一垛盖板板材到第二升降台M13上，第二机械手M14上设有光电感应器，所述的光点感应器感应到所述的已翻转的框体与底板板材的组合，采用吸盘动作将盖板板材从第二升降台M13吸起并放置在所述已放置在第二输送台M12上的所述的已翻转的框体与底板板材的组合上，待第二机械手M14恢复原位置，所述存钉区输出钉，对所述底板板材与所述框体材料进行打钉，既得所需的复合板材；

5、所述的复合板材继续向前移动经第五辊筒输送台M15送到的四辊筒输送台M16，第三机械手M17上设置了光电感应器，所述光电感应器感应到所述复合板材后，所述第三机械手M17进行吸盘动作，并将所述复合板材移栽到第三升降台M18上，待第三机械手M17恢复原位置，则采用放板/收板叉车M20将所述复合板材移栽。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (9)

1.一种连续化生产复合板材的设备，其特征在于，包括：存钉区以及依次连接的框体与底板组装模块、翻转模块、材料注入框体模块、盖板组装模块；其中， 

所述存钉区分别与所述框体与底板组装模块、所述盖板组装模块连接； 

所述框体与底板组装模块包括第一升降台、第一机械手、第一输送台；所述第一输送台与所述第一升降台平行设置；所述第一机械手设于第一输送台与所述第一升降台的上方；所述存钉区输出钉子，将所述底板板材与所述框体钉紧；所述第一升降台与叉车连接； 

所述翻转模块包括第一辊筒输送台、皮带输送台、翻转机、第二辊筒输送台；所述皮带输送台设于所述第一辊筒输送台之上；所述翻转机设于所述第二辊筒输送台之上；所述皮带输送台与所述翻转机连接；所述第一辊筒输送台与第二辊筒输送台平行设置； 

所述材料注入框体模块包括第三辊筒输送台与储料仓；所述储料仓的下部设有阀门；所述第三辊筒输送台设置在所述储料仓以及所述阀门的下面； 

所述盖板组装模块包括第二输送台、第二升降台和第二机械手；所述第二输送台与所述第二升降台平行设置；所述第二机械手设于所述第二输送台与所述第二升降台上方；所述存钉区输出钉子，将所述盖板板材与所述框体与底板组合钉紧；所述第二升降台还与叉车连接； 

所述第一输送台与所述第一辊筒输送台连接，所述第二辊筒输送台与所述第一斜辊筒输送台连接，所述第一斜辊筒输送台与所述第二输送台连接。 

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，还包括收板模块，所述收板模块设在所述盖板组装模块之后。 

3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述收板模块包括第三辊筒输送台、第三机械手、第三升降台，其中，所述第三辊筒输送台与所述第二输送台连接，所述第三机械手设于所述第三辊筒输送台与所述第三升降台上方，所述第三辊筒输送台与所述第三升降台平行设置；所述第三升降台与叉车连接。

4.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，所述收板模块还包括第四辊筒输送台，所述第四辊筒输送台设于所述第三辊筒输送台与所述第二输送台之间。 

5.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，还包括第二斜辊筒输送台，所述 第二斜辊筒输送台设于所述第一输送台与所述第一辊筒输送台之间。 

6.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，还包括第五辊筒输送台，所述第五辊筒输送台设于所述第一斜辊筒输送台与所述第二输送台之间。 

7.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，还包括框体堆放区，所述框体堆放区，所述框体堆放区与所述第一输送台连接。 

8.根据权利要求1-7中任一项所述的设备，其特征在于，所述第一机械手、所述第二机械手、所述第三机械手以及所述皮带输送台上均设有光电感应器。 

9.根据权利要求8中任一项所述的设备，其特征在于，所述的第一升降台、第二升降台均为液压升降台。