CN204136237U - 一种干粉砂浆下料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干粉砂浆下料器，包括上管道以及与上管道下端连接的下管道；在上管道内架设有托盘，托盘和上管道内壁之间和/或托盘面上形成有若干用于下料的漏孔，在上、下管道的连接处与托盘之间设有用于开闭所述漏孔的下料阀。托盘用于抵消上方物料对下料阀处物料的向下挤压力，从而降低阀门处物料所受压力，降低了落至阀门处物料的堆积紧密程度，从而使物料可以更为顺畅地下料。此外，还通过特殊的漏孔设计，漏孔除了在下料阀打开时往下料阀处输送物料之外，还起到平衡上、下管体内气压的作用，从而使得打开下料阀后下料更为顺畅，从而有效抑制干粉砂浆组分的离析。

Description

一种干粉砂浆下料器

技术领域

本实用新型涉及下料装置，具体涉及一种干粉砂浆下料装置。 

背景技术

干粉砂浆是一种用于制造墙体的新型建筑材料。用于制作在干粉砂浆生产过程中，需要用到搅拌设备、计量设备和输送设备等等。这些设备中都不免涉及下料装置。为了保证干粉砂浆的质量，需要在其下料过程中保持其混合比例，避免其部分组分发生离析。所谓的离析是指由于粗细不同、密度不同，个别组分相对于其他组分发生析出，造成混合不均。

对于现有的干粉砂浆下料装置，打开下料阀使砂浆下料时，下料阀的下方空间由于物料的逐渐堆积而气压增加，下料阀的上方空间由于物料的逐渐释放而气压下降，因此物料易在下料阀处积料，且由于上方物料对下方物料的挤压作用，造成下料阀处物料的下料困难问题。物料不能顺畅下料的后果不仅是降低了生产效率，还将导致物料离析，影响干粉砂浆的质量。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种有助于顺畅下料、避免干粉砂浆离析的下料器。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种干粉砂浆下料器，包括上管道以及与上管道下端连接的下管道；在上管道内架设有托盘，托盘和上管道内壁之间和/或托盘面内形成有若干用于下料的漏孔，在上、下管道的连接处与托盘之间设有用于开闭所述漏孔的下料阀。

与现有的干粉砂浆下料器相比，本实用新型的干粉砂浆下料器在下料阀的上方设置了可以漏料的托盘，托盘可以很大程度上得抵消了上方物料对下料阀打开后阀门处物料的向下挤压作用，降低阀门处物料所受压力，降低了落至阀门处物料的堆积紧密程度，从而使物料可以更为顺畅地下料，保证干粉砂浆的质量。

为了使托盘上物料下料顺畅，避免物料堆积在托盘上，优选地，所述托盘为塔形托盘。更进一步优选地，所述托盘为圆锥形或棱锥形托盘。

为了平衡下、下管道内气压，优选地，所述塔形托盘的中心开设有所述漏孔。

为了使漏孔可以更好地平衡上、下管道内的气压，避免因上、下管道气压失衡造成积料和堵塞，优选地，所述漏孔为非对称式地分布在所述托盘面内及其周边。

为了克服因上、下管道气压失衡的问题，缓和积料和堵塞现象，优选地，在所述托盘的中心两侧的所述漏孔数量不等。

为了使下料顺畅，优选地，所述上管道内部上大下小，所述下管道内部为上小下大。

为了简化结构，优选地，所述下料阀为抽板阀。或者，所述下料阀为翻板阀。

本实用新型优点和有益效果在于：本实用新型干粉砂浆下料器通过在下料阀的上方设置了可以漏料的托盘，用于抵消上方物料对下料阀打开后阀门处物料的向下挤压力，从而降低阀门处物料所受压力，降低了落至阀门处物料的堆积紧密程度，从而使物料可以更为顺畅地下料，保证干粉砂浆的质量。此外，通过特殊的漏孔设计，漏孔除了在下料阀打开时往下料阀处输送物料之外，还起到平衡上、下管体内气压的作用，从而使得打开下料阀后下料更为顺畅，从而有效抑制干粉砂浆组分的离析，保证干粉砂浆的品质。可以用作干粉砂浆的混合设备、计量设备以及运输设备等的下料器，可保证高效的生产效率和优良的产品品质。

附图说明

图1是本实用新型干粉砂浆下料器的一种结构示意图；

图2是图1的半剖示意图；

图3是图1的俯视图；

图4是图1中打开下料阀后的结构示意图；

图5是本实用新型干粉砂浆下料器的另一种结构示意图；

图6是图5的半剖示意图；

图7是图5的俯视图；

图8是图5中打开下料阀后的结构示意图。

图中：1、上管道；2、下管道；3、下料阀；4、托盘；5、漏孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型是一种干粉砂浆下料器，如图1至图4所示，包括上管道1以及与上管道1下端连接的下管道2；在上管道1内架设有托盘4，托盘4和上管道1内壁之间和/或托盘4面内形成有若干用于下料的漏孔5，在上、下管道1、2的连接处与托盘4之间设有用于开闭漏孔5的下料阀3。打开下料阀3后，物料经漏孔5从上管道落入下管道2。

从功能上说，托盘4起到承接上方物料的作用，这样在打开后下料阀3后，上方的物料不会对下料阀3处物料产生过大的向下挤压作用。为此，托盘4可以是平板结构，如图2所示；当然，托盘2还可以其它异形结构。

为了使物料下料顺畅，避免物料堆积在托盘4上难以下料，可以选择塔形的托盘4，如图5至图8所示。由于是塔形结构，这样托盘4和上管道之间的物料可以沿着塔形托盘4的外壁滑落入漏孔5内，不易积、积蓄在托盘4面上而难以滑落。为了进一步使物料更为顺利地滑落托盘4，还可以特别地选择为圆锥形或棱锥形托盘4。

漏孔5在托盘4面内及其周边的分布有很多种方式。常见的是对称方式，起到使托盘4受力均衡的目的。不过，从避免积料的角度来考虑，最好是设计漏孔5为非对称式地分布在托盘4面内及其周边，如图3和图7所示。这样可以避免上、下管道1、2内的气压失衡。由于漏孔5为非对称分布，这样从最低处的漏孔5下料入下管道2时，位于较高处的漏孔5就可以起到平衡上、下管道1、2内的气压的作用，进而避免因上、下管道1、2气压失衡造成积料和堵塞。

除了漏孔5的非对称分布，还可以从漏孔5的数量优化上来克服因上、下管道1、2气压失衡的问题。比如可以在托盘4中心的两侧设置数量不等的漏孔5。这样可以在托盘4中心的两侧形成不同的下料密度，在下料较稀疏的一侧则易形成气流流动，通过这一侧的气流流动使上、下管道1、2气压平衡，缓和积料和堵塞现象。

如图7所示，还可以在塔形托盘4的中心开设漏孔5。位于托盘4中心的漏孔5除了使位于其上部的物料漏料的作用之外，还可起到平衡上、下管道1、2气压的作用。

为了使下料顺畅，在上、下管体1、2的结构设计上，可以将上管道1内部设计为上大下小的结构，将下管道2内部设计为上小下大的结构，这样下料阀3处就不易积料。

下料阀3的结构可以有很多选择，只要能起到启闭漏孔5的目的即可。为了方便起见，可以选择如图2和图6所示的抽板阀；还可以是翻板阀或旋转阀。采用翻板阀和旋转阀可以节省空间，使用更为方便。不同的下料阀3可能不同的托盘4的下表面。托盘4的下表面需要与下料阀3的上部轮廓相适应。以抽板阀和翻板阀为例，托盘4的下表面可以设计为平面，这样抽板阀和翻板阀可以封堵托盘4上的所有漏孔5。以柱塞形旋转阀为例，托盘4的下表面需要与柱塞相适应的弧面。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种干粉砂浆下料器，其特征在于，包括上管道以及与上管道下端连接的下管道；在上管道内架设有托盘，托盘和上管道内壁之间和/或托盘面内形成有若干用于下料的漏孔，在上、下管道的连接处与托盘之间设有用于开闭所述漏孔的下料阀。

2.如权利要求1所述的干粉砂浆下料器，其特征在于，所述托盘为塔形托盘。

3.如权利要求2所述的干粉砂浆下料器，其特征在于，所述塔形托盘的中心设有所述漏孔。

4.如权利要求2所述的干粉砂浆下料器，其特征在于，所述托盘为圆锥形或棱锥形托盘。

5.如权利要求2所述的干粉砂浆下料器，其特征在于，所述漏孔为非对称式地分布在所述托盘面内及其周边。

6.如权利要求5所述的干粉砂浆下料器，其特征在于，在所述托盘的中心两侧的所述漏孔数量不等。

7.如权利要求1至6任意一项所述的干粉砂浆下料器，其特征在于，所述上管道内部上大下小，所述下管道内部为上小下大。

8.如权利要求7所述的干粉砂浆下料器，其特征在于，所述下料阀为抽板阀。

9.如权利要求7所述的干粉砂浆下料器，其特征在于，所述下料阀为翻板阀。