CN204135045U - 用于有机垃圾固相的碎浆和固液分离一体化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于有机垃圾固相的碎浆和固液分离一体化设备，机壳上设有进料口、进水口及出浆口和出渣口，驱动机构的碎浆电机通过支架与机壳连接，碎浆电机的输出侧通过传动机构与碎浆传动轴连接；碎浆执行机构包括碎浆传动轴、涡旋叶轮和螺旋桨，涡旋叶轮与碎浆传动轴，涡旋叶轮的圆锥主体上有设有涡旋叶片，螺旋桨轴可拆安装在圆锥主体的后端，机壳上具有上倾的外壳，固液分离机构设置在机壳和外壳内并穿出外壳，机壳内安装的多孔滤槽延伸至外壳，具有滤孔的多孔滤槽位于无轴螺旋叶片的下部；机壳在多孔滤槽下部还安装有装有高压喷头的冲洗水管。本实用新型结构紧凑，碎浆和固液分离效率高，减少工艺链，降低成本和设备故障率。

Description

用于有机垃圾固相的碎浆和固液分离一体化设备

技术领域

本实用新型涉及一种用于有机垃圾固相的碎浆和固液分离一体化设备，属于垃圾处理技术领域。 

背景技术

有机垃圾如居民在食品加工以及饮食消费的食物残余，具有水分、油脂、有机物、盐分含量高的特点，极易腐烂变质，传播病菌，散发恶臭。 

目前，国内外有机垃圾的主要处理技术主要包括填埋、焚烧、堆肥、物理破碎、饲料化和厌氧消化处理技术。由于有机垃圾中除了淀粉类、动物脂肪类、食物纤维类等有机物质含量高外，还富含氮、磷、钾、钙等元素，具有营养全面的特点，具有极高的利用价值。目前最先进的有机垃圾处理技术是对有机垃圾进行厌氧消化处理。厌氧消化处理技术具有能耗低、回收沼气等清洁能源和减少环境影响等优点。为了后续工艺能充分利用有机垃圾中的有机物和油脂，有机垃圾往往需要沥水、除油、破碎和分选等预处理，提取有机垃圾中的油脂并去除大块金属、塑料等杂物，形成有机垃圾固相或是粗浆料。 

而对于富含有机质的有机垃圾固相或粗浆料如何进行高效利用是整个有机垃圾处理工艺中的关键环节。目前，对于上述有机垃圾固相或粗浆料一般需要进一步磨碎打浆和固液分离后液相进入厌氧水处理系统。对于有机垃圾固相或粗浆料的打浆方式主要有磨浆、机械搅拌打浆或水力打浆。而对于磨浆工艺，由于中国有机垃圾成分比较复杂，含有大量玻璃、贝壳、砂石等研磨性物料，因此磨浆机很难适应中国有机垃圾，容易造成设备损坏、卡堵等问题，或是给分选杂物的预处理工艺增加了非常严苛的要求。而对于传统机械搅拌打浆，则存在效率低和磨损严重的问题，这也意味着较高的能耗和设备维护费用。对于传统的水力打浆，其动力来源于循环泵，打浆效率低，耗时间较长，同样由于有机垃圾成分的复杂，容易造成循环泵的故障，并对分选杂物的预处理要求严苛。因此上述的打浆方式均存在打浆效率低下，能耗高，设备磨损严重问题，成本高。再则目前有机垃圾固相的碎浆和固液分离是采用多个独立设备相结合的形式，也导致设备较多、工艺链长，增加了输送等设备等问题。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构紧凑，碎浆和固液分离效率高，减少工艺链，降低成本和设备故障和工艺风险的用于有机垃圾固相的碎浆和固液分离一体化设备。 

本实用新型为达到上述目的的技术方案是：一种用于有机垃圾固相的碎浆和固液分离一体化设备，包括机壳、驱动机构和设置在机壳内的碎浆执行机构，其特征在于： 

所述机壳的顶盖上设有进料口和进水口，机身下部设有出浆口，且出浆口处安装有出浆阀门； 

所述的驱动机构包括碎浆电机和传动机构，机壳一侧安装有支架上，电机调位板安装在支架上，碎浆电机安装在电机调位板上，且碎浆电机相对于支架在水平方向或/和高度方向能调节，碎浆电机的输出侧通过传动机构与碎浆执行机构的碎浆传动轴连接； 

所述碎浆执行机构包括碎浆传动轴、涡旋叶轮和螺旋桨，碎浆传动轴支承在与支架连接的轴箱组件上并能旋动，所述的涡旋叶轮包括用于安装在碎浆传动轴上的轴套、圆锥主体和均布在圆锥主体上的2～6个涡旋叶片，各涡旋叶片沿径向呈涡旋线布设，涡旋叶轮上的轴套装在碎浆传动轴上并与碎浆传动轴连接，涡旋叶轮上的轴套与机壳密封；所述的螺旋桨包括螺旋桨轴和在螺旋桨轴外周沿其轴向排列并在径向相错设置的三个以上的推进式桨叶片或螺旋叶片，且螺旋桨轴可拆安装在圆锥主体的后端； 

所述的机壳另一侧的上部安装有上倾的外壳，外壳的后下部设有出渣口，出渣口上设有排渣阀门，所述的固液分离机构设置在机壳内并穿出外壳，固液分离机构包括排渣电机、螺旋传动轴和无轴螺旋叶片，排渣电机安装在外壳上并与螺旋传动轴连接，无轴螺旋叶片安装在螺旋传动轴上，无轴螺旋叶片的前部位于螺旋桨的后部，位于外壳内的无轴螺旋叶片沿输送方向其直径是由大变小的变径段、螺距小于机壳内的无轴螺旋叶片的螺距，机壳内安装有多孔滤槽并延伸至外壳内，具有滤孔的多孔滤槽位于无轴螺旋叶片的下部； 

所述机壳在多孔滤槽下部还安装有少至一组冲洗水管，若干个高压喷头安装在冲洗水管上，且高压喷头对着多孔滤槽上的滤孔。 

其中：所述的外壳相连接的前外壳和后外壳，前外壳的前部具有与无轴螺旋叶片变径段相配锥管，后外壳后部连接有后轴承座，带有减速机构的排渣电机安装在后轴承座上，排渣电机的输出侧与螺旋传动轴连接，螺旋传动轴通过轴承支承在后轴承座上，且后外壳下部设有出渣口。 

所述的多孔滤槽为U形槽或半圆槽，多孔滤槽上的滤孔为沿出浆方向由小至大的锥孔。 

所述锥孔的大孔端直径可在3-10mm之间，锥孔的小孔端直径可在1.5-6mm之间。 

所述的多孔滤槽包括设置在机壳内的沥水段滤槽和设置在外壳内的脱水段滤槽，脱水段滤槽前部具有与无轴螺旋叶片变径段相配锥槽。 

所述机壳的顶盖上还设置有料位仪，且机壳上还设有人孔和应急清理孔。 

所述的轴箱组件包括前轴承座、前轴承盖、轴承和后轴承盖，所述的前轴承座安装在支架伸出的法兰座上，轴承安装在碎浆传动轴和前轴承座内，且前轴承盖和后轴承盖通过紧固件安装在前轴承座的前端和后端。 

所述支架上还设有套座，涡旋叶轮的轴套穿过套座，涡旋叶轮的轴套端部设有连接板，紧固件将连接板与碎浆传动轴连接，密封件设置在套座与轴套之间，连接在套座)上的压圈顶在密封件上，且挡尘套套在碎浆传动轴和轴套上。 

所述电机调位板安装在支架并能在高度方向或/和水平方向调节。 

所述碎浆电机安装在电机调位板上并在水平方向或/和高度方向调节。 

本实用新型采用上述技术方案后具有以下优点， 

(1)、本实用新型将碎浆执行机构和固液分离机构安装在一个机壳上，而用于驱动碎浆执行机构的驱动机构安装在支架上，而支架连接在机壳的一侧，使机壳与支架为一体结构，故将碎浆电机和排渣电机均也安装在机壳上，结构紧凑，外观整齐，能较少设备，无需外部的输送设备，降低制造和使用成本。 

(2)、本实用新型在机壳的顶盖上设有进料口和进水口，而碎浆传动轴与设置在机壳外部的支架连接，因此仅涡旋叶轮和螺旋桨设置在机壳内，使涡旋叶轮和螺旋桨仅占用机壳的一部分，故机壳与涡旋叶轮和螺旋桨之间有足够大的空间，不用担心有机垃圾中的玻璃、贝壳、砂石等研磨性物料，可解决设备的易损坏和卡堵等问题，而且也降低了对分选杂物的预处理要求。 

(3)、本实用新型碎浆执行机构采用碎浆传动轴、螺旋桨与涡旋叶轮结构，碎浆传动轴通过轴箱结构安装在支架上，因此使碎浆传动轴具有较好的机械强度，而将涡旋叶轮安装在碎浆传动轴上，螺旋桨再安装在涡旋叶轮上，有机垃圾固相及一定量的水从进料口和进水口分别进入到机壳内，调整碎浆物料的含固率在5-15％(wt)的范围内，通过涡旋叶轮和螺旋桨的旋转带动物料和水运动，在碎浆电机的驱动下，使涡旋叶轮和螺旋桨的转动速度可在200-500r/min；而螺旋桨上的推进式桨叶片或螺旋叶片带动物料和水同时向前推进和旋转散开运动，同时涡旋叶轮上的涡旋叶片带动物料向四周扩散、旋转并形成涡流，通过螺旋桨和涡旋叶轮的共同作用下，使本实用新型机壳内的物料形成剧烈的同时具有涡流和旋转的运动，在物料进行涡流和旋转的过程中，有机垃圾固相的颗粒与颗粒之间相互剧烈的摩擦、碰撞，并与涡旋叶片及推进式桨叶片或螺旋叶片进行碰撞，将有机垃圾固相可以在20-45分钟内快速的由大颗粒变成小颗粒，并使一部分溶解性物质进一步溶入水中，而实现有机垃圾固相的液态化处理，本实用新型通过碎浆执行机构为有机垃圾固相和水提供特殊的涡流加旋流曲线运动，利用物料与物料之间的碰撞能力来进行碎浆，这样大大减少了物料对螺旋桨上的叶片与涡旋叶轮上的叶片的磨损，提高有机垃圾固相中的有机物液态化效率，降低能耗，并且剩余惰性残渣量较少，有利于后序的固液分离工序。 

⑷、本实用新型碎浆执行机构中的螺旋桨和涡旋叶轮分别独立制造，涡旋叶轮可拆安装在碎浆传动轴上，螺旋桨安装在涡旋叶轮上，由于采用分体式结构，安装拆卸方便，并能针对不同部位的使用情况分别进行更换，具有较好的维护性能。 

⑸、本实用新型在机壳的一侧安装有支架，而支架上安装有电机调位板，碎浆电机安装在电机调位板上，碎浆电机相对于支架能在高度方向或/和水平方向调节，即碎浆电机相对于支架在高度方向即高低位置进行调节，或/和在水平方向即前后方向以及左右方向可以进行调节，由于可调整碎浆电机的安装位置，这样可以方便将传动机构与碎浆执行机构连接和调整，能提高其使用寿命，保证设备正常运转。 

⑹、本实用新型在机壳的后部设有上倾的外壳，将固液分离机构安装在外壳处，由于固液分离机构采用排渣电机、螺旋传动轴和无轴螺旋叶片，而无轴螺旋叶片通过螺旋传动轴与排渣电机连接，且无轴螺旋叶片设置在机壳和外壳内并为变径和变螺距结构，无轴螺旋叶片在运转过程中，将固相残渣向出渣口提升，能实现固相残渣在外壳内的挤压脱水， 脱水后的固相残渣从出渣口排出。本实用新型在机壳内安装的多孔滤槽并延伸至外壳，带有滤孔的多孔滤槽位于无轴螺旋叶片的下部，在无轴螺旋叶片在运转将固相残渣向出渣口提升时，浆液从多孔滤槽中的滤孔里向外流出，尤其在无轴螺旋叶片运转的过程中，由于其无轴结构具有一定的挠度，使无轴螺旋叶片旋转时与多孔滤槽接触，起到清理残渣的作用，而减少堵塞。如果在极端情况下发生堵塞，可以利用高压喷头对滤孔进行反冲洗，具有较好的维护性能。本实用新型多孔滤槽上的滤孔沿出浆方向由小至大的锥形孔，可保证出浆顺畅、而且在高压喷头对孔进行反冲洗，反冲洗的方向则是从锥孔的大孔端至小孔端，因此不易堵塞，出浆顺畅。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。 

图1是本实用新型用于有机垃圾固相的碎浆和固液分离一体化设备的结构示意图。 

图2是本实用新型用于有机垃圾固相的碎浆和固液分离一体化设备的纵向截面结构图。 

图3是本实用新型涡旋叶片的右视结构图。 

图4是本实用新型多孔滤槽的部分结构示意图。 

图5是图4的A-A剖视结构示意图。 

其中：1—轴箱组件，1-1—前轴承座，1-2—轴承，1-3—前轴承盖，1-4—后轴承盖，2—传动机构，3—支架，3-1—法兰座，3-2—套座，4—电机调位板，5—碎浆电机，6—机壳，6-1—顶盖，6-2—进料口，6-3—进水口，6-4—人孔，6-5—出浆口，6-6—应急清理孔，7—料位仪，8—外壳，8-1—前外壳，8-2—后外壳，8-3—出渣口，9—后轴承座，10—排渣电机，11—排渣阀门，12—出浆阀门，13—碎浆传动轴，14—挡尘套，15—压圈，16—密封件，17—涡旋叶轮，17-1—轴套，17-2—圆锥主体，17-3—涡旋叶片，18—螺旋桨，18-1—螺旋桨轴，18-2—推进式桨叶片，19—无轴螺旋叶片，20—高压喷头，21—冲洗水管，22—多孔滤槽，22-1—沥水段滤槽，22-2—脱水段滤槽，22-3—滤孔，23—螺旋传动轴。 

具体实施方式

见图1、2所示，本实用新型用于有机垃圾固相的碎浆和固液分离一体化设备，包括机壳6、动力传动机构2和设置在机壳6内的碎浆执行机构。 

见图1、2所示，本实用新型机壳6的顶盖6-1上设有进料口6-2和进水口6-3，机身下部设有出浆口6-5，且出浆口6-5处安装有出浆阀门12，通过出浆阀门12控制出浆的开启、关闭以及出浆速度，进料口6-2用于有机垃圾固相的进入，进水口6-3用于水的进入，本实用新型的进料口6-2和进水口6-3位于顶盖6-1的中部，有机垃圾固相及一定量的水分别从进料口6-2和进水口6-3进入到机壳6内，可将碎浆物料的含固率调节在5-15％(wt)的范围内，有机垃圾固相经碎浆处理后，通过固液分离执行机构进行固液分离，打开设置在出浆口6-5处的出浆阀门12，将浆液通过出浆口6-5排出。见图1、2所示，本实用新型机壳6的顶盖6-1上还设置有料位仪7，通过料位仪7可监测和控制本实用新型设备内的料位，以提高本实用新型设备自动化程度，使操作简便。见图1、2所示，本实 用新型机壳6上还设有人孔6-4和应急清理孔6-6，应急清理孔6-6位于机壳6的前下部，人孔6-4位于机壳6的后下部。 

见图1、2所示，本实用新型的动力传动机构包括碎浆电机5和传动机构2，机壳6一侧安装有支架3上，电机调位板4安装在支架3上，碎浆电机5安装在电机调位板4上，且碎浆电机5相对于支架3在水平方向或/和高度方向能调节，碎浆电机5的输出侧通过传动机构2与碎浆执行机构的碎浆传动轴13连接，本实用新型的传动机构2可采用带传动或链传动机构，该碎浆电机5的输出侧安装有小传动轮，碎浆执行机构的碎浆传动轴13上安装有大传动轮，传动带或传动链安装在大、小传动轮上，通过碎浆电机5驱动碎浆传动轴13以200-500r/min速度转动。见图1、2所示，本实用新型电机调位板4安装在支架3上，碎浆电机5安装在电机调位板4上，且碎浆电机5相对于支架3在水平方向或/和高度方向调节，使碎浆电机5相对于支架3在水平方向即在前后方向或左右方向进行调节，还可沿高度方向调节，方便电机通过传动机构2与碎浆传动轴13连接，以保持电机的传动效率。本实用新型电机调位板4安装在支架3并能在高度方向或/和水平方向调节；还可以是碎浆电机5安装在电机调位板4上并在水平方向或/和高度方向调节，以便传动机构2的安装、调整及延长使用寿命，保证设备正常运转。 

见图1、3所示，本实用新型碎浆执行机构包括碎浆传动轴13、涡旋叶轮17和螺旋桨18，碎浆传动轴13支承在与支架3连接的轴箱组件1上并能旋动，见图2所示，本实用新型的轴箱组件1包括前轴承座1-1、前轴承盖1-3、轴承1-2和后轴承盖1-4，前轴承座1-1安装在支架3伸出的法兰座3-1上，轴承1-2安装在碎浆传动轴13和前轴承座1-1内，可采用两只轴承1-2安装在前轴承座1-1内，且前轴承盖1-3和后轴承盖1-4通过紧固件安装在前轴承座1-1的前端和后端，使保持轴箱组件1的密封，同时碎浆传动轴13能可靠地支承在轴箱组件1内进行运转。 

见图2、3所示，本实用新型涡旋叶轮17包括用于安装在碎浆传动轴13上的轴套17-1、圆锥主体17-2和均布在圆锥主体17-2上的2～6个涡旋叶片17-3，各涡旋叶片17-3沿径向呈涡旋线布设，涡旋叶片17-3带动物料向四周扩散、旋转并形成涡流，涡旋叶轮17上的轴套17-1装在碎浆传动轴13上并与碎浆传动轴13连接，涡旋叶轮17上的轴套17-1与机壳6密封。见图2所示，本实用新型支架3上还设有套座3-2，涡旋叶轮17上的轴套17-1穿过套座3-2，涡旋叶轮17上的轴套17-1端部设有连接板，紧固件将连接板与碎浆传动轴13连接，密封件16设置在套座3-2与轴套17-1之间，连接在套座3-2上的压圈15顶在密封件16上，且挡尘套14套在碎浆传动轴13和轴套17-1上，使涡旋叶轮17与碎浆传动轴13连接，并与支架3实现密封。 

见图2所示，本实用新型螺旋桨18包括螺旋桨轴18-1和在螺旋桨轴18-1外周沿其轴向排列并在径向相错设置的三个以上的推进式桨叶片18-2或螺旋叶片，推进式桨叶片18-2或螺旋叶片可根据不同规格设备确定数量和尺寸并均匀的分布在螺旋桨轴18-1上，螺旋桨轴18-1可拆安装在圆锥主体17-2的后端，安装拆卸维护方便，并能针对不同部位的使用情况分别进行更换，提高其维护性能。螺旋桨18主要带动物料和水同时向前推进和旋转散开运动，通过螺旋桨18和涡旋叶轮17的共同作用，使机壳6内的物料形成剧烈 的同时具有涡流和旋转的运动，在物料进行涡流和旋转的过程中，有机垃圾固相的颗粒与颗粒之间相互剧烈的摩擦、碰撞，并与涡旋叶片17-3及推进式桨叶片18-2或螺旋叶片进行碰撞，因此有机垃圾固相可以在20-45分钟内快速的由大颗粒变成小颗粒，并使一部分溶解性物质进一步溶入水中，本实用新型利用物料与物料之间的碰撞能力来进行碎浆，这样大大减少了物料对涡旋叶片17-3及推进式桨叶片18-2或螺旋叶片的磨损，并提高有机垃圾固相中的有机物液态化效率，降低能耗，并且剩余惰性残渣量较少，同时由于有机质分离彻底将有利于后序的固液分离工序，实现有机垃圾固相的液态化处理。 

见图1、2所示，本实用新型机壳6另一侧的上部安装有上倾的外壳8，外壳8的后下部设有出渣口8-3，出渣口8-3上设有排渣阀门11，排渣阀门11进行排渣。见图1、2所示，本实用新型固液分离机构设置在机壳6内并穿出外壳8，固液分离机构包括排渣电机10、螺旋传动轴23和无轴螺旋叶片19，排渣电机10安装在外壳8上并与螺旋传动轴23连接，无轴螺旋叶片19安装在螺旋传动轴23上，无轴螺旋叶片19的前部位于螺旋桨18的后部，位于外壳8内的无轴螺旋叶片19沿输送方向其直径是由大变小的变径段、螺距小于机壳6内的无轴螺旋叶片19的螺距，使无轴螺旋叶片19为变径和变螺距结构，机壳6内安装有多孔滤槽22并延伸至外壳8，带有滤孔22-3的多孔滤槽22位于无轴螺旋叶片19的下部，而多孔滤槽22上的滤孔22-3见图4所示，为多排按序排列，或多排相邻相错按顺序排列，而多孔滤槽22为U形槽或半圆槽，在无轴螺旋叶片19运转的过程中，实现固相残渣在多孔滤槽22内的挤压脱水，脱水后的固相残渣从出渣口8-3排出，同时无轴螺旋叶片19运转的过程具有一定的挠度，会使无轴螺旋叶片19的摩擦面与多孔滤槽22之间产生一定的清刮作用，从而起到清理滤孔22-3的作用，防止滤孔22-3被固相残渣堵塞，大大提高了本固液分离效果，并可以将剩余惰性残渣含水率控制在70％以内。 

见图1、2所示，本实用新型外壳8包括相连接的前外壳8-1和后外壳8-2，前外壳8-1和后外壳8-2可通过紧固件连接，方便安装和维护，本实用新型前外壳8-1的前部具有与无轴螺旋叶片19变径段相配锥管，后外壳8-2后部连接有后轴承座9，具有减速机构的排渣电机10安装在后轴承座9上，排渣电机10的输出侧与螺旋传动轴23连接，螺旋传动轴23通过轴承支承在后轴承座9上，且后外壳8-2下部设有出渣口8-3，排渣电机10经减速后带动无轴螺旋叶片19运转，对固相残渣在机壳6内的沥水段输送和外壳8内的脱水段处挤压脱水，脱水后的固相残渣从出渣口8-3排出。 

见图2～5所示，本实用新型多孔滤槽22为U形槽或半圆槽，且多孔滤槽22上设有与无轴螺旋叶片19变径段相配的变径槽，多孔滤槽22上的滤孔22-3为沿出浆方向由小至大的锥形孔，锥孔的大孔端直径可在3-10mm之间，锥孔的小孔端直径可在1.5-6mm之间，由于锥孔沿出浆方向从锥孔的小孔端至大孔端，不仅保证出浆顺畅、不易堵塞，而且在无轴螺旋叶片19旋转时与多孔滤槽22接触，起到清理残渣的作用，能进一步防止堵塞。 

见图2所示，本实用新型多孔滤槽22包括设置在机壳6内的沥水段滤槽22-1和设置在外壳8内的脱水段滤槽22-2，脱水段滤槽22-2前部具有与无轴螺旋叶片19变径段相 配锥槽，将多孔滤槽22分为沥水段和脱水段，沥水段滤槽22-1前部在进料和碎浆的区域，沥水段滤槽22-1后部在固液分离后的液相收集并外排的区域，同样沥水段滤槽22-1也具有与无轴螺旋叶片19为变径段相配的变径槽结构，由于多孔滤槽22为分段结构，便于制造、安装和维护。 

见图2所示，本实用新型机壳6在多孔滤槽22下部还安装有少至一组冲洗水管21，若干个高压喷头20安装在冲洗水管21上，且高压喷头20对着多孔滤槽上的滤孔22-3，本实用新型可采用多组冲洗水管21，在极端情况下发生堵塞，可以利用高压喷头20对滤孔22-3进行反冲洗，反冲洗的方向则是从锥孔的大孔端至小孔端，有利于孔清理堵塞，增加了固液分离的能力。本实用新型通过设置在机壳6上的固液分离机构，可提高了固液分离效果，并可以将剩余惰性残渣含水率控制在70％以内，同时也减少了工艺链以及外部输送设备，降低设备故障和工艺风险。 

Claims (10)

1.一种用于有机垃圾固相的碎浆和固液分离一体化设备，包括机壳(6)、驱动机构和设置在机壳(6)内的碎浆执行机构，其特征在于： 

所述机壳(6)的顶盖(6-1)上设有进料口(6-2)和进水口(6-3)，机身下部设有出浆口(6-5)，且出浆口(6-5)处安装有出浆阀门(12)； 

所述的驱动机构包括碎浆电机(5)和传动机构(2)，机壳(6)一侧安装有支架(3)上，电机调位板(4)安装在支架(3)上，碎浆电机(5)安装在电机调位板(4)上，且碎浆电机(5)相对于支架(3)在水平方向或/和高度方向能调节，碎浆电机(5)的输出侧通过传动机构(2)与碎浆执行机构的碎浆传动轴(13)连接； 

所述碎浆执行机构包括碎浆传动轴(13)、涡旋叶轮(17)和螺旋桨(18)，碎浆传动轴(13)支承在与支架(3)连接的轴箱组件(1)上并能旋动，所述的涡旋叶轮(17)包括用于安装在碎浆传动轴(13)上的轴套(17-1)、圆锥主体(17-2)和均布在圆锥主体(17-2)上的2～6个涡旋叶片(17-3)，各涡旋叶片(17-3)沿径向呈涡旋线布设，涡旋叶轮(17)上的轴套(17-1)装在碎浆传动轴(13)上并与碎浆传动轴(13)连接，涡旋叶轮(17)上的轴套(17-1)与机壳(6)密封；所述的螺旋桨(18)包括螺旋桨轴(18-1)和在螺旋桨轴(18-1)外周沿其轴向排列并在径向相错设置的三个以上的推进式桨叶片(18-2)或螺旋叶片，且螺旋桨轴(18-1)可拆安装在圆锥主体(17-2)的后端； 

所述的机壳(6)另一侧的上部安装有上倾的外壳(8)，外壳(8)的后下部设有出渣口(8-3)，出渣口(8-3)上设有排渣阀门(11)，固液分离机构设置在机壳(6)内并穿出外壳(8)，固液分离机构包括排渣电机(10)、螺旋传动轴(23)和无轴螺旋叶片(19)，排渣电机(10)安装在外壳(8)上并与螺旋传动轴(23)连接，无轴螺旋叶片(19)安装在螺旋传动轴(23)上，无轴螺旋叶片(19)的前部位于螺旋桨(18)的后部，位于外壳(8)内的无轴螺旋叶片(19)沿输送方向其直径是由大变小的变径段、螺距小于机壳(6)内的无轴螺旋叶片(19)的螺距，机壳(6)内安装有多孔滤槽(22)并延伸至外壳(8)内，具有滤孔(22-3)的多孔滤槽(22)位于无轴螺旋叶片(19)的下部； 

所述机壳(6)在多孔滤槽(22)下部还安装有少至一组冲洗水管(21)，若干个高压喷头(20)安装在冲洗水管(21)上，且高压喷头(20)对着多孔滤槽(22)上的滤孔(22-3)。 

2.根据权利要求1所述的用于有机垃圾固相的碎浆和固液分离一体化设备，其特征在于：所述的外壳(8)相连接的前外壳(8-1)和后外壳(8-2)，前外壳(8-1)的前部具有与无轴螺旋叶片(19)变径段相配锥管，后外壳(8-2)后部连接有后轴承座(9)，带有减速机构的排渣电机(10)安装在后轴承座(9)上，排渣电机(10)的输出侧与螺旋传动轴(23)连接，螺旋传动轴(23)通过轴承支承在后轴承座(9)上，且后外壳(8-2)下部设有出渣口(8-3)。 

3.根据权利要求1所述的用于有机垃圾固相的碎浆和固液分离一体化设备，其特征在于：所述的多孔滤槽(22)为U形槽或半圆槽，多孔滤槽(22)上的滤孔(22-3)为沿出浆方向由小至大的锥孔。 

4.根据权利要求3所述的用于有机垃圾固相的碎浆和固液分离一体化设备，其特征在于：所述锥孔的大孔端直径可在3-10mm之间，锥孔的小孔端直径可在1.5-6mm之间。 

5.根据权利要求1所述的用于有机垃圾固相的碎浆和固液分离一体化设备，其特征在于：所述的多孔滤槽(22)包括设置在机壳(6)内的沥水段滤槽(22-1)和设置在外壳(8)内的脱水段滤槽(22-2)，脱水段滤槽(22-2)前部具有与无轴螺旋叶片(19)变径段相配锥槽。 

6.根据权利要求1所述的用于有机垃圾固相的碎浆和固液分离一体化设备，其特征在于：所述机壳(6)的顶盖(6-1)上还设置有料位仪(7)，且机壳(6)上还设有人孔(6-4)和应急清理孔(6-6)。 

7.根据权利要求1所述的用于有机垃圾固相的碎浆和固液分离一体化设备，其特征在于：所述的轴箱组件(1)包括前轴承座(1-1)、前轴承盖(1-3)、轴承和后轴承盖(1-4)，所述的前轴承座(1-1)安装在支架(3)伸出的法兰座(3-1)上，轴承安装在碎浆传动轴(13)和前轴承座(1-1)内，且前轴承盖(1-3)和后轴承盖(1-4)通过紧固件安装在前轴承座(1-1)的前端和后端。 

8.根据权利要求1所述的用于有机垃圾固相的碎浆和固液分离一体化设备，其特征在于：所述支架(3)上还设有套座(3-2)，涡旋叶轮(17)的轴套(17-1)穿过套座(3-2)，涡旋叶轮(17)的轴套(17-1)端部设有连接板，紧固件将连接板与碎浆传动轴(13)连接，密封件(16)设置在套座(3-2)与轴套(17-1)之间，连接在套座(3-2)上的压圈(15)顶在密封件(16)上，且挡尘套(14)套在碎浆传动轴(13)和轴套(17-1)上。 

9.根据权利要求1所述的用于有机垃圾固相的碎浆和固液分离一体化设备，其特征在于：所述电机调位板(4)安装在支架(3)并能在高度方向或/和水平方向调节。 

10.根据权利要求1所述的用于有机垃圾固相的碎浆和固液分离一体化设备，其特征在于：所述碎浆电机(5)安装在电机调位板(4)上并在水平方向或/和高度方向调节。