CN204135039U - 一种餐厨垃圾前处理系统 - Google Patents

Abstract

一种餐厨垃圾前处理系统，属于餐厨垃圾处理领域，该系统是由自动控制系统和预处理系统两部分组成，其中，预处理系统的结构：集料箱分别与给水装置、加热装置和固液分离机连接，固液分离机一路通过输送装置与沉砂罐连接，固液分离机另一路与油水分离机的进口连接，沉砂罐与制浆机连接，制浆机与匀浆罐连接，油水分离机与水泵连接，水泵的一路与沉砂罐连接，水泵的另一路与和制浆机连接，油水分离机与储油罐连接，储油罐与油脂处理系统连接，匀浆罐与厌氧发酵系统连接；该系统采用预处理和自动控制相结合的办法对餐厨垃圾进行前处理，实现中水循环利用，提高了餐厨垃圾的处理效果，实现了餐厨垃圾处理的无害化和资源化。

Description

一种餐厨垃圾前处理系统

技术领域

本实用新型属于餐厨垃圾处理领域，具体地说是一种餐厨垃圾处理系统。

背景技术

餐厨垃圾包括家庭产生的易腐蚀性餐余垃圾、食堂饭店产生的易腐蚀性的餐饮垃圾。我国的餐厨垃圾的数量大且成分复杂，易腐烂变质，其在运输的过程中不仅滋生蚊虫而且污染水质和大气。随着人们生活水平的提高，餐厨垃圾的产量剧增给市政、环卫部门以及人们的健康带来了巨大的压力。

目前餐厨垃圾处理的主要技术包括填埋、焚烧、厌氧发酵、好氧堆肥、直接烘干作饲料和微生物处理技术。填埋技术存在占地大，渗滤液多、环境风险大等特点；焚烧由于热值低，能耗高，并且产生二噁英等有害气体，限制了焚烧技术的发展；饲料化和肥料化存在着同源性污染的风险，效率也很低；而利用厌氧发酵处理技术处理餐厨垃圾在国外有着比较广阔的应用，特别是在欧洲，用厌氧发酵的方法处理有机垃圾得到较大的发展，在日本和韩国，厌氧发酵处理餐厨垃圾也得到了较大的发展。该技术无害化程度较高，完全克服了同源性的影响，且具有高的有机负荷承担能力。

目前国内传统的厌氧发酵技术是将餐厨垃圾分拣后打碎制浆，然后采用CSTR发酵罐进行厌氧发酵，但是中国独特的餐饮文化造就了与西方截然不同的餐厨垃圾性质，中国的餐厨垃圾含水量大，杂质繁多，使得固态厌氧发酵混合不良导致酸化严重，氨氮累计抑制等诸多问题。同时，由于传统的固态厌氧发酵罐按照水力停留时间(HRT＝SRT菌种停留时间)的原始设计，在任何预处理段中用水量的增加都会导致CSTR厌氧反应器体积恶性膨胀，极大的限制了预处理工艺的选择和处理效果。使得固体发酵技术在中国餐厨垃圾处理的实际应用中困难重重。

综上所述，国内餐厨垃圾的资源化、无害化处理的关键是餐厨垃圾的分选，也就是餐厨垃圾前处理系统。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足之处，提供一种解决了现有技术中餐厨垃圾前处理系统不适应中国国情，处理效果不理想，容易造成浪费的问题，本实用新型采用餐厨垃圾预处理系统和自动控制系统相结合办法对餐厨垃圾进行预处理，并将处理过程中产生的废水通过餐厨垃圾废水处理设备处理后重新循环利用，突破了原有的固体厌氧发酵技术处理餐厨垃圾的思路，实现中水循环利用。

为了实现本实用新型的目的，我们将采用如下技术方案予以实施：一种餐厨垃圾前处理系统，是由自动控制系统和预处理系统两部分组成，自动控制系统是由用于上位机的监控软件、可编程逻辑控制器、温度传感器和物位传感器构成，自动控制系统使用温度传感器、物位传感器结合可编程逻辑控制器的功能实现对预处理系统的自动控制，利用现场和控制中心的上位机监控软件的监视和自动控制系统的运行，完成预处理系统对餐厨垃圾的前期处理，其特征在于：所述的预处理系统是由集料箱、固液分离机、油水分离机、输送装置、沉砂罐、制浆机、匀浆罐、给水装置、加热装置、储油罐和水泵构成，集料箱分别与给水装置的出水口、加热装置的出气口和固液分离机的进料口连接，固液分离机一出料口通过输送装置与沉砂罐的进口连接，沉砂罐的出料口与制浆机的进浆口连接，制浆机的出浆口与匀浆罐的进浆口连接，匀浆罐的出浆口与厌氧发酵系统的进料口连接；固液分离机的另一出料口与油水分离机的进料口连接，油水分离机的出水口与水泵的进水口连接，水泵的一出水口与沉砂罐的进水口连接，水泵的另一出水口与和制浆机的进水口连接，油水分离机的出油口与储油罐的进油口连接，储油罐的出油口与油脂处理系统的进料口连接。

进一步，所述的自动控制系统分别与预处理系统中的集料箱、固液分离机、油水分离机、输送装置、沉砂罐、制浆机、匀浆罐、给水装置、加热装置、储油罐和水泵连接。

进一步，所述的温度传感器和物位传感器A设置于集料箱内，温度传感器和物位传感器A分别与自动控制系统连接。

进一步，所述的集料箱的出料口与固液分离机的进料口之间的连接管道上设置有电磁阀A。

进一步，所述的集料箱与加热装置之间的连接管道上设置有蒸汽加热电磁阀。

进一步，所述的水泵的两个出水口分别与沉砂罐的进水口和制浆机进水口之间的连接管道上设置有电磁阀B和电磁阀C。

进一步，所述的沉砂罐的出口与制浆机的进浆口之间的连接管道上设置有电磁阀D，制浆机的出浆口与匀浆罐的进浆口之间的连接管道上设置有电磁阀E。

进一步，所述的匀浆罐内设置有物位传感器。

进一步，匀浆罐的出浆口与厌氧发酵系统的进口之间的连接管道上设置有打料泵。

更进一步，所述的电磁阀A或蒸汽加热电磁阀或电磁阀B或电磁阀C或电磁阀D或电磁阀E或物位传感器或打料泵与自动控制系统连接。

有益效果

采用了上述技术方案，本实用新型所述的餐厨垃圾前处理系统解决了现有技术中餐厨垃圾前处理系统不适应中国国情，处理效果不理想，容易造成浪费的问题，本实用新型采用餐厨垃圾预处理系统和自动控制系统相结合办法对餐厨垃圾进行预处理，并将处理过程中产生的废水通过餐厨垃圾废水处理设备处理后重新循环利用，突破了原有的固体厌氧发酵技术处理餐厨垃圾的思路，实现中水循环利用。整个处理流程提高了餐厨垃圾的处理效果，实现了餐厨垃圾处理的无害化和资源化。

附图说明

图1为本实用新型的结构框图。

具体实施方式

结合附图对本实用新型做进一步地说明：

如图1所示，本实用新型中预处理系统的结构如下：

一种餐厨垃圾前处理系统，是由自动控制系统和预处理系统两部分组成，自动控制系统是由用于上位机的监控软件、可编程逻辑控制器、温度传感器和物位传感器构成，自动控制系统使用温度传感器、物位传感器结合可编程逻辑控制器的功能实现对预处理系统的自动控制，利用现场和控制中心的上位机监控软件的监视和自动控制系统的运行，完成预处理系统对餐厨垃圾的前期处理，其中，所述的预处理系统是由集料箱、固液分离机、油水分离机、输送装置、沉砂罐、制浆机、匀浆罐、给水装置、加热装置、储油罐和水泵构成，所述的自动控制系统分别与预处理系统中的集料箱、固液分离机、油水分离机、输送装置、沉砂罐、制浆机、匀浆罐、给水装置、加热装置、储油罐和水泵连接；集料箱设置有进水口、进气口和出料口，还有温度传感器和物位传感器A设置于集料箱内，温度传感器和物位传感器A分别与自动控制系统连接；集料箱通过进水口、进气口和出料口分别与给水装置的出水口、加热装置的出气口和固液分离机的进料口用管道连接，所述的集料箱的出料口与固液分离机的进料口之间的连接管道上设置有电磁阀A，且与自动控制系统连接，所述的集料箱的进气口与加热装置的出气口之间的连接管道上设置有蒸汽加热电磁阀，且与自动控制系统连接，固液分离机一出料口通过输送装置与沉砂罐的进口连接，沉砂罐的出料口与制浆机的进浆口连接，所述的沉砂罐的出口与制浆机的进浆口之间的连接管道上设置有电磁阀D，且与自动控制系统连接，制浆机的出浆口与匀浆罐的进浆口连接，制浆机的出浆口与匀浆罐的进浆口之间的连接管道上设置有电磁阀E，且与自动控制系统连接，所述的匀浆罐内设置有物位传感器，物位传感器与自动控制系统连接，匀浆罐的出浆口与厌氧发酵系统的进口连接，匀浆罐的出浆口与厌氧发酵系统的进口之间的连接管道上设置有打料泵，且与自动控制系统连接；固液分离机的另一出料口与油水分离机的进料口连接，油水分离机的出水口与水泵的进水口连接，水泵的一出水口与沉砂罐的进水口连接，水泵的另一出水口与和制浆机的进水口连接，所述的水泵的两个出水口分别与沉砂罐的进水口和制浆机进水口之间的连接管道上设置有电磁阀B和电磁阀C，且与自动控制系统连接，油水分离机的出油口与储油罐的进油口连接，储油罐的出油口与油脂处理系统的进料口连接。

实施例

该餐厨垃圾前处理系统的自动控制系统采用三菱Q系列可编程逻辑控制器，该可编程逻辑控制器采用Q01CPU、QJ71C24N、Q68ADI、QX42和QY42P，国产MCGS组态软件用于上位机监控。温度传感器采用KZW-SPT热电阻数显一体温度传感器，物位传感器采用L303射频物位计，餐厨垃圾进入集料箱后，集料箱中设置的物位传感器A为L303射频物位计，L303射频物位计探测集料箱中的水位信号，通过Q68ADI进行模数转换，转换后的信号与可编程逻辑控制器中的比较指令程序进行比较，当集料箱中的水位未达规定水位时，启动给水装置给集料箱加水；当集料箱水位达到规定水位时，可编程逻辑控制器发出停止给水信号，可编程逻辑控制器控制给水装置停止供水，同时，可编程逻辑控制器发出信号，打开蒸气加热电磁阀，加热装置通过蒸气加热电磁阀给集料箱输入蒸汽，给集料箱加热，集料箱温度信息通过KZW-SPT热电阻数显一体温度传感器由Q68ADI进入可编程逻辑控制器进行比较，温度达到设定值时，可编程逻辑控制器控制蒸汽加热电磁阀关闭，同时，可编程逻辑控制器给固液分离机及后续的预处理系统发出启动信号，在自动控制系统的控制下工作，将集料箱通过集料箱与固液分离机之间连接管道上的电磁阀A将物料输送给固液分离机，固液分离机将物料中的固态物和液态物进行分离，分离后的固态物通过输送装置将固态物送入沉砂罐中；分离后的液态物通过连接管道输送给油水分离机，油水分离机将油水进行分离，分离出油脂通过连接管道输送到储油罐，储油罐中的油脂通过连接管道输送给油脂处理系统；分离出的水，通过水泵及水泵与沉砂罐之间连接管道上的电磁阀B输送给沉砂罐，沉砂罐中的固态物在水泵通过电磁阀B输送来的中水中进行沉沙，沉沙后的物料通过连接管道上的电磁阀D输送给制浆机，制浆机设置有一进水口，该进水口通过连接管道上的电磁阀C与水泵进行连接，在自动控制系统的控制下，水泵通过电磁阀C给制浆机供水，制浆机制出的浆料通过与匀浆罐之间连接管道上设置的电磁阀E输送给匀浆罐，匀浆罐中的浆料的液面在自动控制系统控制下的L303射频物位计探测下，达到规定值时，在自动控制系统的控制下，打料泵进行工作，将匀浆罐中的浆料输送给厌氧发酵系统。整个系统具有自动及手动控制模式，并可在上位机实时监控下处理整条生产线物料流向及处理情况，由于采用了远程自动化控制，改善了工人的作业环境，降低了工人的劳动强度。

Claims (10)

1.一种餐厨垃圾前处理系统，是由自动控制系统和预处理系统两部分组成，自动控制系统是由用于上位机的监控软件、可编程逻辑控制器、温度传感器和物位传感器构成，自动控制系统使用温度传感器、物位传感器结合可编程逻辑控制器的功能实现对预处理系统的自动控制，利用现场和控制中心的上位机监控软件的监视和自动控制系统的运行，完成预处理系统对餐厨垃圾的前期处理，其特征在于：所述的预处理系统是由集料箱、固液分离机、油水分离机、输送装置、沉砂罐、制浆机、匀浆罐、给水装置、加热装置、储油罐和水泵构成，集料箱分别与给水装置的出水口、加热装置的出气口和固液分离机的进料口连接，固液分离机一出料口通过输送装置与沉砂罐的进口连接，沉砂罐的出料口与制浆机的进浆口连接，制浆机的出浆口与匀浆罐的进浆口连接，匀浆罐的出浆口与厌氧发酵系统的进料口连接；固液分离机的另一出料口与油水分离机的进料口连接，油水分离机的出水口与水泵的进水口连接，水泵的一出水口与沉砂罐的进水口连接，水泵的另一出水口与和制浆机的进水口连接，油水分离机的出油口与储油罐的进油口连接，储油罐的出油口与油脂处理系统的进料口连接。

2.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾前处理系统，其特征在于：所述的自动控制系统分别与预处理系统中的集料箱、固液分离机、油水分离机、输送装置、沉砂罐、制浆机、匀浆罐、给水装置、加热装置、储油罐和水泵连接。

3.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾前处理系统，其特征在于：所述的温度传感器和物位传感器A设置于集料箱内，温度传感器和物位传感器A分别与自动控制系统连接。

4.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾前处理系统，其特征在于：所述的集料箱的出料口与固液分离机的进料口之间的连接管道上设置有电磁阀A。

5.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾前处理系统，其特征在于：所述的集料箱的进气口与加热装置的出气口之间的连接管道上设置有蒸汽加热电磁阀。

6.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾前处理系统，其特征在于：所述的水泵的两个出水口分别与沉砂罐的进水口和制浆机进水口之间的连接管道上设置有电磁阀B和电磁阀C。

7.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾前处理系统，其特征在于：所述的沉砂罐的出口与制浆机的进浆口之间的连接管道上设置有电磁阀D，制浆机的出浆口与匀浆罐的进浆口之间的连接管道上设置有电磁阀E。

8.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾前处理系统，其特征在于：所述的匀浆罐内设置有物位传感器。

9.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾前处理系统，其特征在于：匀浆罐的出浆口与厌氧发酵系统的进口之间的连接管道上设置有打料泵。

10.根据权利要求4或5或6或7或8或9所述的一种餐厨垃圾前处理系统，其特征在于：所述的电磁阀A或蒸汽加热电磁阀或电磁阀B或电磁阀C或电磁阀D或电磁阀E或物位传感器或打料泵与自动控制系统连接。